鏈輪加工工藝淺析

曾虎

摘 要：在圓環傳動設備中具備一項十分重要的工件，即鏈輪。該工件一般會被應用在工程、礦山以及機械等方面。鏈輪主要是齒輪結構，齒輪通過三維空間曲面形成。通過普銑床完成鏈輪工件加工，為了能夠確保鏈輪可以在節圓附近特定點作為圓心并產生圓弧形轉面情況，需要設計鏈輪加工需要的專門器具。

關鍵詞：普銑；鏈輪加工；工藝

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.06.033

鏈輪屬于機械之中常見的驅動零件設備，針對其加工質量情況將會對機械的裝配情況產生影響，甚至將會直接造成機械設備的運行以及使用壽命受到影響。長期鏈輪加工經驗總結，為進一步確保鏈輪加工質量才能夠進一步提升工作效率以及裝配所需要的配件質量，本研究結合實際情況對鏈輪加工工藝方面的內容進行了分析。

1 鏈輪加工工藝現狀

鏈輪加工工藝具有生產結構固定以及產量較高等特征，采取專門機床設計屬于當前階段常規生產方式，采取專用機床進行鏈路加工具有相對較高的效能，經濟性水平也較好。但是，專用機床在實際設計與生產環節操作難度較大，加工產品類型與結構都較為單一。現代數控鏜銑床工藝不斷發展，利用數控鏜銑床對鏈輪實施加工的情況也比較普遍，但是此類加工工藝經濟性也并不佳。實踐發展過程中，對鏈輪加工工藝不斷優化，通過專用鏈窩銑刀進行加工，同時設計專用夾具，則能夠通過普銑機床完成相關鏈輪的生產加工。

普銑機床對鏈輪進行加工也具有幾個方面的優勢，一方面能夠確保鏈輪加工質量，還可以支持多種類型與規格的鏈輪加工，效率相對較高，經濟性水平較高，能夠解決單件特殊以及小批量產品的生產需要。

在進行普銑機床鏈輪加工生產工藝的思路分析中可以知道，結合鏈輪加工發展情況，針對大批量以及結構固定類型器的鏈輪進行生產，則采取專用機床效果較好，其加工穩定性也更高，但是生產受到限制。例如專用銑床設計與生產的難度系數相對較大，生產產品類型與規格相對單一。此類方式無法對特定規格與型號的鏈輪進行生產，無法解決更加豐富的市場需求問題。

為可以更好實現對普銑機床方面的鏈輪加工，可以設計專用夾具，以此確保可以實現鏈輪加工。此方式可以有效降低成本，改善加工質量與實際效率，這對加工特殊產品以及小批量生產方面具有較大優勢。

（1）鏈輪劃線。常規鏈輪加工環節中首先通過將齒根圓作為基礎，并發現圓心，同時將此作為校準車削加工方面的內外圓心與端面。隨后劃鍵槽尺寸線并插入鍵槽。本方法加工之后產生的輪心以及齒形所在圓心往往存在不同意的情況，機械運行也將會更加不平穩，鏈輪鑄件毛坯上且將并無更加明顯的標記，造成鍵槽方位以及實際位置之間不能夠相互統一。

大中型機械設備當中，鏈輪鍵槽范圍左右兩個相反方向裝配，組裝之后錯齒情況則比較嚴重，運行階段鏈輪以及鏈條則會承受來自多方面的力，受力不均十分明顯，這將嚴重影響鏈輪使用壽命。采取下劃線法可以此類問題進行改善。鏈輪毛坯當中還需要增加鑄造定位標記，標記位置則應當與鍵槽實際街位置之間保持一致，且并不處在被加工位置上。具體位置則可以通過設計者進行劃定。祝早標記則在相同產品的相同位置。這樣可以盡可能降低誤差，在劃線之前，需要使用木塞或者薄銅板工藝堵板，對鏈輪毛坯中心孔位置進行堵塞，避免松動，且需要與鏈輪鑄造標記側的斷面駁斥平齊。

（2）奇數齒鏈輪劃線法。通過將鑄造標記位置所具有的齒作為基準，對奇數齒所具有的靠近中心十字線以及相對兩齒中心線的位置進行劃定，對其進行編號。偶數齒所在實際靠近中心十字線位置上的焦點與前一點進行連接，并設定中點作為圓心，則此時所得就是鏈輪中性點。

