七五選煤廠原煤系統在實踐中的改進

逯新保 朱耿付 李濤

（棗莊礦業集團七五煤礦選煤廠，山東 微山 277600）

2016年8月，七五煤礦由山東省七五生建煤礦整體劃轉給棗礦集團。礦井選煤廠由原煤運輸系統和重介洗煤系統組成。原煤系統在生產運行中主要存在如下問題：（1）原煤系統的設備起停由人工現場操作，生產時需要工人較多，且不能及時發現生產故障，經常造成較大損失；（2）無通信電話、監控，不利于安全生產；（3）供配電系統較為混亂，配電柜不統一、不規范，不符合標準，配電室簡陋；（4）皮帶機主要使用電動滾筒驅動，帶速1.6m/s，運輸能力低、事故多；（5）滾軸篩、破碎機處理能力低，不能滿足工藝要求；（6）現場防塵設施基本沒有，不利于工人的身心健康。棗礦集團針對存在的問題，在確保安全生產的前提下，依靠選煤廠自身技術力量進行改造，實現了安全運行。

1 自行設計安裝集中控制系統

原煤運輸系統崗點多，設備分散，運輸環節線路長，依靠原始點鈴啟動、停止設備，出現事故無法及時處理，經常造成壓皮帶、淤機尾，埋住設備等事故，給安全生產帶來了嚴重的隱患，影響礦井的提升；極大地增加了員工的勞動強度，給員工的身心健康造成傷害；同時整個系統空運行現象嚴重，造成電力的無謂消耗，增加礦井成本。自行設計的改造方案為安裝原煤集中控制系統。即系統采用歐姆龍箱體式C4OP可編程序控制器作為主機，投入少，成本低，穩定性好，運行安全可靠，操作簡單方便。現場原操作控制無需改動，不影響原設備的控制操作，不需繁鎖的集控與就地轉換。運行原理：起動設備時，點動啟動鍵，按照設定的程序即可自行啟動，并自動檢測各設備的運行情況。如某部設備出現問題，系統能根據情況自動停止，并帶動前級停止，不影響后級設備的運行，檢查完成后可重新啟動。正常運行時巡查人員發現事故隱患，能實現設備的緊急連鎖停車，減少事故的擴大。正常停機時，只需點動停止鍵，設備將按照設定的程序依次停止運行。經過近幾個月的運行，系統運行安全可靠，減輕了員工的勞動強度，防止了原煤系統的事故，滿足了礦井主井提升量增加的要求。

2 供電系統及監控通信系統的改進和安裝

2.1 供電系統的改進

原煤系統的供配電系統較為混亂，配電柜不統一、不規范，不符合標準，配電室簡陋。改造方案：利用原配電室的斷路器，依靠自身力量在各設備點或集中或分散設計安裝配電箱，配齊各類保護，改造后減少了供配電方面存有的安全隱患，實現了安全用電。

2.2 監控通信系統的安裝

選煤廠重介系統原使用的電視監控系統主要監視工廣及廠房內人的活動范圍。為統籌考慮整個選煤廠監控、通信，統一優化設計了選煤廠監控通信系統，實現了整個選煤廠設備的有效監控，減少了重復建設，節約了成本，降低了事故的發生或事故造成的損失。

選煤廠工業電視系統由數字攝像機、解碼器、交換機、硬盤錄像機、電視墻等組成。按30個監視點設計，全方位監視點12個，定點監視點18個，像機選用數字一體化攝像機和高速球機，具有防水、防塵效果。網絡信號采用光纜傳輸。主交換機選用48路千兆級交換機。視頻圖像除在集控室顯示外，也向辦公樓其他3個辦公室傳送圖像。在選煤廠集控室設置硬盤錄像系統和電視墻。主硬盤錄像機配置為8T硬盤和25英寸三星液晶顯示器。在硬盤錄像機上可直接控制攝像機的云臺和鏡頭，可實時多畫面監視30路視頻圖像，并可存儲、查詢、回放視頻圖像。電視墻選用8塊55英寸超窄邊液晶顯示單元和一塊約5000×400（mm）的LED條形顯示屏拼接而成。8塊55英寸液晶顯示單元均按四畫面分割顯示視頻圖像。

選煤廠調度通訊系統更換了數字交換機、調度鍵盤、抗噪電話、電源箱、接線箱、電話線等。蓄電池能實現24小時延時。

通過改造實現了在選煤廠集控室對全廠設備的有效監控，利用安全指揮，防止事故的擴大及蔓延。

3 機械方面的改進

3.1 皮帶機的改進

原皮帶機使用電動滾筒進行驅動，事故率高，更換設備困難，帶速1.6m/s，運輸能力低，不適應礦井整體發展的要求，不利于安全生產。改造方案：依靠原礦井井下遺留的電機、減速箱對主要皮帶機進行改造，即充分利用閑置資產，也實現設備的升級。1部皮帶機使用YB225M-4，37kW電機，B3SH06-25減速箱，速度由1.6m/s提升到2.0m/s，運輸量由240t/h提升到320t/h，能確保礦井核定能力的運輸要求。3、4部皮帶機運輸距離相差不大，為實現設備的互換性，統一使用了YB160M-4，11kW電機，B3SH05-20減速機。5、6部皮帶機為進倉皮帶機，現合為一部皮帶機，消除了一處事故點。通過對皮帶機驅動機構的改造，有效地保障了提升運輸能力，減少了事故的發生及使用電動滾筒造成的環境污染。

3.2 滾軸篩的改造

原使用的滾軸篩分兩組，篩分能力不能滿足提升要求，根據現場實際在原出料口加裝一組滾軸篩，改造下料溜槽，手選皮帶機機尾向前移動。通過改造使篩分效果滿足生產工藝要求。

4 其他方面的改進

4.1 防塵系統的改進

原運輸系統無防塵設施，只有幾處消塵點，供水也時斷時續，不利于整個系統的文明生產。改進為利用礦井中水管路，在原煤4部皮帶機機尾安裝100DA*5的多級管道泵，實現向整個系統的供水。合理布局管路，根據現場實際狀況，留出接頭，實現對整個系統的沖塵。對各皮帶機機頭下料點、回空段皮帶、破碎機下料口，煤場落煤點進行全方位噴霧降塵。凈化了環境，也有利于員工的職業健康。

4.2 自行設計安裝電液推桿式分煤梨

原煤5部皮帶機有一處向煤場落煤的分煤梨，原使用人工用絲杠壓緊，存有安全隱患。利用閑置的電液推桿進行改造，減輕了員工勞動強度，確保了安全生產。

5 結束語

經過近幾個月的改造，七五煤礦原煤運輸系統實現了質的飛躍，滿足了礦井提升對原煤運輸環節的要求，更確保了安全生產的要求，事故率大大降低，取得了良好的經濟社會效益。