煉油催化一再分析儀表投運(yùn)問(wèn)題分析及改進(jìn)措施

陳學(xué)娥

（中國(guó)石油寧夏石化公司電儀部，寧夏銀川 750021）

煉油催化裝置再生器一再分析儀表安裝在再生器頂部22層平臺(tái)上，該分析儀表是為監(jiān)測(cè)煙氣中的含量而設(shè)計(jì)的。再生器一再煙氣中含有O2、CO及CO2，這些成分含量的多少對(duì)生產(chǎn)操作具有指導(dǎo)作用，如果O2含量過(guò)低，燒焦能力小于生焦能力，催化劑上的積碳就會(huì)不斷的增加，到了很高的程度就形成碳堆積，造成裝置操作大幅波動(dòng)，影響到全裝置甚至全廠的安全生產(chǎn)操作；如果O2含量過(guò)多,容易引起再生煙氣中的CO二次燃燒，煙氣中CO在烯相釋放出大量的熱，溫度超溫急劇上升影響后部煙機(jī)的安全運(yùn)行，煙氣濃度的大幅變化又會(huì)影響后部CO鍋爐及煙氣脫硫系統(tǒng)的正常運(yùn)行，所以O(shè)2、CO、CO2分析儀的準(zhǔn)確與否直接關(guān)系到工藝設(shè)備的安全運(yùn)行和裝置的平穩(wěn)操作[1]。

1 分析儀表存在的問(wèn)題

（1）O2、CO、CO2分析儀自安裝以來(lái)因?yàn)榘惭b位置、安裝方式、管線布局不合理等原因一直未能正常投用，導(dǎo)致工藝人員無(wú)法正常監(jiān)測(cè)，給工藝安全生產(chǎn)操作帶來(lái)困難。

（2）存在O2含量監(jiān)測(cè)不準(zhǔn)帶來(lái)的誤操作和煙氣中CO泄漏造成作業(yè)人員中毒的重大隱患。

（3）儀表工維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備難度大、工作量多。因?yàn)榉治鰞x、采樣機(jī)柜均安裝在再生器頂部，每天巡檢或故障處理時(shí)要上到22層平臺(tái)處，如果因?yàn)楣ぞ卟缓线m、與工藝溝通協(xié)調(diào)不到位、發(fā)現(xiàn)故障后需領(lǐng)取新設(shè)備進(jìn)行更換，這樣會(huì)往返幾趟，費(fèi)時(shí)又費(fèi)力，給維護(hù)人員的巡檢、維護(hù)、處理故障等作業(yè)帶來(lái)許多困難，增大工作量。

2 分析問(wèn)題原因并制定對(duì)策

（1）儀表設(shè)備完好：公司質(zhì)檢中心使用便攜式煙氣監(jiān)測(cè)儀測(cè)出煙氣溫度420℃、流速11.4 m/s，工藝技術(shù)員、儀表技術(shù)員共同確認(rèn)一再內(nèi)有煙氣；分析儀表送電后測(cè)試輸入電壓為220 VAC、50 Hz，儀表電源顯示正常；儀表送電預(yù)熱正常后，按儀表要求分別通O2、CO、CO2標(biāo)氣，儀表顯示值與所通標(biāo)氣的濃度值一致，充分證明分析儀表完好。

（2）采樣機(jī)柜安裝位置不合理：現(xiàn)場(chǎng)該儀表的采樣機(jī)柜安裝在再生器一再頂部，樣品返回點(diǎn)在三旋出口。樣品在采樣柜內(nèi)分為兩路：一路為待測(cè)樣品，用量很小；另一路為回樣，量大且直接返回工藝煙道，采樣柜離樣品返回點(diǎn)太遠(yuǎn)（約40 m）。會(huì)造成回樣阻力太大，抽氣泵無(wú)法正常工作。

（3）預(yù)處理系統(tǒng)的取樣管線存在問(wèn)題：現(xiàn)場(chǎng)儀表預(yù)處理系統(tǒng)的取樣管拐彎處全用直角彎頭焊接、兩條取樣管線匯合處角度只有30°，不符合儀表技術(shù)要求“兩管夾角大于等于120°”，運(yùn)行中易造成拐彎處堵塞。

（4）預(yù)處理系統(tǒng)的樣品返回管線存在問(wèn)題：返回點(diǎn)在三旋出口,回樣管線長(zhǎng)60 m左右；管線拐彎處全用直角彎頭焊接；樣品返回管線無(wú)保溫。以上三點(diǎn)會(huì)造成蒸汽噴射泵無(wú)法正常運(yùn)行，蒸汽會(huì)倒流至采樣機(jī)柜，采不到再生煙氣、樣品返回管線易凍。

