科技動態

中科院合成新型材料拒絕“鉛污染”

中科院大連化學物理研究所最近合成新型發光材料——非鉛雙鈣鈦礦納米晶，采用毒性較低的鉍元素來取代重金屬鉛。這一新材料應用在發光二極管（LED）、太陽能電池上，可有效降低成本，提高使用效率，并避免重金屬元素鉛對環境和人類造成的危害。相關研究成果作為熱點文章發表在近期《德國應用化學》上。

含鉛鈣鈦礦納米晶具有成本較低、發光亮、純度高等優點，因此被廣泛認為是下一代重要發光材料。然而含鉛鈣鈦礦納米晶中含有重金屬元素鉛，能對環境和人類造成危害，尋找無毒且性能好的非鉛鈣鈦礦成為當下的研究熱點和難點。

中科院大連化物所韓克利研究員團隊嘗試采用毒性較低的鉍（Bi）元素來取代鉛，并于2017年首次成功合成出含Bi的非鉛鈣鈦礦納米晶，并揭示了其發光動力學機理。

近日，該團隊采用溶液法進一步合成了雙鈣鈦礦納米晶。經試驗證明，這一材料是一種很好的發光材料，在取代含鉛鈣鈦礦納米晶方面具有優勢。科研人員進一步提出了通過降低表面缺陷來提高發光效率的新方案，將大力推動非鉛鈣鈦礦的研究和應用。

（摘自寧夏日報第21479期）

世界首座跟蹤太陽的太陽能回收裝置

日本新能源產業綜合開發機構（NEDO）與環境裝置廠家アクトリ-，開發利用衛星定位系統（GPS）跟蹤太陽把太陽能高效轉換為電能和熱能的系統。該世界首座臺架設置型混合系統在太陽光發電的同時回收利用太陽熱的60℃以上高溫熱水,從2017年9月開始正式驗證實驗，2018年將實現工業化。一座臺架（單元）有拋物線型反射鏡24個（1列4個共6排）。每列用GPS跟蹤太陽，反射鏡通常垂直捕捉太陽光，可高效回收太陽能。收集變換太陽能的65%為電能和熱能（高溫水），其中電力25%、熱能40%。

為了發電，要反復利用波長不同的太陽能電池，使用高轉換率的多接合型太陽能發電單元和將熱轉換成電力的熱電發電單元，可進行兩次發電。2017年9月起在本公司場地內設置8座臺架（規模約13 kW），驗證實驗正式開始。驗證實驗將確認系統性能、耐久性、維護運用遙控系統的有效性等。進而，在宮城縣草莓園設施內設置，比較不同氣候的性能效果。以驗證結果為基礎，2018年度實現工業化。一座臺架設置面積約15m2，可用于農家、養殖設施、福利設施等的電力和溫水供應。偏遠山區、孤島也可利用。

（摘自中外能源2018年第2期）

中國石油聚烯烴重大專項通過驗收

4月2日，記者從獨山子石化公司獲悉，這個公司研究院承擔集團公司科技部聚烯烴重大專項在北京通過專題驗收，在北京片區驗收的7個專項課題中，由獨石化公司作為牽頭單位承擔的“燃氣管專用料的開發”專題得分第一。

據了解，2010年以來，獨石化公司相繼成功開發PE100級管材料TUB121N3000及其混配料TUB121N3000B，大口徑PE100級管材料UHXP4808及其混配料UHXP-4808B，PE80級管材料DGDZ-2400、DGDA-2480，以及國內首個PE100級管件專用料TUB121N3000M和雙峰分布PE-RT管材料DGDZ3606，形成高等級耐壓管材產品的系列化。

其中，燃氣管專用料TUB121N3000B得到下游加工企業普遍認可，在新疆、甘肅地區燃氣工程中得到廣泛應用，并依托優異穩定的產品性能，于2017年成功入列國際PE100+協會優質產品名錄，獨石化公司亦正式成為國際PE100+協會理事會員。

（摘自中國石油報第7075期）

烏茲別克斯坦再向塔吉克斯坦供天然氣

繼2012年烏茲別克斯坦停止向塔吉克斯坦出口天然氣6年后，烏再次開始向塔供應天然氣。

據悉，烏通過“穆茲拉巴德—杜尚別”天然氣管線向塔供氣，該管線的輸氣能力為每小時12.5萬立方米。目前，天然氣主要供應給“塔吉克鋁業公司”，供應量約為每小時1 000立方米。烏將逐步增加供氣量，并將首先保證對塔烏邊境地區的天然氣供應。

