原子灰的施工應用須知

何冬梅+陳炳耀+溫海軍+毛秋燕+龐文武

摘 要：原子灰俗稱膩子，是不飽和聚酯的一種，活性比較強，施工應用方面比較有講究，用戶常常施工不當常誤認為產品本身質量問題，使生產廠家接到投訴為之頭痛，原子灰施工應用不當不僅給用戶帶了不小損失，同時也給生產廠家帶來不必要的煩惱，用戶使用前不但要對原子灰的特性進行了解，還要對原子灰的儲存環境，區域環境、季節環境、溫度進行調查，根據不同的環境調配不同的原子灰，為不同環境下施工打下扎實基礎，本文簡單論述一下原子灰在施工中存在的問題及解決方案。

關鍵詞： 膩子；應用；環境；特性；不飽和聚酯

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.05.084

原子灰主要的配方由不飽和樹酯、滑石粉、苯乙烯等原料組成，然后經過攪拌研磨等工藝來對施工材料進行填充修補。因活性因子比較活躍，在25℃（常 溫）的溫度下易固化，干燥，使灰體快速固化，因為固化后不平整，必須對表面進行打磨，打磨過程不易脫落，打磨效果非常好，使原子灰在市場上應用比較廣泛，主要應用范圍鈑金件，壓鑄件，地板。比較常見的應用有汽車，機器設備、家具、玩具、室內裝修等行業。

1 常見影響因素

1.1 儲存環境

原子灰在（常溫）25℃需要通風陰涼的環境下可保存9個月，必須遠離陽光和熱源，否則易發生灰體變質，如果變質灰體會結晶，或硬化，如果原子灰保存不當，原子灰容易結晶或者硬化，由于原子跟儲存環影響很大，所以原子在封裝時要做到足夠密封。不能有空氣長期流入罐體。導致原子灰與空氣水份起反應，引起固化、結晶現象。固化劑活性非常強，通常保質期在半年左右，不易儲存時間過程。如果儲存時間過程固化劑容易變質，比較常見的現象出水較多，當與原子灰配合使用時，就會出現慢干現象，甚至不干現象，長時間放置還會出現一種透明狀分離液體，這種液體分離出來后，采用措施只能用手捏擠均勻成糊狀，使之完全互溶后才可使用，為了保證產品有效性，企業對產品規劃與定位時首先要對產品進行分類管理，必須做到產銷平衡，與客戶確定使用時間后，再開始生和原子灰最佳，盡量在規定時間進行發貨與使用，萬萬不可以為了方便，大量備庫存。建議原子灰在自生日起5個月內使用完畢，這樣有利保證原子在使用過程中達到最佳效應。

1.2 配比

還是圍繞原子活性來講，隨著使用環境，使用條件不一同，必須給予原子灰不同的產品配比定位，比如在夏天天氣比炎熱，溫度高且干燥，推薦才用100：1-2進行配比，當到了冬天，溫度較低冬季100：2-3，特別在北方，此配比是最佳，因為是化學原料，在使用過程中還是再次強調，必須調和均勻。另一方面，固化劑添加過量易引起起泡現象，然而添加不足同樣會引起起泡，甚至產生針孔，如引起起泡，導致附著力差，起泡灰體內部會產生大量空氣，也會使表面不干等現象，所以配比也是使用前關鍵因素。

1.3 溫度濕度影響

原子灰是化工產品，當然少不了與溫度掛鉤起來，原子隨著外部的環境變化而變化，這就為什么一開始就強調儲存環境原因，兩種情況影響慢干現象，溫度與濕度，溫度越低，原子灰的操作時間會延長，同樣，當濕度越低時，原子灰的操作時間也會延長，反之就操作起來就快。以上兩種情況主要表現在換季的時候，夏季生產的原子灰在秋冬季節使用時會表現為慢干，冬季生產的原子灰在夏季使用時會表現為快干，這屬原子灰的正常情況，當出現此現象是，應盡快聯系生產廠家用快干劑或慢干劑來調整，談到這里又涉及產品定位了，在應對不的季節要生產出不同的原了灰，更要做好市場應用推廣，常見的推廣方式有微信推廣，微博等方式，這里就不多講，特別要強調的是庫存備貨，避免在季節交換時備大量庫存，防止因為季節導致產品應用問題。