（5）預(yù)處理系統(tǒng)的反吹管線存在問(wèn)題：現(xiàn)場(chǎng)儀表壓縮風(fēng)管線根部無(wú)截止閥、管線間采用絲扣連接。造成待分析樣品中混入空氣，儀表分析的氧氣含量偏高，誤導(dǎo)生產(chǎn)操作；當(dāng)關(guān)閉壓縮風(fēng)總閥時(shí)，由于沒(méi)有截止閥，再生煙氣會(huì)從采樣口出來(lái)進(jìn)入儀表風(fēng)線和采樣機(jī)柜，導(dǎo)致煙氣采樣分析系統(tǒng)無(wú)法運(yùn)行和絲扣處的伺氟被高于400℃的高溫?zé)煔饪净猓瑲怏w中存在高含量的CO，給現(xiàn)場(chǎng)人員和裝置生產(chǎn)操作帶來(lái)很大的安全隱患。

（6）預(yù)處理系統(tǒng)的蒸汽管線存在問(wèn)題：現(xiàn)場(chǎng)該儀表用蒸汽的取源點(diǎn)選在了調(diào)節(jié)閥之后，儀表蒸汽噴射泵前壓力小于等于取樣口壓力，導(dǎo)致此泵無(wú)法工作，儀表無(wú)法取樣；另外，用于取樣管線伴熱的蒸汽返回點(diǎn)壓力太高，伴熱蒸汽無(wú)法返回，伴熱線不循環(huán)，導(dǎo)致取樣管線凍結(jié)，造成儀表無(wú)法取樣。

3 技術(shù)改造方案

3.1 技術(shù)改造目標(biāo)

對(duì)上述5項(xiàng)問(wèn)題制定方案，制定改造目標(biāo)：“一再煙氣O2、CO和CO2分析儀投運(yùn)正常，投運(yùn)率100%”。

3.2 技術(shù)改造方案

（1）采樣機(jī)柜安裝位置不合理 ，將采樣機(jī)柜移至樣品返回處，儀表機(jī)柜移至再生器頂部、三旋煙道出口、雙動(dòng)滑閥下層平臺(tái)處（距地面10 m左右），改造過(guò)程中安裝位置、角度及管線長(zhǎng)度經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)人員仔細(xì)核算，且現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)、監(jiān)督施工質(zhì)量。移位后解決了回樣阻力太大的問(wèn)題，確保蒸汽噴射泵正常工作；同時(shí)也解決了儀表機(jī)柜被大風(fēng)吹倒或風(fēng)吹擺度大影響測(cè)量精準(zhǔn)度的問(wèn)題，同時(shí)，也方便儀表工維護(hù)，省時(shí)省力。

（2）預(yù)處理系統(tǒng)的取樣管線存在問(wèn)題，將取樣管拐彎處的直角彎頭全部取掉，將取樣管直接彎曲120°、兩條取樣管線匯合處改為側(cè)切，對(duì)焊呈120°角。在催化再生器頂部，作業(yè)人員嚴(yán)格執(zhí)行技改方案，消除樣品在取樣管線拐彎處的阻力和堵塞問(wèn)題。

（3）樣品返回管線存在問(wèn)題，在三旋煙道出口平臺(tái)上，將樣品返回管直接引至樣品返回口，解決了回樣阻力太大和蒸汽噴射泵無(wú)法工作的現(xiàn)象。

（4）預(yù)處理系統(tǒng)的反吹管線存在問(wèn)題，取掉反吹系統(tǒng)，改為定期用蒸汽反頂取樣管線，該項(xiàng)方案的實(shí)施確保了O2含量監(jiān)測(cè)值的準(zhǔn)確性，解決了CO泄漏導(dǎo)致人員中毒的隱患，確保裝置長(zhǎng)周期安全平穩(wěn)運(yùn)行。

（5）預(yù)處理系統(tǒng)的蒸汽管線存在問(wèn)題 ，催化再生器、三旋煙道出口平臺(tái)處，將原蒸汽取源處的閥門(mén)去掉，重新從調(diào)節(jié)閥前手閥處取蒸汽，與原蒸汽管對(duì)接；用于伴熱的蒸汽返回至工藝指定的回收管線。按工藝技術(shù)員指定的蒸汽取源點(diǎn)和伴熱線返回點(diǎn)敷設(shè)管線。確保引至儀表蒸汽噴射泵入口處的蒸汽壓力10 kg以上，確保伴熱循環(huán)正常。

4 改造后的效果

經(jīng)過(guò)認(rèn)真的核算、施工，催化再生器O2、CO和CO2分析儀移位改造完成后，通入9.7%的O2標(biāo)氣，表上顯示9.56%；通入4.48%的CO標(biāo)氣，表上顯示4.28%；通入7.48%的CO2標(biāo)氣，表上顯示7.36%；依據(jù)分析儀顯示數(shù)據(jù)分析可得，測(cè)量誤差均小于儀表允許誤差，說(shuō)明三個(gè)參數(shù)監(jiān)測(cè)正常，測(cè)值準(zhǔn)確，移位后設(shè)備完好，分析儀表投運(yùn)正常，實(shí)現(xiàn)了一再煙氣O2、CO和CO2分析儀正常投運(yùn)的目標(biāo)。

參考文獻(xiàn)：

[1]樂(lè)嘉謙.儀表工手冊(cè)（第1版）[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，1998.