非標機械設備安裝過程中的質量控制措施分析

袁波

（中國核工業二三建設有限公司，福建 寧德 355100）

現階段，機械工程不斷發展，并在現今的施工工作中充當著關鍵角色。但由于機械工程的質量控制具有一定復雜性，并且相較于傳統的工程施工有很大的不同，所以在其安裝過程中必須注重質量控制措施并進行相關措施的總結，完善相應的檢測方式，保證后續施工工作的順利進行，也在一定程度上提高企業機械施工的水平。

1 非標機械設備制作安裝

1.1 概況

本工程非標準貯槽，其相關參數：外形尺寸φ9000×8600，能力（548m3），重量63000kg，常壓，殼體材質（Q235-A），安裝標高（底標高0.1M）。

1.2 施工技術方法

設備為槽圓形槽，為有效保證施工質量與安全，減少高空作業，我們擬采用抱桿倒裝法施工。

（1）倒裝法的原理和特點。群抱桿倒裝是在罐底組裝焊接完成，經檢驗合格后，先組裝頂圈罐壁和罐頂，其余罐壁自上到下一圈一圈地組裝完成。各圈壁板組對時，對該圈壁板以上的罐體部分的提升是采用倒鏈提升裝置來完成的。這種方法具有罐體在提升過程中受力合理，上升平穩，安全可靠，中途可停頓，施工人員地面操作，有利于保證施工質量等特點。

（2）組裝前的準備。①材料準備。一是應在滿足設計需求的基礎上來選用合適的鋼材、焊材和一些附件用于貯罐，并且要保證選用的材料都有產品合格證等質量相關證明。對于沒有相關質量證明的材料則應再次檢查。二是對于每一張用于貯罐的鋼板，應仔細對其外觀進行檢查，以保證其表面質量和減薄量都能達到相關規定的標準。三是貯罐組裝過程中決不選用未達標材料，且材料的入庫、保管、發放都應按照《搬運、儲存、包裝、發放程序》的相關規定進行。②技術準備。一是施工前必須要有明確的設計方案，并備好相關技術資料及操作規范。二是設計圖紙應經過會審批準，清楚設計要求、貯罐組裝和其他專業之間的聯系。三是在實行組裝貯罐的方案前，應得到相關負責人的同意。四是對于《罐底排版圖》、《罐壁排版圖》以及《罐底排版圖》，設備工程師在結合施工設計圖和現場實際情況的基礎上嚴謹制圖。五是在相關人員進場之前，應由持有技術交底卡的專業工程師對其進行技術交底，將組罐過程中的技術難點、規范操作重點等進行詳細說明，讓每位施工人員都能清楚自身責任以及操作規范。六是在無設計變更單和材料代用單的情況下，不得擅自進行設計修改以及材料代用。③預制。一是預制的—般措施與要求。在貯罐預制和組裝過程中，必須選用2m及以上的弧形樣板弦。另外，還需保證直線樣板以及測量焊縫角變形的樣板在1m以及上。二是底板預制。必須在滿足表1、圖1的基礎上選擇底板的劃線下料。倘若在同一時間進行放樣，需根據規范進行加大處理。罐底相鄰焊縫之間應留有200mm及以上的距離。

三是壁板預制。必須保證壁板和壁板之間縱縫間距不小于500mm，壁板縱縫和包邊角鋼圈對接縫必須留有200mm以上間距。利用弧形樣板壁板對壁板卷制進行檢驗以及控制操作。對于通過卷制檢驗的壁板，為了保持其形狀完好，只能通過專門的托架來運輸和貯存。四是頂板預制。在進行頂板的預制操作時，應嚴格按照《罐頂排版圖》在專門的弧形胎具上進行操作，并且在放樣劃線時要在鋼平臺上操作，保證頂板任意兩相鄰焊縫間留有200mm以上的間隔。利用弧形樣板對預制完成后的頂板進行檢驗，只有偏差控制在10mm以內才算合格。合格的預制頂板的運輸和堆放也需要按照規范操作進行。

