探究火電廠基于PLC的輸煤系統(tǒng)控制

摘 要：傳統(tǒng)的熱電廠輸煤系統(tǒng)是一種半自動化基于繼電器與人工手動相結(jié)合的方式，因?yàn)檩斆合到y(tǒng)現(xiàn)場環(huán)境惡劣的原因，對操作工人的身體健康損害較大，同時因?yàn)橄到y(tǒng)原因，生產(chǎn)效率也極低。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，在規(guī)模化擴(kuò)大發(fā)展電力工業(yè)的影響下，大大提升了輸煤需要，傳統(tǒng)的繼電輸煤方式業(yè)已跟實(shí)際要求相悖。為此，本文分析了火電廠基于PLC的輸煤系統(tǒng)控制方式及其應(yīng)用問題。

關(guān)鍵詞：火電廠；PLC；輸煤；控制

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.05.064

0 引言

火電廠應(yīng)用的傳統(tǒng)輸煤系統(tǒng)方式繼電接觸器加人工的操作進(jìn)行，這屬于一種半自動化的操作控制方式，該操作方式存在便捷性低的劣勢，這讓電力工業(yè)者長時間處在惡劣的輸煤系統(tǒng)控制環(huán)境當(dāng)中，從而不利于工人的身體健康。并且，這種操作程序也不利于管理與監(jiān)控，以及維修與發(fā)現(xiàn)故障的時間比較長，這難以實(shí)現(xiàn)火電廠企業(yè)生產(chǎn)效率的提升。下面，筆者對火電廠基于PLC的輸煤系統(tǒng)控制進(jìn)行了簡要地探究。

1 火電廠基于PLC的輸煤系統(tǒng)控制方式

1.1 選用的控制方式的類別

當(dāng)今火電廠一般應(yīng)用三種輸煤流水線控制方式，即一是遠(yuǎn)程手動控制方式，二是就地手動控制方式，三是自動程序控制方式。這幾種控制方式都具備缺點(diǎn)與優(yōu)點(diǎn)，在發(fā)電廠輸煤線路中應(yīng)當(dāng)根據(jù)實(shí)際現(xiàn)狀全面地選擇和應(yīng)用，控制方式不同，所實(shí)現(xiàn)的輸煤效率與輸煤控制量都存在差異性。

1.2 輸煤系統(tǒng)上煤控制

（1）遠(yuǎn)程手動控制方式。存在兩種遠(yuǎn)程手動控制的方式 ，即一是解鎖手動控制，二是聯(lián)鎖手動控制。作為應(yīng)用于煤流方向控制上的一種一對一的控制方式的聯(lián)鎖手動控制來講，其是先將聯(lián)鎖關(guān)系設(shè)計(jì)在設(shè)備當(dāng)中，當(dāng)全部輸煤線路當(dāng)中存在停運(yùn)的某臺設(shè)備之后，聯(lián)鎖設(shè)備能夠?qū)θ枯斆壕€的設(shè)備關(guān)停，避免堵煤現(xiàn)象的發(fā)生。而對于解鎖控制的方式而言，工作者能夠結(jié)合該系統(tǒng)任意地開啟與關(guān)閉輸煤線上的設(shè)備。

（2）就地手動控制方式。較少應(yīng)用就地手動控制的方式，然而其也是一種比較重要的控制方式。在火電廠輸煤的時候，出現(xiàn)故障而堵煤的情況不可避免會發(fā)生，這種情況下通過就地手動控制方式能夠啟停全部的系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)理想的啟停控制效果。

（3）自動程序控制方式。自動程序的控制方式是系統(tǒng)結(jié)合上位機(jī)來控制系統(tǒng)。先是系統(tǒng)對控制指令是不是正確、是不是跟發(fā)電現(xiàn)狀相適應(yīng)進(jìn)行檢查，然后對一系列設(shè)備零件的工作現(xiàn)狀是不是正常進(jìn)行檢查，在完成檢查之后，通過報告的形式向控制工作者告知，在最后的時候，控制工作者制定相應(yīng)的控制指令，系統(tǒng)結(jié)合控制工作者制定的指令來控制工作目標(biāo)與設(shè)備的工作現(xiàn)狀，而系統(tǒng)自動地完成與啟動剩下的指令。

1.3 輸煤系統(tǒng)配煤控制

（1）手動配煤控制。手動配煤控制指的是控制工作者和認(rèn)真觀看一系列煤倉的儲煤現(xiàn)狀之后判斷是不是需要加煤。這要求工作者觀察地認(rèn)真一些，通過計(jì)算機(jī)控制加煤設(shè)備對要求加煤的煤倉開展加煤工作。

