普通混凝土施工技術控制

王敬路

（山東麥斯美爾建材有限公司，山東 聊城 252800）

0 前言

在當今社會中，商品混凝土已普遍應用于建筑工程施工領域，由于各地經濟狀況不同，建筑業發展態勢亦不相同。在有些地方，甚至一個小縣城就存在著十多家攪拌站，且大部門地區混凝土市場都是需方（施工單位）在起主導作用，正因為需方與供方（混凝土生產單位）是兩個不同的分割單位，所以在混凝土的供應與施工過程中存在著一定的誤區。在施工過程中一旦出現質量問題，施工方即推給混凝土供應方，時間長了，形成了一種不合理的現象，只要是混凝土到現場后，施工性稍有不好，就打電話通知混凝土企業，要么退貨，要么受到莫名的一頓批評。施工工人不管三七二十一，直接將水管插到混凝土攪拌車里，隨意加水，而施工方技術人員對此睜一只眼閉一只眼，孰不知混凝土的施工性對于不同的樓層、不同的部位都有一定的標準要求，不是說坍落度大了就好，對于施工方的施工設備、車載泵、地泵壓力、操作手也有一定的要求。如此隨意加水又怎能保證混凝土的質量呢？所以混凝土的質量保證不僅僅是混凝土生產企業的責任，在混凝土施工過程中的控制也是保證混凝土工程質量的關鍵。為此依據 GB 50666—2011《混凝土結構工程施工規范》、JGJ/T 10—2011《混凝土泵送施工技術規程》以及 JGJ/T 104—2011《建筑工程冬期施工規程》，筆者特針對C60 以下的普通混凝土制定工程施工與養護過程中的一些技術方案，供在工程施工過程中得以應用，做到供需雙方結合，共同保證混凝土質量。

為了能更好地保障混凝土的施工質量，更多的是保護好混凝土生產企業的權益，以防在混凝土出現質量事故時，施工單位一古腦兒的將責任推給商品混凝土企業，建議混凝土生產企業在簽訂商混供應合同時，最好也附帶著一份施工技術方案，交于施工單位，做好施工前的溝通工作，并能讓對方認可且簽署，對施工方在施工過程中肆意加水、等待時間過長、振搗不合理、養護不及時等一系列問題，能起到一定的約束作用，從而能為混凝土生產企業規避一定的風險，當然也是為了雙方能有效的共同保障混凝土質量。

1 做好施工前的準備工作

（1）模板要求在混凝土澆筑前查看應無碎屑、污物、拼接嚴絲合縫、預埋件位置正確。施工前應灑水濕潤降低表面溫度，但模板內不得有存水，模板支撐必須牢固，防止澆筑的混凝土沉降或受震開裂。

（2）對于路面混凝土施工前，要先查看路基是否壓實，基層是否干燥；如過分干燥，可灑水濕潤，但不宜過多，以免對混凝土的凝結時間和質量造成影響；灑水不足、地基干燥，混凝土澆筑完后，易產生干燥收縮裂縫、路面破損等情況。

（3）若在夏季施工，由于環境溫度較高，對有控溫要求的工程部位，宜安排在夜間澆筑。

2 合理的澆筑順序

（1）工程施工前，嚴禁潤泵砂漿澆筑到墻、柱、梁等部位；用潤泵劑的不可將水打到混凝土運輸車內循環，以免造成混凝土水膠比過大產生離析。

（2）混凝土罐車到達施工現場后，卸料前應高速旋轉 20～30s，攪拌均勻后方可卸料。

（3）墻、柱施工時，應分層澆筑，每層高度以混凝土不發生離析為準，一般每層澆筑高度不宜超過500mm。

（4）梁、板和墻、柱同時澆筑時，先澆墻、柱等豎向結構，再澆梁，最后澆板。施工過程中要確?；炷恋倪B續性，防止產生施工冷縫。

3 合理振搗

混凝土澆筑布料要分散均勻，并用工具將混凝土刮平，澆筑后應充分振搗，振搗時，必須將振搗棒插入下一層混凝土 50mm 左右，以便于形成整體；嚴禁將振搗棒長時間放于同一部位，以通過振動的方式趕料。應采取“快插慢拔”梅花式的振搗，振搗棒的插入點與點之間應相距 400mm 左右，做到不過振、不漏振。

4 坍落度控制

無論是路面混凝土還是泵送混凝土的坍落度在國家規范標準中都有一定的要求，應在滿足施工要求前提下，盡可能降低坍落度，嚴禁現場向混凝土中隨意以加水的方式來改變坍落度，造成質量降低；一般路面混凝土施工性坍落度控制在 60～90mm 為宜；泵送混凝土 C60 以下對于 50m 以下的建筑物以 100～140mm 為宜；100m 及以下的建筑物以 150～180mm 為宜。

