標準化，印刷產(chǎn)業(yè)升級之基石

唐小興+廖曉華

近年來，為了迎接新一輪工業(yè)革命帶來的重大歷史機遇，歐美發(fā)達國家紛紛提出了發(fā)展先進制造業(yè)的國家戰(zhàn)略：美國于2012年2月發(fā)布了《先進制造業(yè)國家戰(zhàn)略計劃》，德國在2013年4月推出了《德國工業(yè)4.0戰(zhàn)略》，英國也于2013年10月推出了《英國工業(yè)2050戰(zhàn)略》。我國為了適應(yīng)國內(nèi)經(jīng)濟發(fā)展新常態(tài)，把握新一輪工業(yè)革命帶來的改革發(fā)展機遇期，政府也于2015年5月8日正式發(fā)布了《中國制造2025》的國家發(fā)展戰(zhàn)略，明確提出以創(chuàng)新驅(qū)動、融合發(fā)展為主線，以推進智能制造為主攻方向的中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級指導(dǎo)思想。

基于這樣的市場與政策環(huán)境，進行印刷市場角逐的選手們也都開始摩拳擦掌，研究新的產(chǎn)品制造及交付的技術(shù)實現(xiàn)方式，“智能制造”是眾多企業(yè)關(guān)注的重點，企業(yè)都期望通過智能化的生產(chǎn)制造技術(shù)搶得企業(yè)未來發(fā)展的“風(fēng)口”，以贏得新一輪技術(shù)變革的先機。

莊子曾說：“水之積也不厚，則其負大舟也無力。”“智能制造”這艘大船要能立得起來、要想揚帆遠航，需要“水”——標準化的承載。印刷企業(yè)標準化制造的實現(xiàn)必定是一個系統(tǒng)的標準化，它的實現(xiàn)是基于另一個標準或眾多標準、甚至是標準體系之上的標準，少了這個前提，任何標準化將都是一紙空談。

環(huán)境

印刷機是一套龐大的精密系統(tǒng)，它涉及機械、電子、動力等等各個領(lǐng)域的高精技術(shù)，這套系統(tǒng)的各個模塊要有效協(xié)同、運行良好。首先，它要對環(huán)境進行標準化管控，這個標準化必須還要是穩(wěn)定的標準化。印刷車間的溫度一般至少要控制在25℃±3℃，若條件允許應(yīng)盡量控制在25℃±1℃，環(huán)境溫度每變化1℃對于印刷品的網(wǎng)點擴大率的影響是非常明顯的，而這種影響對不同顏色的油墨來說是不一致的，這就很容易出現(xiàn)顏色色相的偏差。對于環(huán)境的濕度，建議控制在40%～60%。

材料

承印物作為最終印刷效果的表現(xiàn)載體，是標準控制的重中之重。ISO 12647-2標準定義了不同類型承印物的標準，其印刷標準數(shù)據(jù)也完全是基于這些規(guī)定的標準承印物基礎(chǔ)上制定的，如果說企業(yè)能保證日常生產(chǎn)中所使用的多數(shù)承印物是符合ISO 12647-2中所規(guī)定的，對于企業(yè)進行標準化控制來說，將是極大的便利。

但實際上，ISO 12647-2中所界定的標準紙張類型是比較粗略的，即使最新的版本增加了印刷紙張分類的類型，總的紙張類型也從5種擴展到8種，但依然有不少印刷紙張游離于標準類型之外，不少企業(yè)實際使用的很多承印物與標準對不上號，無論是承印物顏色、表面光澤度等方面，均與ISO 12647-2所規(guī)定的承印物類型存在較大差異，無法確定將哪組數(shù)據(jù)作為標準參考。針對此類現(xiàn)象，需要對常用材料進行系統(tǒng)梳理，結(jié)合企業(yè)所使用的各種承印物的可表現(xiàn)的最大色域、色相、表面光澤度、總墨量等印刷適性特點進行歸類，確定一個最具代表性的承印物，并基于這樣的承印物，建立一套新的技術(shù)標準體系，后續(xù)對于承印物的穩(wěn)定性控制要參考新的標準進行。

