乘風借勢，揚帆遠航
——山崎馬扎克又一里程碑

■ 《金屬加工》記者 吳睿韜

2018年1月17日上午10時58分，“鈑金新工廠投產暨首臺國產激光機下線儀式”在山崎馬扎克機床（遼寧）有限公司盛大啟動。來自于金普新區政府和大連經濟技術開發區政府的領導、客戶代表、代理商以及行業媒體等嘉賓應邀出席了本次活動，《金屬加工》記者受邀參加儀式。

山崎馬扎克機床（遼寧）有限公司（以下簡稱“遼寧工廠”）坐落于大連金普新區，2013年正式建成投產，是山崎馬扎克株式會社在中國第二家、全球第十家生產工廠。遼寧工廠一直致力于為全球制造業提供專業的智能裝備、優化的加工解決方案和高效的技術服務支持。通過采用馬扎克卓越的生產設備、制造技術和信息系統，使加工過程高度自動化、柔性化及少人化，制造及管理過程高度網絡化、信息化且可視化。從接收訂單到產品發貨的實物流和信息流能夠迅速、準確地完成，把制造過程、工藝過程、成本管理及物流管理置于一體，實現了高效的智能化、無人化生產，成為了數控車床、復合車削中心和激光加工機等先進數控機床的生產基地。

自2013年2月21日完成首臺機床的生產發貨以來，遼寧工廠的生產能力保持連續高速增長。經過新產品新技術的不斷引進，月產量由開業初的30臺增至目前的130臺；產品由開業初的2個系列發展至目前的6個系列，而機型數量則由開業初的10款增至目前的47款，其中包括2016年導入的應用全球領先SMOOTH技術的QTC和QT兩大產品系列、2017年導入的MT立式車床系列；目前，遼寧工廠的客戶已經遍布中國、日本、俄羅斯、英國、德國、土耳其、意大利及波蘭等30多個國家，實現了“從單一機型到豐富產品線，從出口日本到穩定批量出口歐洲市場，從以出口為主轉向開拓國內國際兩個市場”的跨越式發展。

隨著遼寧工廠員工技能水平和產品質量水平的日漸提升，市場需求快速增加，公司的機床產品訂單也持續遞增，產能接近飽和。為了提高產能，快速對應市場需求，同時也是為了靈活應對訂單調整、有效控制質量、降低生產成本并增加市場占有率，決定實施鈑金廠房擴建工程。

鈑金新工廠占地面積約6 500m2，項目總投資額7億日元，于2017年8月3日開始建設，11月15日竣工驗收，投產使用后，鈑金內制產量將從現在的80臺/月提高到120臺/月。

遼寧工廠的鈑金新工廠是馬扎克全球所有工廠中最大的鈑金工廠，同時，遼寧工廠還將致力于將其打造成為馬扎克集團內最先進、最智能的鈑金工廠，實踐Mazak iSMART Factory理念。鈑金信息化建設包括網絡覆蓋、立體倉庫設置、鈑金系統導入和鈑金系統與ERP系統數據的對接，實現軟件系統的可視化與信息化。

國產激光機OPTIPLEX NEXUS 3015 FIBER L

為了豐富現有產品系列，擴展銷售市場，在鈑金新工廠投產使用的設備之一就是在遼寧工廠首次下線的國產激光機——OPTIPLEX NEXUS 3015 FIBER L。該款產品是山崎馬扎克機床中激光切割機的代表作，是板材加工領域的先鋒機型。其搭載的多項智能化功能革新性地提高了生產效率、確保了高品質的加工技術，相比以往的二氧化碳機型，在切割能力與速度等方面有了大幅提升。產品自導入以來，憑借著優秀的性能受到了國內客戶的青睞。這將為其帶來強大的價格競爭力，為客戶提供性價比更佳的選擇。該光纖激光切割機的生產，將進一步優化山崎馬扎克機床（遼寧）有限公司的市場表現，提升產品競爭力，在航空航天、汽車制造、電子儀表及化工等行業提供新的增長點，為公司發展提供新的動力。

另外，切割面積更大的OPTIPLEX 4020 FIBER II L也已加入遼寧工廠的產品線。它承載著馬扎克最新的技術結晶，是眾多日系廠商中最先進入中國大臺面激光機市場的尖端產品，導入之后便連續接到客戶的訂單，今后必將成為遼寧工廠開拓高端市場的有力武器。

在儀式結束后的采訪中，趙云鋒副總經理表示：“從建廠之初，馬扎克一直堅持智能制造，從20世紀90年代就開始建設無人工廠，國內各公司也始終堅持大力發展‘工業4.0’，隨著國家‘中國制造2025’的推進，馬扎克更是一步不停地進行著研發創新。在縮短客戶定制化服務生產周期的同時，還能做到全球信息同步，更快速、及時地實現產能調配。”

趙總也表示，雖然近幾年機械行業效益不景氣，但馬扎克因其過硬的質量和優質的服務，始終處于供不應求的狀態。今年更是計劃進一步擴大生產，縮短客戶交貨期。前幾年，國內很多企業意圖憑借價格戰拿下市場，造成產品質量下滑嚴重，最終無法生存。唯有質量才是一切的前提和基礎，馬扎克也會堅持自己的理念，并不斷突破自我，再創輝煌。

當前我國正在加速推進制造大國向制造強國轉變，這對于面向中高端制造業市場的馬扎克來說，無疑是一個很好的契機。相信隨著轉型的推進，市場需求也會不斷上升，遼寧工廠將不斷努力，以馬扎克近百年的深厚技術和生產經驗，助力中國向制造強國邁進！