電動(dòng)新ZW(ZB)整體型漿液閥在純堿生產(chǎn)上的應(yīng)用

，

(連云港堿業(yè)有限公司，江蘇 連云港 222042)

連云港堿業(yè)有限公司在純堿生產(chǎn)過程中，在堿液、廢液、循環(huán)水、灰渣、母液等介質(zhì)管路上都使用普通型漿液閥作截流使用。生產(chǎn)使用過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)閥內(nèi)漏、外漏、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)變形損壞等缺陷。鹽城市大昌石化設(shè)備有限公司根據(jù)生產(chǎn)使用要求，對(duì)普通型漿液閥進(jìn)行改進(jìn)，基本能滿足生產(chǎn)使用需要。目前由于提升生產(chǎn)操作自動(dòng)化，操作人員大幅分流減少，堿液、廢液、母液管線上DN300以上普通型漿液閥開關(guān)頻率減少，閥門內(nèi)易沉淀結(jié)疤，開關(guān)較困難，開關(guān)一次后會(huì)造成閥門不同程度地?fù)p壞。與鹽城市大昌石化設(shè)備有限公司反饋后，目前在廢液上使用電動(dòng)新ZW(ZB)整體型漿液閥，效果較好。

1 普通型漿液閥主要技術(shù)特點(diǎn)

1.1 主要用途及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

本閥適用于漿液、污水、粉塵、灰渣、紙漿、煤漿等介質(zhì)管路上作截流使用，可任意位置安裝。安裝維修方便。本閥采用對(duì)夾式連接、結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕。完全敞開式的通道，流阻小，介質(zhì)不易在閥門內(nèi)沉淀。

1.2 主要產(chǎn)品特點(diǎn)

本閥主要由左右閥體、U型密封墊、T型密封墊、閘板、銅螺母、閥桿、支撐桿、支架、手輪等件組成。

本閥閘板全部采用304材質(zhì)，經(jīng)過磨床研磨后，再進(jìn)行拋光精磨。光潔度高，易密封，開啟方便，耐腐蝕。閘板采用刀形結(jié)構(gòu)，灰渣等不易沉淀于密封槽內(nèi)，更容易密封。

本閥密封采用自主研發(fā)新型復(fù)合密封墊，主體密封采用自配比例的氟橡膠配金屬骨架U型密封墊。具有耐高溫、耐腐蝕、沖刷不易變形的特點(diǎn)；且克服了以往普通型漿液閥密封墊受力后易變形、移位、介質(zhì)外泄等缺點(diǎn)。上部密封采用T型復(fù)合槽或上部填料配氟橡膠、新型石墨盤根。不易泄漏且填料更換維修方便。

傳動(dòng)部分閥桿全部采用Cr13不銹鋼；上支架部分全部采用雙層推力軸承；閥桿螺母全部采用銅材質(zhì)。傳動(dòng)輕便、不咬死，更不易變形。軸承壓蓋與上支架采用螺紋連接，并打通絲配六角螺栓直接收緊。克服了以往傳動(dòng)部分軸承壓蓋在閥門啟閉時(shí)會(huì)出現(xiàn)跟轉(zhuǎn)并脫落的缺點(diǎn)。且整套傳動(dòng)部分，更換方便，用戶可不用返廠，直接更換。

啟閉部分主要采用手動(dòng)、錐齒輪連接。另可根據(jù)客戶要求改為氣動(dòng)、蝸輪、電動(dòng)、電-液動(dòng)等。

2 普通型漿液閥在使用過程中存在的缺陷及采取的措施

2.1 存在的缺陷

1)閘板密封墊受力后變形、移位，開關(guān)閥門后閘板密封處漏液。

2)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)內(nèi)部螺母是鑄鐵件，當(dāng)閘板處介質(zhì)沉淀結(jié)疤時(shí)，用力開關(guān)閥門鑄鐵螺母易斷裂。

3)傳動(dòng)部分閥桿材質(zhì)為鑄鐵件，當(dāng)閘板處介質(zhì)沉淀結(jié)疤時(shí)，用力開關(guān)閥門時(shí)閥桿易變形。