特別提示：

在Lab色立體空間中，如兩款承印物的顏色的a值或b值差異達到1，視覺上便會有極大差異。在同樣的條件下印刷，即使數(shù)據(jù)上的差異依然符合ISO 12647-2標準，圖像的次高光及以上的階調(diào)顏色在視覺上也會有明顯差別。

筆者建議：

企業(yè)在進行承印物質(zhì)量控制時，Lab值的三個維度數(shù)值的差異應(yīng)至少在1以內(nèi)。同樣，對于整個印刷系統(tǒng)所使用到的其他原輔材料，都要有相應(yīng)標準進行控制，確保材料質(zhì)量的穩(wěn)定性。

針對印刷品的顏色控制，建議設(shè)定容差的范圍至少要較ISO 12647-2所規(guī)定的標準容差范圍降低50%。

數(shù)碼樣

數(shù)碼樣是客戶進行顏色確認的主要手段，多數(shù)印刷買家是以數(shù)碼樣作為顏色參考的。對于數(shù)碼樣標準數(shù)據(jù)的控制，GMG、CGS以及EFI等色彩管理系統(tǒng)都有相應(yīng)的功能模塊，若希望對更多的數(shù)據(jù)進行分析，則可單獨采購Spot ON、Press SIGN等專門進行印刷樣和數(shù)碼樣質(zhì)量分析的軟件系統(tǒng)。

特別提示：

由于印刷用紙和數(shù)碼樣紙固有特性的差異，參照ISO的標準范圍，即便兩個樣都符合一個共同的標準，顏色在目測上的效果也有可能存在很大差異，特別是對于藝術(shù)品、商業(yè)類的產(chǎn)品。

目前G7和Fogra都有分別基于ISO 12647-2 2007版和2013版的標準ICC色彩特性文件發(fā)布，前后版本所基于的顏色測量模式不同，顏色結(jié)果也存在一定的差異，企業(yè)在與客戶進行溝通時要格外注意，明確應(yīng)該使用的具體的ICC色彩特性文件。

為了節(jié)約成本，一些客戶會用數(shù)字印刷機（特別是碳粉類數(shù)字印刷機）替代專業(yè)數(shù)碼打樣機進行目標色稿的輸出，而目前市場上的數(shù)字印刷機無論是在顏色的穩(wěn)定性還是均勻性上，都無法滿足高端印刷領(lǐng)域制作追色稿的質(zhì)量要求。

筆者建議：

對顏色要求高的企業(yè)，進行數(shù)碼樣穩(wěn)定性控制時，要對控制標準進行自定義，確定一個更嚴格的標準，通常平均Delta E值小于1.5，最大Delta E小于3，詳細數(shù)據(jù)請查閱表1。

數(shù)字印刷機顏色發(fā)生變化，首先要確定當前狀態(tài)的穩(wěn)定性，在狀態(tài)穩(wěn)定前不要匆忙進行校正，否則你的工作有可能成為徒勞。

對于采用數(shù)字印刷機輸出的色稿，印刷企業(yè)要進行有針對性的顏色檢查，確保所有色稿的顏色均勻且符合標準，特別是灰色。

文件輸出

對于印刷級文件輸出的標準化控制，版式文件生成PDF是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，最常用的PDF生成軟件為Adobe Indesign，其最關(guān)鍵的是“導(dǎo)出PDF設(shè)定——壓縮”和“導(dǎo)出PDF設(shè)定——輸出”兩個模塊。

特別提示：

設(shè)計師進行創(chuàng)作時，可能會采用設(shè)計軟件中的一些特殊效果模塊（如透明度等），而由于顏色顯示的原理和印刷進行顏色模擬的原理是不同的，這些效果有可能會損失，印刷企業(yè)在進行文件檢查時要重點進行檢查，排除隱患。endprint

筆者建議：

在Adobe Indesign、Adobe Illstrator等設(shè)計排版軟件中，有眾多生成PDF的模塊，在“Adobe PDF預(yù)設(shè)”通常選擇“高質(zhì)量打印”。在“壓縮”中針對彩色圖像、灰度圖像以及單黑圖像都有默認的建議設(shè)置（如圖1所示），對于印刷級別的文件輸出一般選擇此項；在“輸出”中的“顏色/顏色轉(zhuǎn)換”的選項中，要選擇“無顏色轉(zhuǎn)換”選項（如圖2所示）。

