磁粉檢測在壓力容器檢驗中的運用分析

賀亮

摘 要： 隨著我國工業的飛速發展，對產品的質量以及結構的穩定性等都提出了更高的要求，因此這就需要保證產品的使用性能以及可靠性。磁粉檢測是無損檢測技術中的一種重要形式，其具有不損壞被檢測物、檢測結果精準的特點，在保證產品的使用性能以及可靠性方面發揮了重要的作用。因此，現如今磁粉檢測被廣泛地應用于壓力容器檢驗中，本文就對磁粉檢測在壓力容器檢驗中的運用特點進行詳細分析。

關鍵詞： 磁粉檢測 壓力容器檢驗 運用特點

中圖分類號：TG115.28 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2017）11（c）-0083-02

在進行壓力容器等產品、試件的檢測中，主要是進行壓力容器的產品厚度以及壓力容器產品表面無損情況等的檢測，其中在對于壓力容器產品試件的表面損害情況檢測判斷中，一般都會采用滲透檢測和磁粉檢測兩種檢測方法。而由于磁粉檢測具有靈敏度高、檢測效率高、檢測成本低等特點，再加上相關要求規定應以磁粉檢測方法為重要選擇應用方法，所以在應用中磁粉檢測更加廣泛。磁粉檢測在容器檢測中可以直接顯現出容器裂口的位置，在實際容器檢測過程中，很多裂口都是在磁粉檢測過程中發現的，所以磁粉檢測在壓力容器檢驗中所發揮的作用是巨大的。為了能夠將磁粉檢測更好地應用于壓力容檢驗中，我們就必須對磁粉檢測的運用特點有充分的了解，使得磁粉檢測在壓力容器檢驗中得到最大的發揮。

1 磁粉檢測的理論和特征概述

磁粉檢測理論。磁粉檢測是無損檢測的方法之一，其又可以被稱之為磁粉檢驗或者磁粉探傷檢測。磁粉檢測是運用磁化原理將鐵磁性材料進行磁化作用，由于其不連續的存在，使容器的表面產生變形從而形成漏磁場，繼而對容器表面的磁粉進行吸附，在自然光照的條件下就可以直觀清晰地看到容器表面的裂口。而后對于所觀察到的裂口進行深一步的檢測，其具有較強的檢測靈敏度。

磁粉檢測特征。磁粉檢測的最大特征就在于其可以通過檢測非常直觀清晰地觀察到容器表面的裂口、黑點、折損等，進而對觀察到的裂口還可以對其形狀、部位、大小以及裂口產生的原因進行進一步的檢測，所以檢測靈敏度非常高。磁粉檢測在壓力容器檢驗過程中可以檢測出0.1mm的裂口，并且在檢測時，其不會受到裂口影響。由此可見，磁粉檢測具檢測靈敏度高、速度快、效率高等優點。另外，磁粉檢測的應用也十分簡單便利，其檢測過程比較通俗易懂，其檢測的成本也比較低，所以磁粉檢測在壓力容器檢驗中有著廣泛的應用。而磁粉檢測的缺點就在于其只能檢測磁性容器，并且所檢測出的裂口只能是容器表面出現的裂口，具有一定的檢測局限性。在磁性容器檢驗中，磁粉檢測的深度只能達到2mm，而無法進行一些深度的裂口檢測。另外，磁粉檢測對磁化場的要求也比較高，比如磁化場的方向要與裂口的方向垂直，在檢測過程中，需要在容器的不同方向對容器進行磁化。因此，在磁粉檢測應用過程中，必須對磁粉檢測的特征有充分的了解，這樣才能更好地運用磁粉檢測。

2 磁粉檢測在壓力容器檢驗中的運用特點分析

在壓力容器檢驗中，由于壓力容器的材料一般是由不銹鋼合成材或者碳素鋼構成，其中的含磁并不是特別高，所以壓力容器具有低矯頑力的特征。因此，在應用磁粉檢測時，壓力容器的檢測只能采用連續的方法，并需要加外力幫助壓力容器進行磁化，把磁粉附加到容器上進行磁粉的檢測。磁粉檢測的方法較為多樣化，而在磁粉檢測的方法選擇上一般是按照被檢測的壓力容器特點來確定的。比如，對于周圍磁化的方法一般是選用通電的方法，而對于垂直方向的磁化方法則可以選用線圈的方法或者是交叉線圈的方法。由此可見，在磁粉檢測應用過程中，應該對壓力容器的特點有充分的認識和了解。對于這些不同的磁粉檢測方法，其也具有不同的優點，就觸頭法來說，其可以用來觀察觸頭連接的不連續作用，用最小的磁化電流可以在容器的表面檢測出磁場的強度，具有靈敏度高、檢測便利的優點。以下就對兩種磁粉檢測方法的運用特點進行分析。