表1

圖1

（3）貯罐組裝。①罐底組裝。a.基礎驗收。在罐底組裝之前和基礎中間的時候，需要對罐基礎的中心標高和罐圓周范圍內的高差進行復測，必須保證中心標高的復測偏差結果控制在20mm以內，而圓周范圍內高差應保持在12mm以下的水平，每3m內每兩點高在6mm及以下才算合格。對于不合格的應交給土建專業返工后重測。b.罐底組裝。底梁安裝：在基礎上放出基準線并將預制完成的梁吊安裝好，明確方向，在偏差達到設計要求后規范操作將其固定好。在底梁上放(0°、90°、180°、270°和罐底外圓)基準線并在底板下表面刷防腐漆后再進行底板的鋪設工作。刷防腐漆時要注意將每塊板邊緣50mm空出不刷，底板的鋪設工作應由中心開始，向外延伸，焊接時嚴格遵先焊短、再焊長的原則，相關焊接操作以及順序也應該嚴格遵守技術方案進行。②頂圈壁板組裝。a.壁板組裝前應在罐底放出與底梁安裝中同樣的基準線，并且明確定位板塊。b.壁板的組隊工作必須嚴格按照《罐壁排版圖》進行，并且將壁板間縱縫間隙和垂直度進行檢查和調整工作，卡固、點焊。脹閹安裝完成后，在保證上口水平度、壁板垂直度滿足規定需求后再進行焊接工作。c.包邊角鋼圈安裝：在壁板上放出基準線后按照規范操作需求進行包邊角鋼圈的組對以及點焊工作。③罐頂組對。a.在罐頂組對前應搭建起臨時用的支撐架并嚴格檢查其可靠性。b.頂板的搭建必須根據《罐頂排版圖》進行。c.罐頂板在搭建完成后必須檢查并保證位置偏差不大于5m。④壁板安裝。a.倒鏈提升裝置安裝：要保證安裝位置的準確性和立柱的可靠性。b.上起第二圈壁板圍板：根據《罐壁排版圖》圍繞圈壁外側圓周將上起第二圈壁板圍上。c.第一次提升：完成圍板操作和提升準備工作后，利用倒鏈提升裝置將頂圈壁板及以上罐體部分穩定提升。d.上起第二圈壁板組對：將罐頂提升到指定位置后收攏活口，將項圈壁板組對并調整好其垂直度和橫縫間隙?？ü滩Ⅻc焊結實后再進行焊接工作，先焊縱縫再焊橫縫，焊接完成后檢查其形狀和尺寸是否合格，合格后進行X射線探傷。e.上起第三圈、第四圈直至底圈壁的組裝：根據圍板→提升→組對焊接→探傷→圍板→依次循環到底圈壁板組裝完成。f.每圈壁板組對時需要滿足其內表面平整對齊和垂直度不超過3mm等條件，并且要保證焊接工作達到相關規定。

2 非標機械設備安裝過程質量控制要點

（1）加強審查工作。要提高非標機械設備的制作安裝工作的水平，就必須加強安裝過程中的質量控制。非標機械設備具有嚴密的系統結構控制，在安裝過程中必須對具體的安裝工作與職責進行分化，采取責任落實制，對施工員、質檢員等的職責內容進行具體的落實。首先需要進行的就是加強對圖紙設計的審查力度，圖紙設計關乎著后續的安裝工作的方向，必須對其進行嚴格把控，相應的工作人員必須對圖紙的清晰度以及尺寸等問題進行精確的掌握，針對審查過程中出現的問題必須及時與設計單位進行聯系修改，不斷完善前期準備工作，有效減少非標機械設備安裝環節的漏洞，提高整體安裝工作的質量。

（2）設備材料選擇?？刂圃O備材料即對非標機械設備的材料選擇進行嚴格的把關，安裝材料必須選用質量達標的材料，在選擇的過程中還要注意嚴格注意外觀上的相似度，嚴格杜絕不合格的設備材料。采取科學靈活的手段進行精確的區分，保證設備材料滿足安裝需求，降低安裝過程中的事故發生率，推進安裝工作的進行。

（3）促進安裝工作技術工藝創新。在非標機械設備的使用過程中，因其施工工藝較為復雜且整體的施工難度較大，在施工過程中易受到其他因素的影響，對施工整體的工程質量影響比較大。對于非標機械設備的安裝工作，要不斷提升安裝過程中的質量，同時對控制設備材料即對非標機械設備的材料選擇進行嚴格的把關。采取科學靈活的手段進行精確的區分，保證設備材料滿足安裝需求，降低安裝過程中的事故發生率，不斷推進安裝工作的順利進行。通過創新非機械設備的安裝工藝方法，在掌握設計理念的前期下，掌握具體的規范標準，在具體分析的基礎上實現工藝方法的創新，提高整體工程的質量，促進非標機械設備使用效率的提升。

3 結語

總之，非標機械設備的安裝過程中必須重視安裝質量，只有保證設備的安全與安裝質量才能夠實現生產水平的提升，滿足需求。相關企業在安裝工作中應不斷研究總結，利用科學的質量控制措施保證非標機械設備發揮最佳性能條件。

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[2]王倫保.淺談機械設備安裝過程中的質量控制[J].低碳世界，2014，（1）.

[3]韓磊.芻議軋鋼機械設備安裝過程中的質量控制[J].山東工業技術，2015，（5）.