2.2 采取的措施

1)閘板密封墊由原來(lái)不耐高溫、不耐腐蝕普通密封墊，更換為新型復(fù)合密封墊，主體密封采用自配比例的氟橡膠配金屬骨架U型密封墊，且有耐高溫、耐腐蝕、沖刷不易變形的特點(diǎn)，解決了閘板密封墊漏液。

2)將傳動(dòng)機(jī)構(gòu)內(nèi)部鑄鐵螺母更換為銅螺母，增大螺母強(qiáng)度，減少螺母損壞。

3)將傳動(dòng)部分閥桿材質(zhì)更換為Cr13不銹鋼，增大閥桿強(qiáng)度，減少閥桿拉壞變形。

4) 為減輕職工勞動(dòng)強(qiáng)度，對(duì)管徑DN300以上普通型漿液閥更換為電動(dòng)新ZW(ZB)整體型漿液閥。

3 電動(dòng)新ZW(ZB)整體型漿液閥替代普通型漿液閥

3.1 電動(dòng)新ZW(ZB)整體型漿液閥主要技術(shù)特點(diǎn)

閥門電動(dòng)裝置由六個(gè)部分組成，即電機(jī)、減速器、控制機(jī)構(gòu)、手-電動(dòng)切換機(jī)構(gòu)、手輪部套及電氣部分。

1)電動(dòng)機(jī)采用YDFf-WF戶外型三相異步電動(dòng)機(jī)(隔爆型采用YBDF2隔爆型閥門用三相異步電動(dòng)機(jī))。該電機(jī)為短時(shí)工作，額定持續(xù)工作時(shí)間為10 min。

2)減速器：由一對(duì)正齒輪和蝸輪副組成，電動(dòng)機(jī)的動(dòng)力經(jīng)減速器傳遞給輸出軸。

3)控制機(jī)構(gòu)：由轉(zhuǎn)矩控制機(jī)構(gòu)、行程控制機(jī)構(gòu)及現(xiàn)場(chǎng)可調(diào)試位置指示器組成，用以控制閥門的開、關(guān)和閥位指示。

4)手、電動(dòng)切換機(jī)構(gòu)：為半自動(dòng)切換，電動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)槭謩?dòng)操作需扳動(dòng)切換手柄，而由手動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)殡妱?dòng)時(shí)系自動(dòng)進(jìn)行(不需要扳動(dòng)切換手柄)。由電動(dòng)變?yōu)槭謩?dòng)時(shí)，即用人工把切換手柄向手動(dòng)方向推動(dòng)，凸輪隨手柄軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，使支撐在凸輪面上的框架抬起，同時(shí)使支撐在框架上關(guān)可在輸出軸上作軸向移動(dòng)的中間離合器向上移動(dòng)，壓迫彈簧。當(dāng)手柄推動(dòng)一定位置時(shí)，中間離合器脫離蝸輪與手動(dòng)軸爪嚙合，則可使手輪上的作用力通過中間離合器傳到輸出軸上，即成為手動(dòng)狀態(tài)。當(dāng)框架抬高到最高點(diǎn)時(shí)，安裝在框架上的直立桿在扭簧作用下直立于蝸輪端面，支撐住框架使中間離合器不致下落，手柄可以放開。手動(dòng)變?yōu)殡妱?dòng)時(shí)為自動(dòng)切換，當(dāng)電機(jī)旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)蝸輪傳動(dòng)時(shí)，直立桿立即倒下，在壓簧作用下中間離合器迅速向蝸輪方向移動(dòng)，與手輪軸脫開，與蝸輪嚙合，則成為電動(dòng)狀態(tài)。

