露天采礦生產中深孔爆破技術與實際地形、地質結合所采取控制措施的探討

（貴州博宏實業有限責任公司石灰礦業分公司，貴州 六盤水 553028）

露天采礦，是當前滿足現代化經濟建設快速發展對礦產資源需求的生產方式。然而，爆破技術應用效果受礦山選址合理性不高與爆破設施管理不到位等問題的影響，降低了應用控制的安全穩定性。在此情況下，不僅資源產量無法保證，生產建設中生命財產安全也會受到威脅。為此，深孔爆破技術人員應加大對工程項目所處地質環境的勘察、孔網參數選取以及爆破整體穩定性控制等方面的研究力度，以使最具安全效用的深孔爆破技術作用于露天礦山的開發建設當中，以促進地區的經濟建設水平和施工更加安全可靠。

1 研究露天采礦生產中深孔爆破技術應用的現實意義

目前，露天采礦生產建設工程的深孔爆破技術，不僅能夠改善爆破作業的整體質量，還能降低爆破危害對所處巖石環境的損害。因此，該技術是提高露天采礦生產過程采用爆破作業安全系數的關鍵。例如，在技術方面，深孔爆破技術的運用能夠將最小抵抗線合理利用起來，以減少爆破所帶來的危害影響。在施工方面，技術在露天采礦中運用能夠形成爆破堆積，以提高爆破物質運輸與清理施工的便捷性。

然而，在實際應用過程中，爆破技術人員并未充分認識到深孔爆破技術的效果價值，造成實際應用控制階段存在諸多不合理故。本文從實踐角度出發，在明確深孔爆破技術應用控制局限的基礎上，找出優化的措施方法。這樣一來，露天采礦工程的生產建設效率，在保證安全可靠的前提下滿足現代化經濟建設各行各業對礦產資源的需求[1]。

2 露天采礦生產中深孔爆破技術的應用局限

（1）礦山選址合理性不高。研究表明，國內許多露天采礦工程在進行生產建設過程中，并未綜合多方面因素，減少礦山選址受其他因素的影響。此情況下，露天礦山選址的合理性不高，降低了生產建設過程安全性。如露天礦山選擇地址與村莊間距太小；與其他露天礦山工程的間距太近，這就導致開展爆破作業過程容易出現安全事故，嚴重威脅到周圍村莊人員、設備的安全。而深孔爆破技術的應用效果就難以發揮出來，故工程建設人員應綜合多方因素，來提高礦產資源開發建設的安全可靠性[2]。

（2）缺乏規范性、制度性的深孔爆破技術運用方式。露天采礦生產的爆破技術人員大多按照自身的工作經驗，未考慮工程所處的實際情況與技術環境。這種缺乏規范性、制度性的深孔爆破技術運用方式，在很大程度上降低了開采作業的安全性與質量效果，其作用于實踐難以發揮出應有的效果，還很有可能會增加爆破技術應用的危險性。因而，露天采礦生產過程應用深孔爆破技術人員，要與工程項目的實際情況進行結合，運用規范性、制度性的深孔爆破技術，進而提高資源開采效率。

3 優化深孔爆破技術在露天采礦生產中的應用控制措施

（1）明確爆破所處地質特征。在運用露天采礦的爆破基礎設施時，應對所處的邊坡地質狀況進行掌控。以某露天采礦工程項目為例，其開發建設涉及的邊坡地質特征主要集中在工程北面。經勘查，受邊坡巖體相關因素的影響，工程開發的礦產資源具有節理間隙發育特性，這就意味著作業環境將具備較大的空間。但在應用爆破施工技術時，會出現一系列的不平整問題。特別是那些松散性的巖塊或是不穩定的結構模式，SNS防護網無法起到邊坡滲漏的控制作用，這就對露天采礦生產建設的安全系數造成了一定影響。此外，邊坡高度的10-50m之間容易出現中間高、兩邊低的問題，這就會發生不同程度的傾斜現象。此時，如爆破技術應用的坡面處在較陡情況。

深孔爆破技術人員應將坡度的全面控制作為技術應用重點，即結合相關的安全技術，來使技術的應用起到事半功倍作用。

（2）孔網參數選取。由于露天采礦工程的臺階高度為10m，因此，技術人員應采用KQ150型的潛孔鉆機并結合礦巖特性，來提高孔網參數確定的科學合理性。對于孔距的確定，技術人員應根據以下公式進行計算

此外，為保證爆破施工的質量，應適當增加孔距，以避免排距。即將以往進行爆破作業的工作經驗，來將采礦場地的孔距確定為5m。而底盤抵抗線Wd的確定，深孔爆破技術人員應結合以往的工作經驗，按照穿孔設備運行環境，來進行控制。具體還要根據以下公式進行分析計算：

公式中，H表示為露天采礦作業現場的臺階高度；C表示為：臺階坡頂線與前排炮孔中心間的安全距離；α=75°表示為：開采現場的臺階坡面角度。

（3）爆破整體穩定性控制。在露天采礦生產中深孔爆破技術的應用，要對整個炮眼與周邊的環境進行控制。即將控制重點集中在：位置、深度以及方向等，以實現深孔爆破技術運用的低爆速、低密度以及高威力等功能目標。此外，還應采用分條與分層的炸藥布置方式，以避免松動與倒塌現象的出現。對于處理預裂前，應對爆破作業產生的雜物清理干凈，以降低工程所處地形的復雜性。預裂處理，就是利用裝載機與挖土機，來提高預裂爆破作業的質量效果。值得注意的是，施工技術人員還應對爆破巖石的厚度、山體以及整個地質狀態進行了解，以提升技術控制的多元化水平。

（4）強化飛石安全防控工作。此技術應用控制工作要從兩方面入手，一方面，根據飛石的產生原因進行安全防控。具體來說，對于孔口的飛石，其產生原因為：裝藥過多導致堵塞長度不足；堵塞效果不佳導致沖炮，進而造成孔口出現松動現象。而前排飛石的產生，則是由于臨空面不平，使最小抵抗線出現差異或是結構面切割；裂縫或是炮孔存在貫通問題。對于孔口飛石的安全防控工作，相關人員應在孔口位置通過加壓砂包來減少沖炮所帶來的安全隱患。而前排飛石問題的出現，深孔爆破技術人員應采取多排微差爆破方式，來降低前排產生飛石的次數。此外，還可根據前排的結構面變化與排抵抗線的作用現狀，將間隔裝藥方法作用于抵抗線相對薄弱的位置，進行巖粉的堵塞。如爆破作業采用的炸藥為：銨油炸藥，技術人員應避免炸藥流入前排裂縫中，以實現飛石安全防控的目標。值得注意的是，如在作業過程發現的炮孔、貫通裂縫以及空洞相連問題，技術人員應采用注水溶解方式，而后，再回填石沫與裂縫堵塞，以避免爆破飛石帶來更多的安全威脅。

4 結語

綜上所述，露天采礦生產中深孔爆破技術的應用，須從問題角度入手，以使采取的飛石安全防控措施、穩定性控制對策及孔網參數選取的效果價值滿足實際工程項目的建設需求。故，露天采礦工程建設人員應將上述分析內容與科研成果更多地作用于不同巖石環境，以提高技術應用的安全可靠性。

[1]閆新文.深孔爆破技術在露天采礦生產中的應用研究[J/OL].中國高新技術企業,2017(12):275-276.

[2]何金保,明星,宋玉慶.關于露天采礦邊坡控制性爆破施工技術的探討[J].世界有色金屬,2017(08):177-178.