今年，烏總統沙夫卡特·米爾濟約耶夫訪塔期間，塔烏兩國天然氣輸送公司于3月9日簽訂烏向塔供應天然氣合同。按照該合同，2018年，烏將向塔供應約1.26億立方米天然氣，總價為1 510萬美元。

（摘自中國石油報第7075期）

長慶油田首口水平井可溶橋塞分段壓裂試驗成功

長慶油田首口水平井可溶橋塞壓裂試驗在蘇里格氣田東區試驗一次獲得成功。這項技術的成功應用，進一步豐富了氣田水平井固井完井橋塞分段壓裂技術系列。

長慶六大氣田要實現穩產增氣，技術支撐和創新是關鍵。為進一步提高封隔有效性和技術完整性，2016年以來，長慶油田依托國家及中國石油股份公司重大科技專項開展水平井固井完井橋塞分段壓裂技術攻關，顯示出良好的增產效果，為致密氣藏效益開發奠定了技術基礎。

水平井可溶橋塞與常規橋塞相比，其具有作業周期短、降低連續油管鉆塞作業成本等技術優勢。通過技術可行性論證，優選實施井位，優化施工參數，形成了可溶橋塞分段壓裂技術方案。在現場施工中，技術人員嚴控入井工具、材料和施工質量，做到各工序銜接緊湊，確保這口井射孔發射成功率100%，橋塞坐封順利可靠，累計加砂277立方米，入地液量3 900立方米，各項指標均達到了設計要求，圓滿完成了先導性試驗。技術人員將繼續跟蹤這口井生產動態評價改造效果，為今后水平井橋塞分段壓裂技術規模應用提供技術支持。

（摘自中國石油新聞中心2018-04-12）

攻克世界級勘探難題甘青藏地區全方位受益

4月15日，在位于世界屋脊的青海油田，來自新華社、科技日報等20余家媒體記者共同見證“國之利器”——“青藏高原咸化湖盆油氣地質勘探理論技術創新與重大突破”關鍵技術研究成果發布。這項成果攻克了多項世界級勘探難題，取得的油氣重大發現和產量快速增長對滿足和保障甘青藏地區能源需求，推動地區經濟發展、社會進步、環境保護等具有特殊戰略意義。

青海油田是世界海拔最高油田，油氣勘探堪稱世界級難題。這項成果促使柴達木盆地勘探走出30年的低迷期，油氣勘探發生了從冷點變熱點、難點變亮點重點的巨大轉變，有效指導青海油田10年里連續發現5個億噸級整裝大油氣田，新增探明儲量4.6億噸，推動年產油氣當量從419萬噸上升至738萬噸，夯實了青海油田“十三五”期間建成千萬噸規模高原油氣田的資源根基。

青海油田是青藏地區唯一的油氣規模生產基地。這項成果提升了高原油田在中國石油西部重要能源戰略接替區的站位，成為拉動地方經濟建設的領頭羊。天然氣產量的提升和儲量的新發現，改善了甘青藏寧等地區的燃料結構，使1 000多萬居民受益，并為保護三江源、祁連山等青藏地區生態環境做出積極貢獻。

2007年，中國石油站在保障國家能源安全角度，設立柴達木盆地關鍵技術重大專項，針對世界級瓶頸技術組成千余人產學研團隊展開一體化攻關。這項成果于今年1月由9位院士及5位國內知名教授組成的委員會在北京通過鑒定。專家認為，這項技術不管從勘探史、發現史，還是石油地質學、油氣成藏理論各方面都是全盆地歷史性突破，是強烈構造改造區高效勘探的典范，達到國際領先水平。

這項成果獲發明專利31件、省部級科技進步一等獎10項、中國十大找礦成果獎1項。

（摘自中國石油報第7074期）

微球調驅讓老油田青春再現

截至4月23日，長慶油田采油二廠通過微球調驅技術見效163口井，日均增油42.5噸，階段增油3 066噸。

微球調驅是長慶老油田提高水驅效率、降低自然遞減的主體技術之一。這項技術可有效改善油藏水驅效果、提高水驅動用程度、控制井組含水上升，實現老油田持續穩產。

為實現微球調驅技術的工業化應用，發揮穩產支撐作用，采油二廠重點圍繞調驅的機理及提高采收率的機制，優勢通道表征及工藝參數的匹配，適用長慶儲層的產品核心指標及合成關鍵，規模應用條件下如何簡化管理、降低成本，如何科學評價效果為實施決策提供依據五大關鍵問題開展研究。

