炭素中碎生產線自動控制技術研究

摘 要：隨著科學技術的快速發展，我國的各項技術發展的也是比較快的，也因此帶動了各項事業的發展，尤其炭素制品相關公司的發展也是比較快的，但是傳統的炭素生產技術是非常落后的，而且生產過程中也會使用特別多的人力、物力和財力，而且人工消耗過大的同時也無法帶動生產效率的提高，并且我們知道傳統的生產技術中設備是由手動控制，這樣就更加不能帶動生產效率的提高，因此在這樣的情況下，我們將自動化生產技術引入到了炭素制品的生產過程中來，這樣做的主要目的是為了提高生產效率，同時也能很好的降低員工的工作強度，也能很好的帶動企業的發展，提高企業在各方面的影響力，這樣企業就能達到可持續發展的效果。

關鍵詞：炭素生產；自動化控制技術；生產線；PLC

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.05.026

1 前言

隨著炭素生產的規模變得越來越大以及對炭素生產設備可靠性程度的要求不斷提高，傳統的設備和傳統的生產技術已經跟不上自動化生產技術的要求。因此為了滿足生產需要和生產相關方面的需求，同時降低員工們的生產強度、提高生產的效率和減少能源的消耗。炭素制品廠都在積極學習國內外相關的先進技術，并且對其經驗進行總結加以改變，最后研究出來了適合國內炭素生產技術和炭素生產設備的自動化控制系統。傳統的控制方法采用傳統的中間繼電器、時間繼電器、接觸器等電器，用復雜的上下連鎖、互鎖來實現，操作繁瑣，電氣故障多，運行可靠性差，維修時間長，且操作工人勞動強度大，效率低。而新型的自動化控制系統是非常靈活的，結合了自動化技術和計算機技術等等，其可靠性和抗干擾能力都有了非常大的提升，并且給炭素生產帶來了非常大的便捷，在降低員工生產強度和提高企業生產效率都有了非常大的提升。這也就在很大程度上提高了企業的影響力，保證企業一直處于可持續發展的狀態。

2 設計思路

這套自動化控制技術系統最大的好處就是提高了企業的生產力和降低了員工的工作強度。而且該程序實現了煅煤、煅后焦、煅極三種原料的破碎以及區分不同粒度原料的生產。通過程序的控制來保證旋轉開關在各個時間段的狀態，一般來說旋轉開關會按這個順序進行啟動：二次篩、一次篩、大斗提、二次對輥、一次對輥、小斗提、倉底平皮帶、地下平皮帶、電磁振動給料機。這樣的工作順序能在最大程度上實現不同粒度原料的生產，這樣就能保證后期的生產中沒有原料的缺失。在啟動這套自動化控制技術時，首先是電笛工作，這個部件的主要作用就是提醒，以免造成不必要的意外事故，而且在啟動系統的一分半以內不能正常工作，電笛會再次響起，這時的主要目的就是提醒技術人員設備出現問題，必須馬上對其檢修。并且在故障沒有解決好之前，系統不能進行二次啟動。針對生產時經常發生的斗提堵料現象，在設計控制程序過程中，加裝了兩個傳感器，在發生斗提堵料現象而斗提電機帶動減速箱的變化，這樣就能保證系統的完整性。

皮帶打滑還在正常工作時，通過設計在斗提托輥處的傳感器傳送的信號，使整套生產設備停機。其主要是在托輥中心加上兩個金屬物，在托輥工作時帶動金屬物也同時轉動，使傳感器不停的通斷，兩個傳感器一個是常閉傳感器而另一個是常開傳感器，兩個傳感器在正常生產時交替變換，只要每個傳感器連續工作時間控制在10 s以內，整套生產設備能夠高效的正常工作，反之將無法正常的工作。

3 系統組成以及控制工作流程

（1）系統的組成。該套系統有一臺提升機、兩臺對輥機、兩臺振動篩、一臺給料機和兩臺除塵器組成。這樣的構成會給我們的炭素生產技術帶來比較大的便捷，同時降低員工的工作強度。

（2）系統控制工作流程。就傳統的炭素生產流程來看，我們這套控制系統與傳統的炭素生產流程剛好是相反的，再結合相關的生產技術和經驗，系統的啟動時間和順序都必須進行一下說明：在這套系統中，除塵機是最為重要的存在，是最重要的生產設備，除塵機必須有一臺能夠正常工作，這樣才能保證這套系統的正常啟動。如果兩臺除塵機都不能正常，，則整個中碎系統在自動狀態下，將無法啟動，從而保證整個中碎系統在除塵良好的工作條件下運行。在自動狀態下，按下啟動按鈕，現場警鈴5秒，提示現場人員注意，設備馬上啟動。兩臺除塵器工作50秒，物料管道順暢后，然后每隔2秒，依次啟動二次對輥機、二次振動篩、一次振動篩、提升機、一次對輥機、給料機。根據自動化控制技術來看，只要出現一次故障，就有可能出現設備故事。因此我們必須阻止這類事故的出現。

4 系統的特點

（1）我們在設置這個系統時，我們設定了兩種工作方式，手動和自動，而且再設計時還充分考慮了自動化技術的可靠性，因此即使系統在手動控制時，也能夠很好的實現PLC控制，這樣做一方面簡化了路線，提高了可靠性，另一方面是為了方便系統出現故障時可以很好的解決。

（2）系統的節能性能是十分好的，使用的指示燈是高亮度、節能型和長壽命的LED燈。因此系統的節能型是非常好的。

5 結束語

通過對炭素生產控制技術的改造，我們發現在根本上改變了啟動設備的工作方式，其具體優點體現在以下幾個方面：

（1）由于在編程時考慮到了后面的設備發生故障時，前道生產設備能夠及時斷料，杜絕了堵料現象的發生，設備故障率大幅度降低，設備因故障損壞配件的現象自改造后再也沒有發生過，達到了降低機物料消耗的目的。

（2）員工的工作強度有了大幅度的降低，通過觀察配電柜信號燈的變化就能十分準確的掌握設備的工作狀態，這樣也就在最根本上解決了生產效率低的問題。

（3）由于自動化控制技術的使用，設備的工作效率有著大幅度的提高。

而且根據系統的運行狀態我們可以發現，該系統的可靠性是非常高的，而且其功能也是非常齊全的。PLC系統的運用，大大降低 了操作工的工作強度，改善了工作環境，提高了工作效率，達到了節能降耗的目的。該系統是PLC在實 際生產中的成功應用，可為業內同行借鑒。同時也很好的促進了企業的可持續發展。

參考文獻：

[1]卞斌.炭素中碎生產線自動控制[J].新疆有色金屬，2016，39（01）：

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[2]唐永超.邦迪管PA涂層生產線自動控制系統的設計與開發[D]. 燕山大學，2016.

作者簡介：董軒（1981-），男，本科，助理工程師，研究方向：電氣控制、自動化。endprint