天然氣長輸管道焊接質(zhì)量無損檢測管理探析

束方勇

（身份證號：320982198504261779 江蘇南京 210000）

引言

焊接質(zhì)量是保證天然氣管道能夠正常和安全運(yùn)行的重要前提，在對其焊接質(zhì)量進(jìn)行檢測的過程中經(jīng)常用到的方式就是無損檢測。該檢測方式最終檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性完全取決于檢測過程當(dāng)中所有操作的合理性和完備性。提升其檢測可信度最有效的方式就是將該檢測方式劃入進(jìn)質(zhì)量管理體系之中，并嚴(yán)格依照相關(guān)規(guī)范與要求實(shí)施。

1 檢測流程和常用的方式

在實(shí)施檢測的時候通常都是先將各項(xiàng)檢測的標(biāo)準(zhǔn)、管理人員及相應(yīng)的文件等全部準(zhǔn)備好，然后根據(jù)監(jiān)理的指令將各項(xiàng)檢測器材準(zhǔn)備好。在實(shí)施現(xiàn)場檢測的時候要將各項(xiàng)數(shù)據(jù)及人員情況記錄好，并評定相應(yīng)的檢測結(jié)果簽發(fā)報告。將相應(yīng)的檢測資料進(jìn)行整理歸檔，統(tǒng)計(jì)檢測位置、返修位置等信息；最后在收到相應(yīng)反饋單之后對于一些不過關(guān)的焊縫進(jìn)行返修。

1.1 使用X射線檢測

該方式主要能夠穿透光不能穿透的物質(zhì)，在檢測其質(zhì)量時使用該方式能夠檢查出來焊接頭當(dāng)中是否存在氣孔、焊接不牢靠、裂紋、夾渣等情況，還能夠檢查出來其鑄件當(dāng)中是否存在氣孔、夾渣以及縮孔等現(xiàn)象；以及檢測出來缺陷處的平面位置和大小等要素，具體的穿越厚度要看射線的能量[1]。但是該方式一般難以檢測出管材當(dāng)中存在的缺陷，焊接頭當(dāng)中一些比較細(xì)小的裂紋等等，還無法檢測出來缺陷的深度等因素。

1.2 使用超聲波檢測

該方式主要是利用超聲波在遇到一定界面的時候會被反射回來的原理進(jìn)行檢測。它能夠檢測出來原材料和零件當(dāng)中存在的問題，還能夠檢測出來焊接頭當(dāng)中所存在的問題，能夠確定出現(xiàn)問題的位置以及相應(yīng)的尺寸參數(shù)并具有極強(qiáng)的穿透性，最大能夠穿過10cm以上的厚度。但是該方式無法檢測出來粗晶材料焊接頭當(dāng)中存在的問題，另外缺陷的位置及形狀也會在很大程度上影響最終的檢測結(jié)果。

1.3 使用磁粉檢測

該檢測方式實(shí)施的主要原理就是當(dāng)其工件被磁化之后，要是其中存在一定問題那么磁力道的分布情況就會產(chǎn)生一定變化。它主要能夠檢測出來磁性材料當(dāng)中表面開口存在的問題或者是近表面所存在的問題[2]。但是該方式一般很難可以檢測到相對比較復(fù)雜的工件。

1.4 實(shí)施滲透檢測

該檢測方式主要是運(yùn)用毛細(xì)管現(xiàn)象讓滲透劑進(jìn)入到缺陷當(dāng)中，然后再進(jìn)行清洗，將其多余的滲透劑除去。在使用顯像劑的細(xì)吸管現(xiàn)象將其缺陷當(dāng)中所滲透劑吸附出來，由此及時發(fā)現(xiàn)一些比較細(xì)小的問題。

2 質(zhì)量控制

2.1 控制檢測要素

（1）要控制好檢測人員，重點(diǎn)將相應(yīng)參與檢測的人員資格進(jìn)行評定，并依照國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及要求選擇人員，并且只允許其在規(guī)定的項(xiàng)目范圍之內(nèi)進(jìn)行操作。這些人員一般還要具有相應(yīng)的工作經(jīng)驗(yàn)，能夠準(zhǔn)確把握好工程標(biāo)準(zhǔn)，并可以熟練操作各種設(shè)備，能夠有效評定檢測數(shù)據(jù)等等[3]。

（2）還應(yīng)該要加強(qiáng)對設(shè)備控制，所有的儀器設(shè)備都必須經(jīng)過國家統(tǒng)計(jì)的認(rèn)可個規(guī)定，并且還要保證其在相應(yīng)的檢測周期當(dāng)中，能夠有效保存各種檢測記錄，一些需要進(jìn)行調(diào)試的設(shè)備還應(yīng)該要有相應(yīng)的調(diào)試記錄。

