機械零件無損檢測中常見方法

方強

摘要：在機械零件實際生產(chǎn)過程中，為能夠使機械零件質(zhì)量得到更好保證，十分重要的一個方面就是應(yīng)當(dāng)對機械零件實行無損檢測。在機械零件無損檢測過程中，為能夠使檢測質(zhì)量及檢測效果得到理想效果，十分重要的一點就是應(yīng)當(dāng)了解并掌握常見方法，從而保證對機械零件更好進行無損檢測，進而為機械零件質(zhì)量提供更好保證。本文就機械零件無損檢測中常見方法進行分析。

關(guān)鍵詞：機械零件；無損檢測；常見方法

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.02.006

機械零件無損檢測是保證機械零件質(zhì)量的重要方法，也是機械零件檢測中十分重要的一項內(nèi)容，具有十分重要的作用及意義。在當(dāng)前機械零件無損檢測工作中，為能夠使無損檢測科學(xué)性及合理性得到更好保證，作為機械零件檢測工作人員，應(yīng)當(dāng)掌握機械零件檢測相關(guān)常見方法，在此基礎(chǔ)上才能夠更好應(yīng)用這些方法實行無損檢測，從而提升檢測質(zhì)量及檢測水平，促進其更好發(fā)展。

1機械零件無損檢測主要類型

在機械零件檢測過程中，對于無損檢測而言，其所指的主要就是在保證機械零件不被損壞前提下對其內(nèi)部或者零件表面進行檢測，主要就是檢測機械零件表面各種物理機械性能，還有各種零件缺陷。在當(dāng)前機械零件無損檢測方面，比較常用的方法主要包括滲透檢測、磁粉檢測以及射線檢測與電磁渦流檢測，還包括超聲檢測。

1.1滲透檢測

在實際檢測過程中，滲透檢測的作用主要就是對零件面存在的開口缺陷實行測量，在實際操作中主要就是將滲透劑涂抹于零件表面，在滲透劑向零件缺陷滲入之后，清理零件表面，之后應(yīng)用顯像劑使零件表面有顯像膜得以形成，此時在毛細作用下滲透劑可被吸出零件表面，從而可使零件表面缺陷得以顯示。在經(jīng)過滲透劑處理之后，缺陷圖形相比于實際缺陷在實際缺陷在尺寸上明顯擴大，因而對于表面缺陷也就很容易觀察，在實際應(yīng)用中十分便利，可使無損檢測得以較好實現(xiàn)。

1.2射線檢測

對于射線檢測而言，其原理就是在零件中有射線通過情況下，射線及零件中原子能夠有碰撞情況產(chǎn)生，且能夠有響應(yīng)能量產(chǎn)生，而這些能夠能夠發(fā)生散射、吸收及衰減，也就能夠使各種不同物理現(xiàn)象得以產(chǎn)生，或者通過某種物理現(xiàn)象可輻射出射線，該射線也具備一定能量及特點。在此基礎(chǔ)上檢測人員也就能夠依據(jù)射線強度分布情況，對零件中缺陷位置及缺陷大小進行分析，從而將零件缺陷較好確定。

1.3磁粉檢測

在機械零件無損檢測過程中，磁粉檢測也是十分重要的一種檢測方法，其也被稱為磁粉探傷，其主要就是通過磁現(xiàn)象的應(yīng)用使零件缺陷檢測得以實現(xiàn)的一種方式，其檢測原理主要就是對由于零件缺陷而出現(xiàn)漏磁場及磁粉之間所產(chǎn)生相互作用。對鐵磁零件而言，其在被磁化之后，會導(dǎo)致表面或者與表面靠近的曲線位置相關(guān)磁力線有變化出現(xiàn)，在機械零件表面有磁力線溢出之后，可使磁極得以形成，且可被檢測中磁場，此時在零件表面噴灑磁粉或者澆磁懸液，則在缺陷處磁性粒子就會被吸附，從而可使缺陷位置及缺陷形狀大小得以反映。

1.4電磁渦流檢測及超聲檢測

在電磁渦流檢測中，其原理主要就是通過對電磁感應(yīng)原理進行利用，從而對材料表面及與表面接近缺陷進行檢測，在熱處理材料及冶金材料檢測中比較常用。對于超聲檢測而言，其主要就是通過高頻超聲波向零件內(nèi)部傳遞，并且產(chǎn)生反射，從而使零件位置及零件大小缺陷檢測得以實現(xiàn)，在現(xiàn)代企業(yè)零件檢測中已經(jīng)成為比較常用的一種方法。

2機械零件無損檢測中常用方法對比分析

在機械零件檢測過程中，對于不同情況可選擇不同檢測方法實行檢測，并且不同檢測方法也表現(xiàn)出不同優(yōu)點，因而應(yīng)當(dāng)對這些常見檢測方法實行分析，以便能夠為選擇合理方法進行檢測提供較好理論依據(jù)。

在機械零件檢測中，對于滲透檢測而言，通常情況下只能對零件表面開口缺陷進行檢測，無法對零件內(nèi)部缺陷進行較好檢測，該方法優(yōu)點就是操作比較簡單，應(yīng)用成本比較低，可在有色金屬、黑色金屬以及非金屬材料零件的檢驗中進行應(yīng)用，并且對于形狀比較復(fù)雜的一些零件也能夠進行較好應(yīng)用。對于磁粉檢測而言，其優(yōu)點主要就是操作設(shè)備比較容易，對于零件缺陷可直接快速進行觀察，并且在檢測中具有較高靈敏度，然而這種檢測方法也存在一定局限性，只能對鐵磁材料零件進行檢測，并且也只能對零件表面缺陷進行檢測，無法檢測零件內(nèi)部缺陷，這主要是因為零件內(nèi)部缺陷雖然能夠使磁力線發(fā)生變化，然而無法溢出零件表面，從而造成無法形成漏磁場，因而無法對內(nèi)部缺陷進行較好檢測。在射線檢測中，其主要就是檢測零件內(nèi)部缺陷，通常該方法檢測靈敏度由缺陷形狀決定，在三維體積型缺陷檢測中，其具有較高靈敏度，而在二維平面型缺陷檢測中其靈敏度相對較低，且在裂紋缺陷檢測中，在保證射線射入方向與平面一致情況下才能夠?qū)α鸭y缺陷進行較好檢測。電渦流檢測方法一般在導(dǎo)體材料零件檢測中比較適用，這種方法也只能對表面缺陷或者與零件表面接近缺陷進行檢測。在當(dāng)前機械零件檢測中，超聲檢測屬于使用最廣泛檢測方法，其不但能夠?qū)α慵砻嫒毕葸M行檢測，并且可對零件內(nèi)部缺陷進行檢測，尤其是對裂紋、分層及疊層等平面缺陷進行檢測，在實際檢測過程中具有較強識別檢測能力，因而可對零件缺陷進行較好檢測，將零件缺陷較好確定。

3結(jié)語

在當(dāng)前機械零件檢測過程中，無損檢測已經(jīng)成為十分常見的一種檢測方式，并且在零件檢測中具有十分重要的作用及意義，因而合理進行無損檢測也就具有重要作用就意義。作為機械零件檢測工作人員，應(yīng)當(dāng)充分了解并掌握無損檢驗中常見方法，對各個方法優(yōu)點清楚認識，在此基礎(chǔ)上才能夠?qū)Ω鞣N方法進行合理應(yīng)用，從而使零件無損檢測工作得以更好開展，使其得到更好效果。