2.1 磁軛法在壓力容器檢驗中的運用

磁軛法是磁粉檢測中十分常用的一種方法，其在壓力容器檢驗中有著廣泛的應用。磁軛法使用的設備比較簡單，并且檢驗起來非常便利。對磁軛的活動關節進行容器裂口的檢測，在檢測過程中就可以發現容器不同方向的裂口，為了能夠更好地保證檢測結果，在檢測過程中對于裂口的同一方向可以進行兩次不同方向的檢測，這樣所得到的檢測結果能夠更加準確。另外，在磁軛法檢測過程中，對于容器焊接的部位應該劃分為不同的檢測階段，這樣可以更好地保證檢測的有效性和靈敏度，同時在進行檢測時還要特別注意裂口的重疊部位。

2.2 交叉磁軛法在壓力容器檢驗中的運用

在壓力容器檢驗中應用最多的就是交叉磁軛法，這是由于交叉磁軛法可以產生容器的旋轉磁場，其檢測的效率以及靈敏度要更高。另外，交叉磁軛法在檢測過程中其流程十分簡單便利，只需要通過一次性的磁化就可以檢測出容器的不同位置、不同方向的裂口等，這不僅提高了壓力容器檢驗的效率，同時也提高了檢驗的質量。交叉磁軛法在運用過程中要注意場合的運用，在一些電源不足360V的情況下，交叉磁軛法的運用會受到一定的限制，這是由于交叉磁軛法檢測方法對電源具有一定的要求，其需要運用360V的電源才能進行操作。

2.3 磁粉檢測在壓力容器檢驗運用中的注意事項

無論是哪一種磁粉檢測方法，在壓力容器檢驗運用過程中都需要對檢測方法以及壓力容器的特點有充分的了解，這樣才能更好地保證檢測的質量。比如在檢測之前應該對壓力容器的材質以及使用狀況進行了解，認真閱讀容器的說明書，如果壓力容器的材質是高強度的不銹鋼或者敏感材料，那么在檢測過程中很容易導致壓力溶質產生裂痕。另外，在磁粉檢測過程中，容器的檢測表面清理應該按照一定的要求來執行，比如容器的清理應該有專人負責，專業人員一定要對容器的清理要求具有充分的了解，這樣才能保證壓力容器檢驗的效率和質量。還有，磁粉檢測在壓力容器檢驗運用中，要注重磁懸液選用與配制。比如在磁粉檢測中，磁粉分為熒光磁粉和非熒光磁粉，而常用的磁懸液分為有水磁懸液和有磁懸液兩種，不同的磁懸液所發揮的作用有所不同，這就需要根據壓力容器的實際情況合理進行配制。不同的配制組合對待不同壓力容器檢測，則靈敏度也有所不同。碳鋼和低合金鋼制作的壓力容器的外表檢測和禁油場區，可以選用非熒光水磁懸液。水懸液其流動性較好，所以有利于磁粉遷移，其檢測靈敏度也更高一些。而如果制造時采用高強度鋼以及對裂紋敏感的材料，其內壁在進行檢測時就應該采取熒光磁粉檢測方法。因此在黑光照射下，熒光磁粉會發生黃綠色熒光，其更容易對檢測進行直觀的觀察，因此，檢測靈敏度也能得到保證。

3 結語

總而言之，磁粉檢測在壓力容器檢驗中所發揮的作用是巨大的，因此，在壓力容器檢驗過程中，我們必須對磁粉檢測的運用特點有充分的了解，進而才能促進磁粉檢測得到更好的運用。磁粉檢測的優點就在于其能夠直觀有效地發現容器裂口，并且在檢測過程中，其靈敏度、速度、效率等非常高。再者，磁粉檢測的檢測過程比較簡單方便，并且消耗的資金也比較少，在很大程度上提高了檢測效率，并降低了檢測成本。通過對磁粉檢測在壓力容器檢驗中的運用分析，可以有利于促進磁粉檢測方法的推廣應用，具有十分積極的作用和意義。

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