結合前述，所有齒位置以及圓心保持相同，則能夠確保基準的統一性，如發生偏大則也不能夠偏離兩點連接中心線。

2 普銑機床鏈輪加工夾具主要操作原理

為了能夠確保實現普銑機床之中鏈輪工件的加工，需要結合工藝處理本身的特殊性以及加工參數情況進行設計，并需要使用專用夾具完成操作。設計專用夾具環節中，需要在定位板板面當中形成偏心定位孔，此孔設置應當結合左右相對定位孔作為校準，在進行此孔的設置過程中還應當確保兩個偏心定位孔所具有的孔徑中心能夠與加工鏈輪工件之間保持位置上的有效重合。除此之外，還應當結合兩個偏心定位孔情況，按照定位孔實際位置確保專用夾具可以使用，并能夠與普銑機床之間的連接的固定。

使用普銑床進行工藝加工，實際工作狀態中采取回旋運用，則圓弧鏈窩銑刀則能夠完成鏈輪銑出回轉圓弧面，并借助專用夾具分度盤可以完成鏈輪鏈窩等的齒形加工。進行側面加工之后，則需要對偏心孔定位進行調整，以完成另一方向的齒面工藝加工操作。

3 鏈輪專用夾具結構及主要應用情況

通過普銑床進行鏈輪加工時專用夾具主要結構情況如下圖1中所示：

通過上圖中可以發現，此項普銑床中專用夾具之中具體包括了定位板、分度盤、定位套以及定位體等一系列的功能器件。

在利用普銑床對鏈輪進行生產過程中專用夾具的使用情況如下：

借助定位板，通過使用定位銷對專用夾具以及回轉工作臺所在中心位置進行固定，主要目的是為了保障生產穩定性以及牢固。令專用夾具能夠在穩定條件下完成操作。安排相關操作人員使用專用夾具進行生產操作，通過借助螺母工件以及壓墊等工件控制需要加工的鏈輪以及普銑機床之間的專用夾具分度盤之間的情況。分度盤對應環節當中，應當始終確保分度盤能夠找正刻線，且應當與需要加工的鏈輪工件之間形成絕對重合。隨后完成相關操作，還應當進一步安排操作工

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人對專用夾具零部件等進行安裝并對其安裝質量進行檢查。能夠確保帶肩六角螺母可以始終保持加緊，且表現出良好可靠性水平。在進行鏈輪工藝生產之前，還需要對插銷設備安裝在相應定位孔當中，插銷裝置所產生的主要目的是可以充分發揮固定作用，且對定位板版面以及需要加工的鏈輪部件完成有效固定，對定位板版面以及專用夾具分度盤等實施固定。確保能夠在鏈輪加工環節中對夾具的使用更加穩定與可靠。

同時，利用刀槽能夠進一步改善普銑床實施加工環節時對到作業以及進刀作業方面的穩定性與精準性。實施加工操作環節，普銑床工人還能夠借助機床回轉工作臺開展搖動處理，并對鏈輪齒面完成有效加工。實施鏈輪一次側加工的情況，操作熱源則需要對螺母工件進行放松處理，同時采取專用夾具分度盤轉移操作，并在轉移之后對另一側面齒面實施加工。針對鏈輪齒面的加工環節，具體操作方式與另一側相一致。

使用專用夾具實施鏈輪加工操作環節應當確保能夠讓普銑床圓盤中心位置能夠與定位板所在的偏心孔所在位置之間保持絕對重合，這是進行有效加工生產的基本前提。

通過記住普銑床實施鏈輪工藝加工，就應當借助專用夾具，實踐證明，采取專用夾具以及專用鏈窩銑刀法相結合的方式可以有效改善生產加工效率，提高工藝質量，且具有良好經濟性。在進行特殊、單鍵以及小批量生產環節是產生的綜合經濟效益較高。普銑床實施鏈輪加工具有實踐推廣價值。

4 結束語

綜上所述，作為圓環傳動設備之中的重要組成，鏈輪被廣泛應用在工程、機械以及礦山等多個方面，但是，鏈輪部件形狀主要表現為齒輪情況，針對其的加工相對較難。如存在對大量以及固定結構類型的鏈輪進行生產，則需要根據專業數控機床進行生產，但是此類鏈輪加工的產品結構相對單一，為此，如需要設計與生產不同類型的產品，則采取設計專用數控機床的經濟性不佳。為此，普銑機床的鏈輪加工設計顯得十分必要。本研究中結合實際情況，針對鏈輪工藝發展現狀以及設計思路，綜合運用鏈輪加工方面的專用夾具工作原理，形成了符合實際情況的鏈輪加工與設計工藝。確保普銑床圓盤所具有的中心位置能夠與定位板板面形成的偏心孔位置之間確保一致。以此證明了普銑床對鏈輪方面的加工能夠具有良好經濟性，質量較為優良，具有較高綜合效益。

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