1.4 其它影響因素

①嚴禁使用水或天那水來調稀原子灰，否則會出現“鼓泡”“脫皮”，附著力嚴重下降等問題。如需調稀，需使用廠家的原子灰稀釋劑。

②涂刮的表面必須清除油污、銹蝕、舊漆臘，水份，不能用于單組份底漆表面。

③待其硬化，干透后方可打磨（一般60-90分鐘）。

④本產品不能用于150度以上的高溫烘烤，如需要，請使用我公司生產的高溫原子灰。

⑤本產品可適用鋼鐵，塑料，木板，玻璃鋼，鋁材上。如需用在鍍鋅板表面，請使用合金原子灰。

2 原子灰常見問題及解決方法

2.1 常見問題一：鼓泡、脫落

①底材未處理或未處理干凈將表面油污、銹蝕、水等雜物徹底清潔干凈導致鼓泡、脫落。解決方法：針對一些鈑金件，首先先把表面的污漬，銹跡用打磨的方式先清理干凈，然后用干凈的布進行擦一遍，確保表面無水份，清潔完后避免二次污染，如果未清理干凈會影響產品的附著力，從而導致 鼓泡、脫落現象。

②固化劑添加量過多、過少或攪拌不勻，如果固化劑太多，操作時間來不及，在短時間也很難攪拌均勻，就已固化，易導致鼓泡，開裂現象，反之固化劑太少，反應時間就慢，固化就不夠徹底，固化后硬度不夠，容易引起附著力降低，導致脫落現象，解決的最好辦法是按100：1-3的比例正常添加。

③底材為鍍鋅、合金板及一些不明材質。此時要使用高品質的原子灰，按要求添加加足夠的固化劑，避免因出現局部發熱，從而引起附著力低，這里推薦合金灰原子灰。

④剛刮好的原子灰由加熱燈近距離烘烤溫度過高，烘烤時間過長.解決方法：想加速固化時，燈與灰面距離不要太近，避免過熱或過長時間造成附著力下降。

⑤原子灰與底漆不配套、出現咬底或附著力不好.為了避免此種情況出現，原子灰不能涂刮在單組份底漆上，必須使用雙組份底漆，底漆表面要打磨。

⑥施工必須把空穴填充滿，并且要盡量保證足夠嚴實，如果未壓嚴實容易產生空洞現象。最好的解決方法是，施工時盡量采用多次薄刮，以避免原子灰堆積產生空洞現角。

⑦原子灰未完全干透就噴涂。在施工過程必須保證原子灰完全干透后才可進行下道工序，否則容易導致脫落現象，也容易產生氣孔。

⑧高溫烘烤時原子灰耐高溫達不到。解決方法：不同性質的原子灰要在不同溫度下進行洪烤，如150度以上高溫烘烤要選擇高溫原子灰。

2.2 常見問題二：快慢干

①夏季的原子灰冬季用，冬季的原子灰夏季用，解決方法：原子灰避免季節性產品顛倒使用，如果要使用，可以用快干劑或慢干劑調合均勻后使用，但是這樣風險還是有的，最好什么季節的產品就用在哪一個季節上。

②汽車修補灰用在機械灰上，機械灰用在汽車修補灰上。解決方法：在市場推廣時，最好與你的客戶講清原子灰的選用方式，必要時在包裝說明上注明。有必要的可以用微信進行推廣不斷宣導，防止誤用，引起陰差陽差的客訴現象。

2.3 常見問題三：表面發粘垂流

原子灰在儲運過程中可能會產生上下層不均勻，僅使用上層稀的部份，可能會產生固化慢，垂流。有些施工人員，打開原子灰就立即使用，未用清潔鋼尺或木棒上下攪拌均勻后使用，產生垂流現象，因為原子在長時間放置與儲運，導致上下分層不勻，所以在使用前必須充分攪拌，以達到均勻后使用。

3 結語

不飽和聚酯原子灰在實際施工過程中所涉及的問題遠遠比本文談到的更多，但是日常最常見鼓泡、脫落、快慢干、表面發粘垂流現象最容易在施工不當中產生，需要施工人員以及廣大用戶引起關注，因原子灰與固化劑配比使用活性非常激勵，在不同環境下，要做好配比，然而銷售人員也要根據不同區域，不同環境下去推廣原子灰，必要時要與客戶協商訂單采用定做的方式，以滿足顧客的要求，本文內容基于筆者實踐過程中遇到的相關問題及實際解決方法，希望對不飽和聚酯原子灰施工人員有所幫助。

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作者簡介：何冬梅（1986-），女，湖南永州人，本科，助理工程師，主要從事涂料、膠粘劑等研發和管理工作。