劉洪波
摘要:本文對電氣控制系統常見故障進行了簡單的介紹,針對電氣控制系統維系技巧展開了深入的研究分析,結合本次研究,發表了一些自己的建議看法,希望可以對電氣控制系統故障分析診斷及維修技巧起到一定的參考和幫助,提高故障分析維修有效性,更好的保證電氣控制系統的有效運行。
關鍵詞:電氣控制系統;故障分析診斷;維修技巧
DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.02.142
隨著我國社會經濟的發展進步,工業化水平不斷提高,在展開工業生產時,電氣化自動化控制的技術有著十分廣泛的應用,能夠為我國國民經濟的發展提供重要的推動和支撐,為行業技術革新提供原動力。當前電氣控制系統在工業設備方面的應用范圍越來越廣泛,在實際的運行過程中,人們在系統安全性以及穩定性方面的重視度越來越高。針對電氣控制系統故障進行分析診斷以及維護保養,具有十分重要的價值和作用,本文就此進行了研究分析。
1電氣控制系統常見故障和危害
1.1電氣控制系統常見故障
電氣控制系統常見故障主要集中在以下四個方面:第一,電氣過載,如果電氣控制系統出現電氣過載情況,那么電氣控制系統的電機工作電流將會瞬間增大,超過額定電流,這種現象出現的原因有多個方面,比如說頻繁操作電氣控制系統、外部電源電壓過大等;第二,電源缺相,電源缺相故障在電氣故障控制系統中比較常見,出現這種故障之后,將會導致控制系統電源中斷供應,降低系統穩定性,這種故障出現的原因同樣有多個方面,比如說電源線路在設計安裝過程中存在故障、電源外部絕緣損壞等故障等;第三,電氣短路,電氣短路現象在電氣控制系統中同樣較為常見,有一相接地短路、三相電相短路等;第四,過電流,如果電氣元件或者電機等相關電氣設備運行過程中的電流超過額定電流,那么電器元件將會始終處于超負荷運行,在這種情況下,非常容易增大電路元件負載,最終出現故障,帶來較為嚴重的影響和危害。
1.2電氣控制系統常見故障的危害
第一,電氣過載的危害,如果電氣過載是因為電源接線錯誤或者接線故障等因素導致,那么將會導致系統出現短路,電機在超過額定電流下運行,容易被燒毀,出現火災,導致人員的以及設備安全受到威脅和影響;第二,電源缺相危害,當前電氣控制系統主要為交流異步電機,在出現電源缺相危害之后,電機會以低工作額度轉速運行,非常容易導致電動機繞組被燒毀,最終出現癱疾;第三,電氣短路危害,當系統運行電流過大時,單位時間內存在有非常大的沖擊電流,導致電氣設備被損毀,最終導致機床設備轉動受到影響;第四,過電流危害,夏季屬于用電高峰,過電流故障比較頻繁,出現這種情況之后,電網電壓會有很大的下降,直接威脅到用戶以及相關設備的安全性,最終導致系統癱瘓。
2電氣控制系統維護技巧
2.1運用排查法維修
排查法屬于當前電氣控制系統的主要維修方式,在實際的故障維修過程中,包含有四個方面內容:(1)與電氣控制系統故障代碼結合在一起展開排查,在中央控制系統,按下操作鍵,獲取故障的代碼,通過這種方式明確故障發生的原因;(2)采用系統排查發進行故障的排查,如果電氣控制系統的故障不是十分嚴重,同時停產檢修方式會出現非常大的損失,那么可以運行系統,通過電氣控制系統控制運行循環找到故障發生的具體環節,方便故障排除和維修的順利進行;(3)選擇萬用表排查法進行故障排查,使用萬用表,檢測出電氣控制系統中存在的電源缺相等問題,找到故障點。在斷電時,通過萬用表電阻檔對系統中電相阻止展開檢查,判斷線路是否滿足要求,最終實現故障的檢修和排查;(4)在實際的維修過程中,還可以針對電路元器件、線路展開短路排查,這種方法也較為常用,在確定故障發生的環節之后,可以選擇導線針對線路接觸點進行短接,在通電之后如果故障消失,那么表明故障正確,之后進行維修。
2.2運用計算機自動化系統進行維修
電氣設備中存在有非常多的電氣元部件,同時還存在有電機和線路,如果進行停電檢修,將會出現非常大的損失。在這種情況下,很多電氣控制系統中增加有計算機自動系統,通過這種方式,替代人力調整以及電氣控制,在實際的檢修過程中使用計算機進行實時檢修,通過計算機終端檢測電器設備電壓數值,并將其反映至相關的維修部門。維修部門的維修人員在進行維修時,需要通過計算機控制軟件調查設備運行日志,及時了解電器元件的維修記錄以及歷史故障,做好電氣控制系統運行情況心中有數,方便維修人員維修工作的順利進行。
2.3通過工藝流程排查故障
當前工業生產規模越來越大,不斷有新的工業設備出現并應用,很大程度上促進了電氣控制系統的完善和發展,在這種情況下,有很多系統故障很難通過計算機系統以及傳統排查方法檢查,在這種情況下,必須要采取工藝流程排查法排查故障。在維修過程中,維修人員從電氣自動化控制系統電路設備角度出發,針對系統主電路進行排查,對電機的運行狀態以及維護記錄進行觀察分析。之后反向排查電路系統,檢查電氣控制系統中存在的電氣元器件以及熔斷器線路故障,之后結合設計圖紙,針對電源元器件以及電機設備的完好性展開檢查,最終集中檢查電氣控制系統中存在的故障。一旦發現故障,必須要對故障進行登記,在解決好故障之后進行下一環節檢測。
3結束語
為了使電氣控制系統運行的安全性以及穩定性得到有效保障,在實際生產過程中必須要重視對電氣控制系統工作狀態以及安裝情況的檢查,一旦發現有故障情況,必須要在最短的時間內完成檢查以及維修,保證電氣控制系統中電機、元器件工作的穩定性,通過這種方式,保證電氣控制系統的正常運行,避免人員以及設備的安全受到威脅和影響。