5 適時抹壓

對于板面、路面混凝土的施工最好在初凝前進行第一次抹壓，在終凝前進行第二次或第三次抹壓，這樣會有效防止混凝土收縮而產生的裂縫（遇有高溫大風天氣，應注意混凝土表面的水分蒸發情況，必要時進行噴霧補水）不得在抹壓時通過灑水的方式來提漿，如有需要可用噴霧的形式進行。

6 養護

（1）板面或路面工程施工振平后，應及時覆蓋塑料薄膜，一邊抹一邊蓋；覆蓋時如果發現出現裂紋，可進行二次振搗來消除裂縫，如遇大風天氣，一定要時刻注意混凝土表面失水情況，必要時進行噴霧補水，必須要保證混凝土表面充分濕潤，并不少于 7 天，摻抗滲劑的不少于 14 天，宜在混凝土初凝后能經住手指輕壓時即可進行表面噴灑濕水養護，終凝后澆水養護。

（2）墻體澆筑后，等到混凝土達到一定強度（1～3 天）后，應及時松動兩側模板離縫約 3～5mm，對墻體進行噴淋養護；養護水溫與墻體表面溫度不宜超過 20℃，以免造成混凝土溫度收縮過大，產生裂縫；墻體模板拆除后，應在墻的兩側貼薄膜，或噴養護劑養護（當前市場下，養護劑質量參差不齊，應選用質量可靠的，否則不僅起不到作用，甚至會起反作用）；另外在混凝土強度未達到一定強度前，不準在混凝土表面堆放物料或支模，過早荷載會引起混凝土表面承重而開裂等質量問題；地下室的外墻施工完成后，宜盡早進行回填。

（3）冬季施工時，混凝土澆完后，應對澆筑的混凝土進行覆蓋，同時采取一定的保溫防護措施，以免降溫過快，產生裂縫。

依據 JGJ/T 104—2011《建筑工程冬期施工規程》規定，一般當室外日平均氣溫連續 5 天低于 5℃ 即進入冬期施工；當室外日平均氣溫連續 5 天高于 5℃ 即解除冬期施工；冬期施工的混凝土質量有明顯的滯后性，等到發現問題也在開春后或更長時期才能顯現出來，是工程質量事故多發的季節。因此，為保證混凝土冬期施工的質量，不僅商混站要制定切實可行的控制措施，而且在工程施工與養護中更應制定有效的保障措施，雙方共同保證冬期混凝土的質量。

現就工地冬期施工與養護提供以下幾條措施：

1）冬期施工，施工方盡量將混凝土的澆筑工作定在氣溫稍高的白天，避開大風天氣，無特殊情況，不宜夜間澆筑；雙方在澆筑前應加強聯絡、溝通，緊密配合，使混凝土罐車能快速到達現場，保證混凝土的供應連續性，且不壓車；到達現場后嚴禁隨意向罐車內加水，如確實需要增加坍落度，可由混凝土生產技術人員添加外加劑來進行調配，且在施工現場車輛自混凝土出機至澆筑完不宜超過 1.5h，以免長時間等待造成熱損失過快，影響混凝土強度。

2）混凝土澆筑前，先查看模板和鋼筋上是否有冰雪和污物，如有應先予以清除，并檢查模板的牢固性，以免造成漲模、下沉等。

3）泵送混凝土在施工前應對輸送泵管進行保溫措施，或在施工前用熱水循環泵管，以確?；炷寥肽囟炔坏玫陀?5℃ 左右，盡量減少熱損失。

4）混凝土澆筑到施工部位時，應嚴格執行施工規范要求，根據工程部位，合理振搗，避免漏振、過振、欠振；澆筑完成后的混凝土路面或板面必須及時采用一層塑料薄膜、一層毛氈、一層草席的方法，進行保溫覆蓋；摻防凍劑的混凝土在負溫條件下養護時，不得澆水；在易受凍害的墻、柱、樓梯等部位加強保溫措施，可通過封閉樓梯口，在墻、柱周圍做擋風、防護、生爐子或設暖棚的方法，來有效保證混凝土澆筑部位的防風保溫失水要求。

5）對于墻、柱等結構，應制定專項保溫保濕措施，為提高其早期強度，宜延長帶模養護時間，拆模后，混凝土表面溫度與外界溫度之差如大于 20℃ 時，應繼續采用保溫的方法進行養護；要確?；炷猎缙诓皇軆龊?，后期不會出現收縮裂縫。

7 結語

綜上所述，混凝土質量并不是施工方或混凝土供應方單方面的責任，雙方都應制定相應的技術方案，互相配合，及時溝通，才能有效的保證混凝土的工程質量，從而最小的規避工程質量風險，做到互惠互利。