（2）自動配煤控制。對于自動配煤控制而言，其重點(diǎn)通過系統(tǒng)進(jìn)行有效地控制，之前將一系列原煤倉的高煤位指標(biāo)線與儲存信息設(shè)計(jì)在系統(tǒng)中，在系統(tǒng)自動加煤至高煤位指標(biāo)線的情況下，向另外一個空煤倉中自動地轉(zhuǎn)移控制加煤器來配煤和加煤。并且，其還可以實(shí)現(xiàn)智能化加煤。在加煤口的移送過程中，倘若碰到高煤位原煤倉或者是檢修過程中的倉口，那么能夠自動地跳出加煤倉，從而避免不正確地加煤，在全部煤倉滿后，其能夠停止進(jìn)行加煤，這種控制技術(shù)是自動化的。

2 火電廠基于PLC輸煤系統(tǒng)控制的應(yīng)用

2.1 PLC系統(tǒng)的組成部分與優(yōu)點(diǎn)

當(dāng)今經(jīng)常應(yīng)用的PLC系統(tǒng)的組成部分是鼠標(biāo)鍵盤、程序控制器、儲存器、中央處理器等輸出輸入設(shè)備、外部設(shè)備等。PLC自動控制系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)非常多，像是自動檢測功能強(qiáng)、可變程序控制性強(qiáng)、應(yīng)用領(lǐng)域普遍、體積小等，因而被普遍地應(yīng)用于民用與工業(yè)領(lǐng)域。在輸煤系統(tǒng)中應(yīng)用PLC能夠?qū)崿F(xiàn)理想的效果。火電廠基于PLC的輸煤系統(tǒng)控制能夠自主地工作，也能夠連接其它的控制設(shè)備使控制網(wǎng)絡(luò)形成，有著非常高的性價比與強(qiáng)大的功能。

2.2 應(yīng)用PLC統(tǒng)計(jì)信號

在輸煤系統(tǒng)中控制中應(yīng)用PLC務(wù)必對很多的數(shù)據(jù)和信號進(jìn)行采集，像是犁煤器的位置、煤炭多少、傳送帶的運(yùn)行速度等，在得到這一系列的數(shù)據(jù)信號之后才能夠?qū)崿F(xiàn)很多設(shè)備（三通擋板、犁煤器、傳送機(jī)）的傳送控制，這就需要PLC控制系統(tǒng)具備分析與搜集數(shù)據(jù)的能力，而PLC自動控制系統(tǒng)信號輸入的過程中能夠應(yīng)用傳感器對信號進(jìn)行檢測，且分析與輸出信號，從而在發(fā)出指令與信號的基礎(chǔ)上進(jìn)行接下來的設(shè)備控制。

2.3 應(yīng)用PLC編制流程

PLC的編制流程組成部分涵蓋比較多的環(huán)節(jié)。首先是對一系列設(shè)備間的邏輯連接次序進(jìn)行觀察設(shè)計(jì)，進(jìn)而將系統(tǒng)控制環(huán)節(jié)圖繪制出來。其次設(shè)計(jì)工作者之前將配煤的邏輯控制設(shè)計(jì)好，且進(jìn)行認(rèn)真地檢查和考量，探究配煤系統(tǒng)過程中存在的問題與缺陷，在優(yōu)化與更換的基礎(chǔ)上才可以確保輸煤系統(tǒng)的順利工作。最后，對一一地連接統(tǒng)計(jì)要求的計(jì)算器、繼電器個數(shù)，最后地確認(rèn)PLC的I/O數(shù)據(jù)區(qū)，以及將梯形網(wǎng)絡(luò)繪制出來，從而得到一個系統(tǒng)化的PLC流程控制圖。

3 結(jié)語

綜上所述，在火電廠應(yīng)用PLC的輸煤系統(tǒng)控制，能夠?qū)崿F(xiàn)理想的控制效率，也可以使控制工作者的多樣性輸煤設(shè)備需求實(shí)現(xiàn)，從而強(qiáng)化輸煤系統(tǒng)的功能，實(shí)現(xiàn)輸煤自動化水平的大大提升，在將來基于PLC的輸煤系統(tǒng)控制有著理想的應(yīng)用前景。

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作者簡介：翟慎波（1969-），男，山東淄博人，本科，助理工程師，主任，研究方向：機(jī)電設(shè)備管理。