PET基液晶顯示屏切割技術的研究

楊凌 曾文波 楊錦喜

摘要

PET基液晶顯示屏的材質與玻璃基材不同，因此對應的生產工藝及技術也不同本文主要對PET基液晶顯示屏的切割技術進行研究，采用激光切割，合理控制切割時的功率和速度，從而提高產品的質量和生產效率。并對產品進行了性能測試，從測試結果中可以看出，產品響應時間較快，對比度較高。

【關鍵詞】PET基 液晶顯示屏 激光切割

1 引言

隨著科學技術的發展，市場對液晶顯示技術的需求日益增多。傳統的液晶顯示技術已發展至瓶頸，無法滿足市場對顯示屏技術的需求和期望，急需有一種超薄、低能耗、高對比度、柔性液晶顯示技術的新產品來打破困局。本項目針對柔性液晶顯示屏基板的切割工藝進行研究，為市場提供一種性能穩定、成本更低的PET基液晶顯示屏產品。

2 切割工藝的研究

在液晶顯示屏生產制造中，為了降低生產成本，提高生產效率，往往是有規模的批量生產，即在一張較大的玻璃基材上制作多個液晶顯示屏，這時需要使用切割工藝。

切割工藝直接關系到LCD屏基板的平展度。液晶顯示屏基板的平展度至關重要，液晶顯示屏中上下兩個基板之間的間隔為液晶盒厚，盒厚的好壞直接影響著液晶顯示屏的質量，因此一個良好平展的LCD屏基板是保證盒厚制備良好的基本條件。

基板的切割工藝主要分為刀輪切割和鐳射切割。刀輪切割是指通過刀輪沿玻璃上的切割標記在一定壓力下劃動，并在玻璃上形成一條深度和寬度一致的切口。鐳射切割，即激光切割，是指用高功率的激光束對材料進行掃描，其原理主要是通過溫度使得材料產生熔斷、熔化乃至汽化的現象，從而達到切割的效果。

3 PET基液晶顯示屏切割技術

PET基液晶顯示屏由于不同于一般的玻璃基材，因此對切割工藝有更高的要求。

本項目采用激光切割。激光切割時產生的溫度極高，易引起高熱應力和殘余應力，這都可能使得基板產生微裂紋。切割時的功率和速度直接影響到產品質量和生產效率。因此必須控制好切割能量。尤其是切割溫度，由于PET基材區別于玻璃基材，溫度過高容易損壞，因此切割的功率和速率兩者需要很好的配合，掌控好切割的溫度，才能達到對PET基液晶顯示屏的完美切割，獲得較好的平展度，為后續工藝中的盒厚控制提供有效保障。避免造成耗材的浪費。

4 PET基液晶顯示屏的性能測試

采用激光切割，控制好切割的能量，為PET基液晶顯示屏的質量提供了有力保障。對產品進行性能測試，測試溫度為（23±5）℃，濕度為（45±5）%RH。

測試項目包括產品的工作電壓、頻率、功耗電流、響應時間、對比度。測試結果如表1所示。從表中可以看出：

（1）功耗電流平均值為2.7Ua，表明產品功耗較小。

（2）屏幕響應時間的上升時間平均值為100ms，下降時間平均值為120ms，表明產品的開機及關機響應時間較短。

（3）對比度平均為600，產品有較好的對比度。

5 結論

本文對切割技術進行研究，針對PET基液晶顯示屏采用激光切割技術。切割時的功率和速度直接影響到產品質量和生產效率。控制好切割能量是切割工藝的關鍵。對產品進行性能測試，可以看出，產品響應時間較快，對比度較高，滿足質量需求。

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