今年年初以來，采油二廠針對西峰、華池、南梁等老油田普遍進入中高含水開發階段，水驅效果差、自然遞減大的問題，在局部試驗基礎上，立足油藏整體治理，計劃對全廠6個主要開發區塊實施整體微球調驅428口井。

為確保工作順利推進，這個廠成立了調剖運行管理小組，統一指揮、集中協調，全面負責調剖工作的啟動與運行管理。工藝研究所、地質研究所、作業區緊密結合、無縫銜接。這個廠嚴格篩選目標單井和治理區域，按照“流程集中注入為主、單井和閥組注入為輔”的整體集中注入模式，系統優化每一口井注入方案。技術人員精心編制集中注入地面配套方案、單點注入地質方案和微球調驅工程方案，作業區積極配合完成地面注入流程改造。

目前，調剖區域自然遞減率由13.4%下降至11.2%，含水上升率由3.4%下降至2.7%，生產形勢明顯好轉，為老油田穩產奠定了堅實基礎。

（摘自中國石油新聞中心2018-04-25）

獨石化“黑珍珠”助力燃氣管道材質升級抗壓抗腐蝕、耐高溫達到國際先進水平

4月20日，獨山子石化公司乙烯廠高密度聚乙烯裝置班長趙超盯著電腦屏幕，時刻關注著燃氣管材專用料TUB121N3000B的生產情況。這種被業界稱為“黑珍珠”的化工產品，在國內供不應求。

獨石化自主研發的“黑珍珠”，看似普通卻蘊含著尖端技術，是中國石油的獨家管材料產品。目前，國內能大規模生產這種產品的還有中國石化的上海石化公司。

獨石化生產的燃氣管材專用料TUB121N3000B，實現了國內首個高耐壓PE管件專用料的自主開發，產品制品靜液壓、慢速開裂試驗、快速開裂試驗均符合ISO4437-3燃氣管道系統配件原材料標準要求，達到國際先進水平。2017年，其被列入國際PE100+協會優質產品目錄，獲得了進入國內外高端市場的通行證。

“這種產品具有更好的抗壓抗腐蝕和耐高溫性，可取代易生銹的鋼管，提升了燃氣管道的安全性，可以放心地使用50年不用更換。”獨石化研究院總工程師朱軍說。2017年，“黑珍珠”產量達3.5萬噸，今年計劃生產6萬多噸。

（摘自中國石油報第7080期）

獨石化兩個產品列入中國石油自主創新目錄

4月25日，記者從獨山子石化公司獲悉，這個公司自主研發的“苯乙烯丁二烯嵌段共聚物（SBS）”和“環保型溶聚丁苯橡膠新產品”經過集團公司自主創新重要產品認定，被列入中國石油自主創新重要產品目錄。據了解，列入目錄的SBS道路改性瀝青T6302、T6302H，已經大量使用于“京新”等多條國家重要高速公路，為公司創造了可觀的經濟效益。而溶聚丁苯橡膠的開發，是公司抓住綠色低碳發展趨勢，開發出的環保型丁苯橡膠系列，目前已實現工業化穩定生產，技術水平處于行業領先地位。其中環保膠2557S、2564S兩個牌號的產品憑借優異的產品性能和穩定的質量保證已進入普利司通等知名輪胎企業采購名錄，并與諸多國際大牌輪胎公司建立了長期穩定的合作關系，進一步提升了獨石化公司自主創新產品的品牌優勢，增強了企業的核心競爭力。

（摘自中國石油報第7086期）

石墨烯抗菌滅菌研究取得新進展

近日，中國科學院合肥物質科學研究院技術生物與農業工程研究所黃青課題組、等離子體物理研究所王奇課題組合作，利用低溫等離子體處理氧化石墨烯，發現處理后的氧化石墨烯的滅菌能力顯著提高。

該研究采用低溫等離子體處理氧化石墨烯并研究其滅菌效果，發現氫等離子體處理后的氧化石墨烯在0.02 mg/mL濃度下即可引起近90%的細菌的滅活，遠高于未經處理的氧化石墨烯的滅菌能力。通過對機理的研究發現，等離子體處理不僅能有效還原石墨烯并減小其尺寸，還會導致氧化石墨烯表面缺陷增多，形成多個不規則柱狀或針尖狀突起物，進而導致細胞內含物的外泄及細菌死亡。該研究表明，低溫等離子體可作為一種有效的物理處理方法改性石墨烯類材料并提高其抗菌滅菌能力。

