科技動態

國Ⅵ汽柴油呼之欲出

2017年11月10日，記者了解到，由中國石化牽頭承擔，中國石油等參與的國家重點研發計劃項目“適應國Ⅵ清潔汽油生產關鍵技術”和“適應國Ⅵ清潔柴油生產關鍵技術”項目正式啟動。這表明，國Ⅵ汽柴油呼之欲出。中國石油中國石化將牽頭進行技術攻關。這是加快全國范圍內清潔油品質量升級，助力建設美麗中國的重要舉措。

“適應國Ⅵ清潔汽油生產關鍵技術”項目以緩解發展與環境保護之間的矛盾為出發點，旨在從能源使用的清潔性和高效性出發解決問題。從汽油組分對發動機動力性能、排放性能的影響以及基于定向反應的催化劑構效關系等基礎研究入手,以實現國Ⅵ汽油綠色、低成本質量升級為總目標，著力突破高清潔汽油組分制備及分子水平生產過程的智能化管控等關鍵技術瓶頸，力爭在汽油清潔化領域，從標準制定到單元技術達到國際領先水平。

“適應國Ⅵ清潔柴油生產關鍵技術”項目著力解決裝置能耗大幅增加、催化劑壽命急劇縮短等問題。構建包括催化劑、工藝全方位的國Ⅵ柴油質量升級技術平臺，滿足國家柴油質量升級的重大需求。

此前，根據國務院專題會議要求，國家環保部印發了《京津冀及周邊地區2017年大氣污染防治工作方案（征求意見稿）》。中國石化已經在京津冀及周邊地區“2+26”個城市區域內煉廠率先完成了國Ⅵ柴油的質量升級。

2016年，國家發布《輕型汽車污染物排放限值及測量方法（中國第六階段）》，環境保護部大氣環境管理司司長劉炳江說，國Ⅵ標準是目前世界上最嚴格的排放標準之一。

國Ⅵ汽油標準具備四大亮點：一是加嚴烯烴含量限值，由24%分別降至國Ⅵa階段18%、b階段15%；二是加嚴芳烴含量限值，由40%降至35%；三是加嚴苯含量限值，由1%下降至0.8%，嚴于歐盟1%的標準；四是加嚴汽油餾程50%蒸發溫度限值，由120℃降至110℃。

國Ⅵ柴油標準具備三大亮點：一是加嚴多環芳烴的含量限值，由11%下降至7%、下降36%，嚴于歐盟8%的標準；二是新增總污染物含量的指標，要求不大于24 mg/kg；三是調整車用柴油的密度、閃點等指標，國Ⅵ柴油標準收緊了密度上限要求，閃點限值由55℃提到高60℃。

據了解，國家重點研發計劃由原來的國家重點基礎研究發展計劃（973計劃）、國家高技術研究發展計劃（863計劃）、國家科技支撐計劃、國際科技合作與交流專項、產業技術研究與開發基金和公益性行業科研專項等整合而成。

除上述兩個項目外，中國石化還牽頭“高性能植物基潤滑油關鍵技術”、“綠色高效化工催化新材料的高通量開發和應用”、“化工行業煙氣治理多功能耦合技術及示范”等項目的攻關，連同中國石油牽頭的項目，這些項目對提升我國在清潔油品、綠色催化基礎研究等方面的原始創新能力和國際競爭力具有重要意義。

（摘自中國石油報第6978期）

煤矸石再加工變身“石頭紙”

一塊塊堅硬的黑黑的煤矸石，經再加工變身成綠色環保的紙張，資源的清潔利用在山西這個煤炭大省找到新出口。

“我們生產紙不用水、不需要木材、沒有化學添加，還沒有污染物排放，是絕對環保的。你看我們的工廠是不是更像個展覽館。”提起石頭造紙，技術員王旭楓驕傲地說。

生產石頭紙的廠家是位于山西省平遙縣的山西宇皓環保紙業有限公司，石頭紙的生產源于山西對資源轉型利用的思考。在山西，資源型經濟轉型是煤炭企業長時間面臨的課題，石頭紙的生產就是將礦產資源用無污染的方式進行加工。

公司常務副總閆林虎介紹說，石頭紙是以儲量大、分布廣的石頭為主要來源，以高分子聚合物為輔料，利用高分子改性的特點，經過特殊工藝處理后，擠出、吹制成型。“整個生產過程也是一次完整的物理變化的過程，石頭還是石頭，只是換了個紙的模樣。”閆林虎說。先將石頭磨成粉，將石頭粉和少量的高分子材料混合，經過特殊的機器高溫煅燒后，形成石頭紙的中間原料——石頭粒，石頭粒經過特殊機器的煅燒后，就會形成一卷一卷的成品石頭紙。

據介紹，根據所生產的紙張的顏色要求使用不同顏色的石頭，煤矸石、石灰石、方解石等都是常用原料。而且在石頭紙的制作過程中只會產生一種廢棄物——石塊，而這種廢棄物不需要任何加工就可被用作原料繼續生產石頭紙。

在現場，記者將石頭紙和普通的木漿紙進行焚燒對比后發現，木漿紙燃燒后會產生黑色產物，并伴有刺鼻的味道，而石頭紙不僅不易燃燒，而且燃燒后產生的唯一產物為白色的碳酸鈣石粉，這種石粉還可以作為原材料繼續加工成石頭紙。

