楓樹壩發電公司2號機上導楔子板改造

2018-03-05 11:03:32魏雪友

水電站機電技術 2018年2期

魏雪友

（廣東粵電新豐江發電有限責任公司，廣東河源 517021）

1 改造的必要性分析

楓樹壩發電公司機組的導軸承一直使用剛性支柱式結構導軸承，舊式抗重螺栓調整結構分塊瓦導軸承主要的問題：機組導軸瓦瓦面老化及接觸點偏少導致軸瓦溫度偏高；抗重螺栓與軸承體之間用螺母固定，運行過程中容易松動導致間隙變化，需經常檢查調整間隙；為防抗重螺栓的螺母松動，增加了鎖板甚至對螺母點焊，這樣給調整和檢修帶來不便。

楓樹壩導軸承抗重螺栓的螺母大小為M105，調整間隙時，需要自制專用扳手。扳手笨重，一般用30磅左右的大錘多次敲擊才能打松或打緊螺母，調整間隙時往往不能一步到位，因為隨著螺母的打松或打緊，間隙也會變化，要反復打松、打緊，所以調整間隙的工作量很重，敲擊扳手時體力消耗大和風險高。目前，檢修員工老齡化，簡單粗暴的重體力活應慢慢地減少，鼓勵員工從力量型向技術型轉變。

新型楔子板調整結構主要優點：調整方便且精度高，在間隙調整時不再使用大錘，節省體力、提高安全因素，并配合免刮鏡面瓦，減少檢修工作量。開機運行時，間隙穩定不易變化。

2 改造過程和遇到的問題

2.1 墊塊問題

有些結構將防軸電流的絕緣設計在軸瓦上，墊塊可采用點焊固定，優點是墊塊固定牢固，缺點是點焊時容易變形，甚至影響墊塊楔率，墊塊楔率和楔子板是成對配合使用的，墊塊楔率改變了就不能再用了。本次改造的結構是防軸電流絕緣設計在墊塊上，墊塊是采用4個M16螺絲固定，由于墊塊的螺絲孔不是垂于軸承體座圈的，現場用磁力鉆對軸承體座圈鉆孔，座圈孔和墊塊孔同心度很難保證（見圖1），最后對墊塊孔擴大處理，同時要兼顧墊塊對座圈的防軸電流絕緣，如此一來在牢固性上變得令人擔擾，也是這次改造比較失敗的地方。

圖1 墊塊問題

2.2 卡板問題

原卡板設計是通過焊接的方式直接固定在軸承體座圈上的，現場安裝發現，這種方式造成抽瓦時卡阻，要刨開卡板才能抽出瓦。后改為螺絲固定可拆卸方式（如圖2，將卡板分成卡板和基礎板兩個部件，基礎板上有兩個M16的螺紋孔，基礎板是通過焊接的方式固定在軸承體座圈上，卡板與基礎板是通過螺絲聯接固定。

圖2 卡板改造前后對比

2.3 上導瓦粗調間隙

新導瓦采用對稱結構（導瓦支承為同心球面支柱），導瓦重量比舊瓦重約25 kg，弧面直徑比軸頸直徑稍大，與軸頸線接觸，無須修刮及排花；安裝導瓦前導瓦與主軸之間的間隙要利用不透鋼墊圈進行粗調節（調整墊圈厚度有：2 mm、1 mm、0.5 mm、0.2 mm等），由于軸承體座圈與大軸軸領不同心，所以每塊瓦加墊厚度都不一樣，調節過程中要反復抽瓦換墊，由于空間狹小，起重作業沒辦法進行，只能3人協力徒手抽瓦，對檢修人員的體能造成較大困難和增加安全風險。

2.4 上導瓦精調間隙

上導軸承瓦間隙由2個間隙組成：一是楔子板間隙；二是部件間的貼合間隙（我們常說虛位）。楔子板間隙通過楔子上下來調節，并用卡板來固定使間隙保持不變。貼合間隙（包括墊塊、絕緣墊、楔子板、抗重頭、調整墊，各個部件相貼合時產生的間隙），抱軸時盡量使瓦緊貼大軸，以消除貼合間隙。精調間隙的難度，由原來的打大錘轉變成測量換算，對測量要求更高了。楔子板上也沒有高度刻度顯示，廠家并沒有提供測量工具，關于測量只有各顯神通了，有人用百分表、有人用深度尺、這里用了高度尺來測量，高差不像塞間隙那么直觀，而且要測2個高度，比較煩瑣也容易出錯，為了不出現測量錯誤還用了深度尺作為輔助。高度尺底座放在導瓦上，測頭放在調節螺桿上，然后用“高差換算法”求出徑向間隙。“高差換算法”，就是抱軸時的楔子板高度H減去放間隙后的楔子板高度h乘于楔率1/50，就等于導瓦徑向間隙值δ＝（H－h）/50。理論上，想要獲得單邊間隙為0.15 mm，高度差為7.5 mm就行了，實際上想要調到剛好7.5 mm難度還是很大，因為打緊調節螺桿的螺絲后高度會有所變化，實際調整數據見表1。