（摘自中國化工信息2018年第8期）

聚酰胺材料為印刷電路板連接器提供全方位材料支持

帝斯曼集團（DSM）最近開發了一個高性能耐高溫聚酰胺ForTii Ace回流焊接材料組合，可為汽車電子產品印刷電路板（PCB）連接器提供全方位的材料支持。

帝斯曼ForTii系列提供回流焊接材料系列解決方案，可同時滿足VO和HB兩個塑料阻燃等級的要求。該系列所有產品可為印刷電路板回流焊接連接器和元件提供全面的解決方案，應用于蓄電池（EPS）、車身電子設備、信息娛樂系統、高級駕駛輔助系統（ADAS）等汽車電子系統。例如FAKRA連接器，板端Fakra連接器常采用回流焊接，并為各種信號規定了14種顏色編碼。帝斯曼可提供各種有色化合物，也可使用天然顏料和色母粒調制所需顏色。ForTii系列產品組合還可用于回流焊接多排針連接器，包覆成型引線框架和其他電子組件。該系列解決方案具有強勁的機械性能、回流焊性能、電氣性能和出色的抗起泡能力，可以滿足回流焊接過程中的各種需求。

（摘自中國化工信息2018年第8期）

硅膠填料助力綠色藥物開發

阿克蘇諾貝爾（AkzoNobel）專業化學品近期擴大了Kromasil硅膠填料產品的種類，以更好地支持藥物開發過程中的關鍵環節。

Kromasil產品廣泛用于制藥、化工、食品安全、臨床和環境等產業，在胰島素純化中起著重要作用，因而對糖尿病患者意義重大。新的Kromasil產品線面向一項新興起的綠色藥物開發技術——超臨界流體色譜（SFC），為多種化合物的分離提供了新分離機制，同時能夠降低成本、縮短上市時間，并因為使用了二氧化碳替代了有機溶劑，從而更加環保、節約。這一新產品線解決了超臨界流體色譜市場當前的需求問題。

Kromasil精細化學部門負責人Mattias Bengtsson指出，“制藥和生物技術產業正在越來越多地應用肽、合成分子等新化合物，在2015年成功推出超臨界流體色譜平臺的基礎上，我們現在能夠為提取和純化更多用于藥物的活性成分提供新的選擇。這不僅將惠及我們的客戶，而且最終將為改善治療手段、提高生活質量做出一份貢獻。”

（摘自中國化工信息2018年第8期）

中國石油首套國產大化肥裝置投產

4月26日，隨著寧夏石化三化肥裝置中控室崗位人員點擊按鈕，中國石油自主開發自主建設的最大化肥項目——寧夏石化國產化年產45萬噸合成氨80萬噸尿素裝置成功投料。這意味著該裝置進入生產狀態，我國大型氮肥工業化成套技術開發成功實現工業轉化。

我國是農業大國，同時也是世界最大的化肥生產國和消費國，但大型氮肥生產技術長期依賴國外引進。2009年，集團公司啟動45/80國產大化肥項目重大科技專項開發，寰球工程公司和寧夏石化承擔重任，突破重大關鍵技術瓶頸，先后開發完成合成氨工藝包和尿素工藝包，并成功進行關鍵設備國產化的研發制造。寧夏石化也作為這一項目的工業化生產裝置落地企業，通過工廠化EPC總承包模式，與寰球工程公司開啟合作，于2012年6月28日啟動建設，2017年4月裝置進入單機試車。

伴隨投料成功，裝置迎來全面開工試生產。為確保投料開工一次成功，寧夏石化以落實安全管理、現場管理、受控管理為前提，確認試車程序、明確關鍵節點、開展現場專業檢查，分析試車難點，落實對策措施，進行相關預案演練。先后開展啟動前安全審核40次，審核問題全部跟蹤整改。試車過程中，嚴格按照總體試車方案組織投料試車，嚴把每一道關口，緊盯每一個指標，穩打穩扎，步步確認，確保安全、平穩、綠色開車。

寧夏石化年45萬噸合成氨80萬噸尿素大化肥裝置正式投入生產后，合成氨裝置日生產能力將達1 500噸，尿素裝置日生產能力將達2 640噸，是目前國內規模最大化肥裝置，綜合能耗指標將比老裝置降低至少10個單位。這有力推動了公司轉型升級、低成本發展，也標志著中國石油形成了具有自主知識產權的大型氮肥成套工業化技術和裝備制造，并具備操控運營能力。

（摘自中國石油報第7085期）