石油化工企業電氣設備檢查與診斷方法探析

李蓋洋

摘要：近些年來，隨著社會經濟的不斷發展石油在我國的能源產業的結構越來越重要。可以說只有保證石油化工企業電氣設備的良好運行，才能促進我國石油化工企業的良好發展，進而推動我國國民經濟的發展。這在給我國石油化工企業帶來具體發展前景的同時，也對石油化工企業中的電氣設備的安全性提出了很高的要求。本文根據筆者多年的經驗積累，就石油化工企業電氣設備檢查與診斷方法探析這一問題進行闡述，希望對我國石油化工企業發展有所幫助，不足之處還望大家批評糾正。

關鍵詞：石油化工企業，電氣設備，檢查，診斷方法

全球經濟以及社會生產力的發展，使得石油在經濟發展中的作用日益重要，人們對石油企業的重要也越來越多。要想保證經濟發展的快速進行，就必須保證石油化工企業電氣設備的安全。一方面，我們在安全的基礎上通過采取合理的檢測和故障診斷手段來減少開支，而另一方面也可以及時的發現電氣設備的隱患，進而降低電氣設備的的運行與維修費用。

一.石油化工企業電氣設備的檢查

電氣設備的檢查方法有很多，根據電氣設備的不同選用的檢查方法也不同。這就要求我們在對電氣設備檢查方法選取之前，要對該電氣設備的實際情況進行了解與認識。只有基于設備的實際情況進而選取合適的檢驗方法，才能保證最后檢驗結果的合理和正確。

（一）.直接檢查與儀器分析

直接檢查法是在石油的電氣設備檢測中最為普遍也是最為常見的檢測方法，它是根據檢查人員自己的感官通過對設備的外觀、聲音、氣味等外面因素進行檢測，由設備的溫度和聲音等客觀表現來對故障進行確認，加快故障診斷速度，保證電氣設備的正常使用。在對電氣設備進行直觀的檢測時，首先需要對發生故障附近的工作人員進行詢問，對故障發生前是否伴隨著特殊情況，是否有明火、白煙以及漏水等現象。通過這種直觀，可以將一些明顯的故障迅速的診斷出來，能幫助我們分析和掌握故障發生的部位、危及范圍、嚴重程度以及元器件損壞情況，對我們縮小故障范圍有積極的作用。一般通過對可能發生故障的部位檢查最容易發現故障有效的節約了時間。即便對這些可能發生故障的部位進行檢測沒有發現故障，但是也可以在一定程度上排除故障疑點，縮小故障的范圍。

接著，根據詢問的現象進行故障范圍的縮小，對電氣設備整體進行檢查，以減少檢查所需的時間。許多電氣故障靠人的直接感知是無法確定部位的，這時候就需要利用各種儀器對故障設備的電壓、電流、功率、頻率、阻抗、絕緣值、溫度、振幅、轉速等等進行測量，以便確保發生故障的部位。通過測量絕緣電阻、吸收比、介質損耗來確定設備絕緣是否受潮，通過直流電阻的測量確定長距離線路的短路點、接地點等。常見的方法有測量電壓法，測量電流法，測量電阻法以及測量絕緣電阻法。

（二）.對比檢查與短接檢查

所謂對比檢查，就是利用電氣設備發生故障后的參數與發生故障前的參數進行對比，利用運行參數與檢測數據的不同來對電氣設備進行故障的判斷。在對電氣設備進行對比檢查時，常常會出現數據缺失的現象，一來我們可以參照運行的歷史數據進行對比，而另一方面我們也可以分析同樣型號的電氣設備，進而分析電氣故障的原因。采用對比法能提高找出故障的效率，所以是石油化工企業電氣設備故障檢測通常用的一種故障診斷方法，具有效果很好、方法簡便的特點。但是在實際的故障診斷中，常常出現利用對比檢查的方法無法確定最后效果的現象，比如由短路、斷路以及接地出現錯誤造成的故障，導線松動、焊接不實和接觸點不良造成的電氣設備故障利用對比檢查方法進行檢查往往加大了工作量，這時候我們就可以采用短接檢查法，對可能產生短路的地方用絕緣性良好的導線連接，觀察電氣設備是否工作正常，如果在對其進行連接后迅速恢復正常，就表明是該處發生了斷路。

（三）.測量電壓檢查與置換設備檢查

測量電壓檢查法是利用電氣設備供電方式的不同，將故障后的電氣設備的電壓值與正常狀態下的電壓值進行對比，從而確定出發生故障的時間，常見的測量電壓的方法主要有分階測量法、分段測量法和點測法。在對具體的電氣設備進行故障檢測時，我們可以根據實際情況選取一種或幾種方法進行混用。對一些故障現象復雜、涉及范圍很廣，故障范圍不明確的疑難故障，我們可以采取置換設備檢查法。置換設備檢查法主要可以應用于他的檢驗方法都不能在短期內對電氣設備故障進行診斷，置換設備檢查法可以很好的縮短電氣設備維修所需的時間，保證檢修的整體速度，它是直接將可能發生故障得電氣設備更換成相同型號的電氣設備，從而確定故障發生的地點，進而保證電氣設備的正常運用。需要注意，利用這種方法對電氣設備進行診斷，要在更換部分相同型號電氣設備后，要進行檢測以及數據整理，如果發現參數異常就要及時的停止設備運行。只有確保沒有參數異常以及故障全部排除后再重新使用。利用置換設備的方法，對可能發生故障的部位逐步查找，縮小故障范圍，這種方法排障效率比較高。

二.石油化工企業電氣設備的可靠性診斷

各種電氣設備的診斷方法各有不同，我們在實際操作過程中需要對電氣設備的實際情況以及可靠性進行分析，進而確定檢驗規劃設計的合理性，如果對電氣設備的可靠性診斷中發現不合理，就需要對其進行合理的技術改造，以保證電氣設備診斷的質量與速度。在對電氣設備進行診斷時，我們要根據之前發生的電氣設備故障運行參數進行完整的分析，對設備的可靠性指標進行統計，通過故障發生后的運行參數與之前處于正常狀態下的運行參數進行對比，從而找出電氣設備的較為薄弱的環節。這就要求我們在日常電氣設備運行過程中對數據進行準確的記錄，這樣在故障診斷時就可以保證有數據支撐，減少了不必要的時間浪費。我們可以基于對電氣設備的了解與分析以及對電氣設備的數據整理，得到較為可靠的指標預測以及設備的最佳檢修時間和更換周期，以保證裝備使用水平的提高，以便于更好的應對電氣設備故障。

三.小結

我們不難發現，電氣設備的檢查與診斷直接影響著電氣乃至石油行業的發展。這就要求我們在石油化工生產中不斷對檢查的方法進行優化處理，在基于電氣設備實際的基礎上選擇合理的檢測方法進行對電氣設備的檢查與診斷。常用的電氣設備的檢查方法有直接檢查，對比檢查與短接檢查，測量電壓檢查與置換設備檢查等，常用的故障診斷方法的提高一方面，我們可以積極采用計算機等新型的技術手段提高檢查與診斷的精確性，而另一方面企業也應該不斷鼓勵員工對檢查與診斷的方法進行優化創新。

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