火電廠防腐質量通病及有效控制

高通 王美忠

摘 要：我國在防腐方面的發展較為滯后，而電力建設的快速發展對防腐質量提出了更高的要求，那么對常見的防腐問題進行探究和總結，對防腐水平的提升與發展具有現實意義。本文分析了火電廠防腐中常見的防腐通病，并對如何有效控制防腐施工進行探討。

關鍵詞：基層；涂裝；防腐材料；工序

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.06.151

在火電廠的建設中大家會更多的關注安裝設備的工藝性能，而忽略防腐蝕的重要性，所以在火電廠投入運行后對防腐蝕措施的缺乏也成為了常態，往往是發生了嚴重腐蝕問題后，才會去著手防腐的應急處理。但是此時的腐蝕防護僅僅是暫時的緩解當下的腐蝕損害，在技術上也有著較多人為因素方面的困難與阻礙。因此需要對火電廠設備的腐蝕損害做到未雨綢繆，分析防腐質量通病，有效控制腐蝕進行合理防護，以提高當下火電廠的防腐質量。

1 基層表面處理不合格

在火電廠的防腐施工中，基層表面的處理是最為重要的工序。一旦存在基層處理質量隱患，會使涂層表面的結合變差，進而引起防腐材料脫落及返銹腐蝕問題。對于鋼材來說，表面處理不合格意味著基材與防腐層間的結合力差，因此須嚴格控制防腐施工中的除銹質量。通常火電廠的人工除銹遵照St3標準，噴砂除銹遵照Sa2.5級（St3標準要求徹底除掉鋼表面所有松動或起翹的氧化皮、疏松銹皮、疏松的舊涂層和其它雜物；Sa2.5級要求鋼材表面無可見的油脂和污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅以點狀或條狀的輕微色斑出現）。除銹必須在驗收合格后才能開始下一道防腐工序的施工，以確保除銹質量。在現場施工中非常容易忽視對基層表面的清理工作，無論是那種除銹方法，在除銹完成后均須對基層表面進行清理處理，可用干布或壓縮空氣除掉基層表面的銹塵顆粒。在未進行清理的情況下涂裝，基層與涂裝間易形成隔層，進而引起涂層脫落和返銹腐蝕問題。近年來興起的聚脲防腐材料在地下污水泄及水箱內壁的防腐應用中愈加廣泛，但該種材料對基層處理要求更加嚴格。一旦遇到表面高低不平或者表面較差的砼基層時，該種涂料在噴涂時易出現薄弱層和針孔問題，防腐效果大打折扣。因此遇到類似砼這種粗糙的基層表面時，噴涂前需要先打磨，必要時還需重新噴涂找平砂漿。

2 涂裝不合格

影響涂裝質量的因素主要包括環境和施工兩個方面。環境因素主要指濕度、溫度、冬季施工等。從某種程度上意味著涂裝環境決定了防腐材料類型。通常當空氣濕度高于80%或者室外溫度低于零下5℃時均不宜進行涂裝，須根據材料說明書要求嚴格控制施工。以某電廠除鹽水箱的防腐為例，在對其水箱內壁的噴砂除銹過程中，待噴砂結束后因熱控專業調試電動門的原因致使水箱底部進入高度約4cm的水，而后僅僅對水箱底部做了重新噴砂處理后便開始油漆噴涂。因水箱內水份蒸發后導致水箱內濕度增大，水蒸氣凝結在水箱壁上，結果導致了在試運行時油漆涂層的成片脫落，由此可見對環境因素的考慮不足從而影響防腐質量。在完成基層除銹工作后，一旦基層表面暴露時間過長，空氣中的氧氣和水氣會造成基層表面的二次銹蝕。所以基層處理結束后須盡快開始涂層施工，以不超過24小時為宜，沿海或潮濕地區則以不超過12小時為宜，一旦發現鋼材表面出現污染或返銹問題必須重新進行基層處理。涂裝現場施工中常常出現龜裂紋現象，主要是因底層涂層未干便開始下一層的涂裝導致，在涂層干燥過程中因應力收縮而出現裂紋。因保證涂層完全干燥后再開始下層防腐涂層的施工，是確保每道涂層間的結合強度和收縮應力。此外還應特別關注涂層干燥較慢情況下的涂裝狀況。許多項目中火電廠安裝工程中的鋼構件會在制作場內進行除銹和涂裝底漆工序，待鋼構件吊裝完成后再進行最后的涂裝，而通常鋼構件的存放時間較長，會發生重新銹蝕問題，原因是底漆未完全封閉漆膜的表面，需要在底漆后加封面漆才能長時間的露天存放。

3 防腐材料質量不合格

防腐材料質量關系著防腐質量的好壞，也是防腐中最常出現問題的一方面。目前我國對防腐材料的質量標準并不健全導致市場內防腐材料種類繁多、質量和價格參差不齊，因此在材料招標中盡可能的選取口碑好的品牌和合理的價格，在材料供貨合同中必須明確質量保證年限，在施工現場及時進行材料的質量抽檢。

4 工序按排不合理

火電廠設備中最易出現防腐質量問題的位置主要有：輸煤棧橋、室外的平臺扶梯、綜合管架、全廠設備管道支吊架等，而這些位置出現防腐質量問題的主要原因是由于工序按排的不合理導致的。為了保證涂裝層不被損壞涂裝工作通常會選擇在吊裝完成后進行，而由于火電廠內施工現場通常是高空作業，加之安全設施不到位，涂裝工作安全風險極大，那么在施工中為了降低安全風險通常會選擇犧牲質量標準。尤其是小型支吊架、平臺扶梯等，一旦安裝完成后很難進行全方位的清理，由此導致的除銹和涂裝質量差的問題。施工組織中應合理按排每道工序，嚴格工藝要求。

5 趕工期忽視質量

我國目前電廠普遍存在趕工期、搶施工現象，合理工期的縮短也導致了安裝質量的降低，防腐工作是安裝的最后一道工序，加之對防腐施工的不重視，防腐工期也被不合理的壓縮，由此導致諸如化水、脫硫等重要系統的防腐質量事故不斷增加，而事后補救遠不如防范于未然的損失小。由此可見，保證電廠安裝工程中的防腐施工工期的合理性尤為重要。

6 現場管理缺乏有效控制

在觀念上業主和施工方往往不會重視防腐施工，在此影響下一部分的施工單位并不具備專業的涂裝工程師，加之火電廠防腐工作點多面廣，防腐質量控制能力較為缺乏。火電廠的施工現場應加強防腐管理控制，配備專業的涂裝管理人員，須準確測量涂層厚度記錄并備案，確保防腐每道工序質量得到有效控制，以確保防腐施工質量。

7 結語

火電廠建設對防腐質量要求不斷提高，火電廠項目各參與方應提升對防腐重要性的認識，健全防腐材料質量標準，優化防腐設計，培養專業素質高的防腐施工隊伍，消除施工現場防腐質量隱患，從多方面入手實現對防腐施工的全過程有效控制，以確保防腐施工質量。

參考文獻：

[1]DL 5714-2014《火力發電廠熱力設備及管道保溫防腐施工技術規范》[S].

[2]DL J58-81《電力建設施工及驗收技術規范》[S].