（3）還應(yīng)該要控制好檢測工藝，所有的內(nèi)容都要與實(shí)際標(biāo)準(zhǔn)相適應(yīng)，并能夠準(zhǔn)確指導(dǎo)檢測人員實(shí)施檢測工作。

（4）還應(yīng)該要控制好檢測的過程，也就是要檢查工藝卡在實(shí)際工作當(dāng)中的實(shí)施情況，并及時向有關(guān)部門反應(yīng)兩者不相符的情況；并及時做好記錄工作，保證記錄數(shù)據(jù)的真實(shí)性；有關(guān)監(jiān)理單位還應(yīng)該要定期或不定期對其整體檢測過程進(jìn)行巡查和監(jiān)督。

2.2 控制檢測流程

2.2.1 檢測前

有關(guān)檢測人員應(yīng)該要準(zhǔn)確掌握相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，在具體檢測之前先實(shí)施技術(shù)交底工作，確保所有檢測人員都能夠了解到工程的施工特征和焊接的方式，并了解到可能會出現(xiàn)的缺陷以及相應(yīng)簡單的處理方式，另外還需要將設(shè)備儀器依照工藝卡的要求實(shí)施校準(zhǔn)，并及時檢查其它一些輔助性器材的質(zhì)量。

2.2.2 檢測時

在檢測的時候必須要依照有關(guān)文件標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，除了要求有關(guān)人員具有一定的自我控制能力之外，還要彼此之間相互監(jiān)督[4]。因?yàn)闄z測人員本身的責(zé)任心對檢測過程有著深遠(yuǎn)的影響，因此在監(jiān)督檢查的時候應(yīng)該要將重點(diǎn)放在人員幾率方面，有關(guān)負(fù)責(zé)人和監(jiān)理人員還要對整個檢測過程的具體執(zhí)行狀況進(jìn)行監(jiān)督。

2.2.3 檢測后

最終檢測結(jié)果的評定與缺陷的判斷和控制使用射線檢測可以選擇相應(yīng)的底片實(shí)施復(fù)評，查看其是否存在錯評、誤評或者是漏評的情況；對于底片復(fù)評的準(zhǔn)確程度還應(yīng)該要統(tǒng)計(jì)起來；實(shí)施超聲檢測可以選擇相應(yīng)的焊口進(jìn)行跟蹤檢測，然后對存在問題的位置、具體分布及大小實(shí)施準(zhǔn)確性的統(tǒng)計(jì)，情況特殊還應(yīng)該實(shí)施復(fù)評。

3 質(zhì)量統(tǒng)計(jì)和技術(shù)分析

實(shí)施無損檢測一般都要定期將統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)檢測出來，其中主要包含有檢測的方式、問題的位置、指令號以及返修的數(shù)量等等，最終將統(tǒng)計(jì)結(jié)果進(jìn)行分析。通常出現(xiàn)缺陷的類型主要包含有條形缺陷、深孔或者是圓形缺陷等等。就拿ZX天然氣管道工程的無損檢測統(tǒng)計(jì)結(jié)果來進(jìn)行分析，其中該管道全長一共104km，管徑是Φ711mm，壓力為6.3MPa。在檢測的時候使用了超聲波檢測以及射線檢測，最終的檢測結(jié)果統(tǒng)計(jì)見圖1。

從上述能夠發(fā)現(xiàn)雖然很多的圓形缺陷都被記錄成為了氣孔，條形的記錄成為了夾渣，雖然不夠準(zhǔn)確，但是總體來說其80%的缺陷都是氣孔和夾渣。這就能夠發(fā)現(xiàn)在和兩個問題是焊接質(zhì)量最主要的兩個問題，在具體焊接的時候一定要加強(qiáng)這兩方面的控制，使用合理的焊接手法，控制好運(yùn)條的速度上和電弧的長度等等，以此減少這兩項(xiàng)缺陷的產(chǎn)生。

圖1 ZX天然管道項(xiàng)目焊口缺陷類型、位置統(tǒng)計(jì)結(jié)果

4 結(jié)束語

通過上述分析能夠發(fā)現(xiàn)天然氣管道安裝的過程中焊縫缺陷基本都是條形和圓形的缺陷，并且集中出現(xiàn)在仰焊的位置上。對此，要依照相應(yīng)施工的特征，將其焊接質(zhì)量管理進(jìn)行進(jìn)一步加強(qiáng)，并選擇合理的檢測方式，加強(qiáng)質(zhì)量控制，以確保最終檢測結(jié)果的準(zhǔn)確程度，使整體工程焊接質(zhì)量能夠獲得有效的提升。