印前CTP制版

這個環(huán)節(jié)的核心工作是確保用于印刷的印版符合標準，制定具體的日、周、月維護和保養(yǎng)內(nèi)容。從制版機的定期維護，到顯影藥液的參數(shù)控制，再到其更換周期、絨布的更換、膠輥的定期清潔、顯影機鏈條的定期涂油等保養(yǎng)工作內(nèi)容被有效執(zhí)行，保證最終出來的印版質(zhì)量，特別是網(wǎng)點數(shù)據(jù)符合 標準。

特別提示：

通常企業(yè)可能會對分光分度計的定期校正關(guān)注度更高，而會相對忽略印版檢測儀器的不定期校正，這要引起重視。

筆者建議：

制版操作員應(yīng)每日抽檢制版機所出印版數(shù)據(jù)，核實印版網(wǎng)點數(shù)據(jù)與標準（最好是以企業(yè)采用的實際出版曲線的結(jié)果數(shù)據(jù)為標準，這樣是最直觀的）是否匹配，印版網(wǎng)點面積率誤差建議控制在如下標準范圍：20%～80%階調(diào)區(qū)間，誤差應(yīng)控制在1以內(nèi)；20%及以上的高光，誤差應(yīng)控制在0.5以內(nèi)；20%及以下的暗調(diào)，誤差應(yīng)控制在0.5以內(nèi)。

印刷機

1.印刷機保養(yǎng)

印刷的標準化，是以印刷機的標準化為核心，而印刷機又是一個既龐大又復(fù)雜、甚至非常敏感的系統(tǒng)，其也是多數(shù)企業(yè)進行標準化印刷生產(chǎn)管控的難點，這也是為什么印刷企業(yè)進行TPM的主要工作內(nèi)容是圍繞印刷機的性能檢驗、維護與保養(yǎng)而展開的主要原因。

特別提示：

TPM是英文Total Productive Maintenance的縮略語，中文譯名叫全員生產(chǎn)維護，又譯為全員生產(chǎn)保全，是以提高設(shè)備綜合效率為目標，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過程，全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系。

TPM強調(diào)五大要素，即：TPM致力于設(shè)備綜合效率最大化的目標；TPM在設(shè)備上建立徹底的預(yù)防維修體制；TPM由各個部門共同推行；TPM涉及每個雇員，從最高管理者到現(xiàn)場工人；TPM通過動機管理，即自主的小組活動來推進。

筆者建議：

要定期對印刷機性能檢驗、維護與保養(yǎng)，確保印刷機的整體狀態(tài)符合出產(chǎn)的規(guī)定標準。盡管不同印刷機制造商設(shè)計的印刷機結(jié)構(gòu)有所不同，具體的參數(shù)標準也可能各異，保養(yǎng)、維護所涉及的具體內(nèi)容也會存在一定的差別，但總體上要進行如表2所述內(nèi)容。

2.印刷機標準化

印刷機的標準化調(diào)節(jié)，要結(jié)合不同品牌印刷機的特性進行，筆者公司主要使用的是小森印刷機，故此文是以小森的KHS系統(tǒng)為樣本，對印刷機的標準化調(diào)節(jié)的整體過程進行闡述。

①潤版液控制標準

進行印刷機標準化之前，首先要對潤版液的標準進行確認，pH值為4.8～5.5；若采用的是加酒精型潤版液，酒精含量一般控制在8%～12%。導(dǎo)電率為800～2000μs；印刷機水斗內(nèi)的溫度要控制在10℃～14℃，并且水斗內(nèi)水的水量要合適。水量太大會造成墨斗溢水，水量太小則不能平衡水墨輥左右的溫度，水斗左右的水溫差控制在1℃以內(nèi)就可以。