5)手動(dòng)部套：由手輪和手動(dòng)軸組成，供安裝調(diào)試和處理故障等需手動(dòng)時(shí)使用。

本裝置的手動(dòng)速比有：

①1200 N·m及以下規(guī)格手動(dòng)速比為1∶1，即手輪轉(zhuǎn)一圈，輸出軸也轉(zhuǎn)一圈；

②1800 N·m及以上規(guī)格的手動(dòng)速比為25∶1，即手輪轉(zhuǎn)二十五圈，輸出軸轉(zhuǎn)一圈。

手動(dòng)速比小，有利于調(diào)整和迅速處理故障。手輪上允許適當(dāng)使用加力干，1 200 N·m以下電動(dòng)裝置也可以切斷電源后旋下蝸桿端部的壓花螺帽，按指定方向用扳手扳動(dòng)方榫旋轉(zhuǎn)，此時(shí)速比為25∶1，使閥門松動(dòng)后再使用手輪。

6)電氣控制部分

①旋鈕操作說(shuō)明

紅色旋鈕為方式鈕，可在現(xiàn)場(chǎng)/停止/遠(yuǎn)方之間切換。黑色旋鈕為操作鈕，可在現(xiàn)場(chǎng)模式進(jìn)行打開或關(guān)閉操作。現(xiàn)場(chǎng)旋鈕操作時(shí)，短時(shí)間作用為點(diǎn)動(dòng)模式，當(dāng)操作鈕有效作用時(shí)間超過3 s，顯示屏右下角顯示bc為自動(dòng)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)保持模式，反向旋操作鈕或?qū)⒎绞解o旋到停止即停止動(dòng)作。

②遙控器操作說(shuō)明

“Stop”鍵為停止鍵，“Open”鍵為打開鍵，“Close”鍵為關(guān)閉鍵，其余鍵無(wú)效。

在現(xiàn)場(chǎng)方式時(shí)，按“Open”鍵執(zhí)行保持方式開閥，按“Stop”鍵停動(dòng)；按“Close”鍵執(zhí)行保持方式關(guān)閥，按“Stop”鍵停動(dòng)。

3.2 替代使用情況

我公司氨堿廢液壓濾裝置自2003年投入使用，先后安裝了三臺(tái)轉(zhuǎn)篩用于除砂，由于蒸餾來(lái)的廢液粘度大、含砂多，除砂設(shè)備對(duì)使用物料的適應(yīng)性較差，廢液管線(管徑DN400)上使用8只普通型漿液閥作截流使用，因DN400普通型漿液閥管徑大，廢液介質(zhì)易在閥門內(nèi)沉淀結(jié)疤，開關(guān)操作較困難，強(qiáng)行用F扳手開關(guān)易造成傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、閥桿、銷釘?shù)炔煌潭鹊負(fù)p壞，每年需更換1次，每只DN400普通型漿液閥約0.5萬(wàn)元，年更換8只費(fèi)用約4萬(wàn)元。

2015年對(duì)廢液除砂裝置進(jìn)行優(yōu)化，將旋液分離器抬高至25 m標(biāo)高，位置高于澄清桶，螺旋分砂機(jī)尾部溢流出的泥漿通過管線自流入澄清桶，優(yōu)化后因設(shè)備管線抬高，原使用的8只DN400普通型漿液閥使用位置增高，開關(guān)使用極不方便。我公司開始使用電動(dòng)新ZW(ZB)整體型漿液閥，自投入使用以來(lái)，在現(xiàn)場(chǎng)通過電動(dòng)開關(guān)調(diào)節(jié)，能輕松可靠地控制閥門的啟閉，且能及時(shí)切斷廢液，使生產(chǎn)運(yùn)行穩(wěn)定，自使用以來(lái)未進(jìn)行過更換，每只電動(dòng)新ZW(ZB)整體型漿液閥約1萬(wàn)元，3年8只漿液閥共節(jié)約24萬(wàn)元，有較明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

4 結(jié) 語(yǔ)

電動(dòng)新ZW(ZB)整體型漿液閥在我公司廢液管線上成功應(yīng)用，使用周期長(zhǎng)，電動(dòng)開關(guān)調(diào)節(jié)方便，性能優(yōu)良，安全可靠，節(jié)約成本。我公司將在堿液、循環(huán)水、母液等介質(zhì)上推廣使用電動(dòng)新ZW(ZB)整體型漿液閥。

[1] 代張.廢液除砂裝置的應(yīng)用改進(jìn)[J].純堿工業(yè),2017(1):25-27