揚子重整反應爐改造效能監察顯效果

揚子石化對去年大檢修1號重整裝置反應爐群余熱回收改造項目進行了最終的效能監察評審，整個項目投資費用控制到位，合計避免經濟損失437萬元。目前，1號重整裝置反應爐群各燃燒器燃燒狀況良好，能夠滿足裝置負荷調整需求，實現煙氣全部回收，排煙溫度降低53℃，加熱爐熱效率提高2.45個百分點，每年可節省燃料2 745 t，年經濟效益在760萬元以上。

該公司1號重整裝置爐群由4臺反應爐組成，存在設計不合理、技術落后、內件腐蝕嚴重等隱患；在去年下半年的裝置大檢修中，該公司投資2 000萬元對整個爐群進行了檢修和技術改造，并將其列入年度重大效能監察項目。

為確保效能監察項目的高質量完成，該公司對項目實施全過程監控，從招投標開始，嚴格把好承包商隊伍、原料采購、方案審核、現場HSE監控和質量驗收5個關口。效能監察項目工作組通過日常監察檢查，先后發現問題25個，現場提出建議15條，發出書面建議5條，涉及施工安全、物資質量、施工進度等方面，并得到相關部門的落實整改，提高了檢修改造項目的綜合管理水平。

通過開展效能監察工作，助推了各級部門責任明晰并主動履行責任，團隊協作意識進一步增強，保證加熱爐檢修改造項目管理高效；整個項目實現了大修控制點目標，未發生任何安全事故，設計和施工質量一步到位，沒有發生任何返工現象，項目施工進度和安全、質量全面受控，并實現一次投用成功，施工現場獲得“大修安全示范崗”稱號。

該公司在此次對重整反應爐群改造中采用了“側燒式強制通風燃燒技術”，在國內首次安裝了新型燃燒器。該公司芳烴廠從新燃燒器的安裝、調試至燃料氣管線的吹掃、氣密等各個環節，嚴格按照工作表單，逐個檢查確認，對存在問題的部位及時落實整改，確保了新技術投用一次成功。

在此次1號重整反應爐群改造的效能監察過程中，該公司芳烴廠嚴格執行檢修改造方案，建立了與設計、物裝及施工單位的管理協調機制，形成了一整套行之有效的管理措施，積累了寶貴的經驗。與此同時，芳烴廠通過此次效能監察，很好地執行了公司、廠黨風廉潔建設規定，尤其在整個過程中通過預防職務犯罪教育、廉潔風險防控和有效的監督管理，實現了“兩創兩保”目標。