②預(yù)上墨及傳墨標準化

預(yù)上墨和傳墨次數(shù)標準，是基于企業(yè)所確立的油墨密度標準，通過一系列的測試與調(diào)整，一方面，確認精準的預(yù)上墨數(shù)據(jù)，實現(xiàn)在某一正常印刷速度下印刷一定數(shù)量的空白承印物后（約50張左右），印刷品的數(shù)據(jù)結(jié)果達到設(shè)定的標準印刷密度；另一方面，形成準確的持續(xù)供墨數(shù)據(jù)標準，使印刷機在生產(chǎn)過程中，前后印刷樣張的密度保持穩(wěn)定、顏色前后一致。

③油墨開度系數(shù)及輸送量標準化

油墨開度轉(zhuǎn)換系數(shù)的設(shè)置：此環(huán)節(jié)的目的是實現(xiàn)各階調(diào)圖文有對應(yīng)的開度系數(shù)匹配，范圍包括0～100%的所有階調(diào)，階調(diào)不同設(shè)定的開度系數(shù)數(shù)值不同，確保印刷品密度均勻。淺階調(diào)圖文對開度系數(shù)數(shù)值大小比較敏感，深階調(diào)圖文則反之。

油墨輸送量標準的設(shè)置：此環(huán)節(jié)的目的是保證印刷機在持續(xù)印刷過程中，不同的顏色階調(diào)的油墨供應(yīng)量穩(wěn)定、合適，以保證印刷密度與匹配標準，實現(xiàn)穩(wěn)定的顏色還原。

④印后除墨標準化

每版活件印刷完成后，各色組墨輥中均會有余墨存在，這個模塊的作用是去除多余油墨，使下版活件印刷使用自動預(yù)上墨功能時，實現(xiàn)準確的預(yù)上墨，并快速達到企業(yè)設(shè)定的標準印刷密度。其運行原理是，在完成產(chǎn)品印刷后，額外使用約50張左右白紙將各色組的余墨帶走，執(zhí)行這些過程時各色組墨斗必須停止向墨輥傳墨。

⑤印刷機標準化結(jié)果驗證

換“印刷標準化結(jié)果驗證測試文件”進行印刷測試，讓印刷機根據(jù)設(shè)定好的技術(shù)參數(shù)結(jié)果自動進行印刷前預(yù)上墨并進行印刷，待印刷品達到設(shè)定的標準密度后，測量標準樣的數(shù)據(jù)結(jié)果，對印刷品的實地顏色Lab值、網(wǎng)點擴大、灰平衡、疊印率等主要印刷質(zhì)量評價維度進行評估，以數(shù)據(jù)結(jié)果為依據(jù)對印刷機的標準化技術(shù)參數(shù)進行驗證與優(yōu)化。

特別提示：

印刷機的標準化涉及的內(nèi)容較多，也是實現(xiàn)標準化的印刷生產(chǎn)最為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。印刷機的運行環(huán)境標準及原輔材料進行是否標準，印刷機各模塊各模塊是否符合出廠設(shè)定標準，印刷速度是否為常規(guī)的生產(chǎn)速度等，這些要素是影響對印刷機進行KHS校正能否成功的關(guān)鍵。

筆者建議：

進行KHS系統(tǒng)校正要結(jié)合企業(yè)所使用的承印物類型，對承印物進行分類，并針對不同類型的承印物類型進行單獨的設(shè)定。例如對于書籍印刷類企業(yè)，可針對涂布紙、非涂布紙進行單獨的印刷機KHS校正，獲得對應(yīng)的標準KHS校正結(jié)果數(shù)據(jù)，在正式的印刷生產(chǎn)中根據(jù)大貨的紙張類型調(diào)用對應(yīng)印刷機KHS數(shù)據(jù)，在保障效率的前提下提升印刷質(zhì)量。

印刷標準化是一個系統(tǒng)工程，猶如武俠的內(nèi)功心法，需要企業(yè)畢其一生的持續(xù)修煉與提升。如果說能否實現(xiàn)標準化，考驗的是企業(yè)的整體技術(shù)能力；而標準化能否持續(xù)下去，則考驗的是企業(yè)的執(zhí)行力和管理力。

作者單位：雅昌文化（集團）有限公司endprint