技術員康顯瑞介紹說：“與傳統造紙工藝相比，石頭紙的生產過程不產生廢水、廢氣、廢渣，產品可自然降解，屬無污染的綠色環保項目。年產12萬噸環保紙相比傳統造紙每年可節約淡水資源2 400萬立方米；每年可節約木材240萬棵，相當于植樹造林32.4萬畝。”

目前，石頭紙已經開發出多種用途，書寫本、報紙雜志、手提袋等方面的運用已經逐漸推開。由于傳統紙張的使用習慣以及印刷習慣，石頭紙在國內大規模推廣還需要一定的時間。

據介紹，這家公司生產的石頭紙主要出口美國、韓國等國家。從2015年以來，石頭紙每月出口額超過300萬元。

（摘自寧夏日報第21353期）

我國最高水平天然氣流量原級標準裝置建成國家石油天然氣大流量計量站成都分站躋身世界一流

2017年12月1日，從集團公司質量安全環保部獲悉，國家石油天然氣大流量計量站成都分站新建的天然氣流量原級標準裝置已獲得國家計量標準考核證書和社會公用計量標準證書，標志著我國最高水平的中低壓天然氣流量原級標準裝置建成并正式投入使用。

新建的天然氣流量原級標準裝置采用雙球罐等臂天平稱量天然氣質量，在國內首創了以中低壓天然氣為介質的充氣減碼替代質量稱量技術；在時間測量方面采用液壓驅動快速換向系統進行測量，換向時間達到30毫秒。標準裝置中壓質量流量不確定度達到0.05%（k=2）,低壓質量流量不確定度達到0.07%（k=2）。該標準裝置具有國際領先、自主知識產權、關鍵裝備國產化三大亮點，為目前我國天然氣大流量實流測量最高水平。標準裝置的建成和授權，標志著成都分站正式邁進“國內領先、國際一流水平”專業計量站行列，更為中國石油掌握天然氣貿易計量話語權打下了堅實基礎。

成都分站于1997年建成，獲得了在全國范圍內開展天然氣流量計檢定、校準及測試的授權。這個站研制建成了質量流量不確定度為0.1%的天然氣流量原級標準裝置，該研究成果曾獲國家科學技術進步二等獎。2016年，新的天然氣流量原級標準裝置建成；2017年9月28日，原級標準裝置通過國家質檢總局組織的現場考核，達到工程設計技術指標。

（摘自中國石油報第6982期）

新疆瑪湖發現10億噸級礫巖油田位于準噶爾盆地瑪湖凹陷為目前世界最大礫巖油田

2017年11月30日，從新疆油田公司傳來特大喜訊：經過10余年努力，特別是近5年來苦干實干和持續的科技攻關，克拉瑪依石油人在準噶爾盆地瑪湖凹陷中心區發現了10億噸級瑪湖礫巖大油區，成為目前世界上發現的最大礫巖油田。

克拉瑪依油田是新中國成立后發現的第一個大油田，為共和國建設做出了突出貢獻。經過半個世紀開發，作為產能建設主體的斷裂帶已多年無重大突破。自20世紀90年代以來，該油田就一直堅持把尋找大場面、發現大油田作為重中之重，轉變觀念，提出“跳出斷裂帶，走向斜坡區”重大勘探新思路，雖三上三下，仍始終緊盯與之相鄰的瑪湖凹陷。然而凹陷區礫巖勘探面臨資源潛力、有效儲層、源上成藏和缺乏配套技術四大世界公認的難題，迄今國內外尚無凹陷區礫巖規模勘探的成功先例。

為國擔當重任，為國奉獻能源。2005年以來，新疆油田公司依托國家與中國石油重大專項，進一步解放思想，勇闖禁區，針對資源潛力、沉積、成藏模式不清等勘探難題，集中優勢科技資源，圍繞礫巖成藏理論與勘探關鍵技術等難題展開“產學研用”協同攻關，通過創新地質認識，強化技術攻關，突出效益勘探，瑪湖地區勘探隨之連續獲得重大突破，首次發現了目前已知全球最古老的堿湖優質烴源巖，指導發現了瑪湖10億噸儲量規模大油區。

“經過10余年持續攻關，我們豐富發展了陸相生油與礫巖沉積學理論，建立了礫巖大油區成藏模式，集成創新了礫巖高效勘探技術，跳出斷裂帶發現了10億噸級瑪湖大油區，不僅實現了幾代新疆石油人為國再找大油田的夙愿，也為我國乃至世界礫巖勘探提供了成功經驗。”新疆油田公司總地質師支東明說。

這一成果得到了第三方權威評價機構美國休斯敦大學油氣地球化學中心評價：首次發現全球迄今可能最古老的堿湖優質烴源巖，成功重建了生烴演化過程，是目前該領域研究中最優秀的工作。該成果也先后榮獲中國石油重大發現特等獎1項、一等獎3項，并榮膺2016年度全國“十大地質找礦成果”。

更可喜的是，瑪湖大油田的原油含有稀缺的環烷基組分，是煉制國內獨有的航空大功率煤油、超低溫潤滑油等高端石化產品不可替代的主要原料。該大油田的發現，對保障國家能源安全、促進新疆經濟社會的發展和社會穩定長治久安以及加快“一帶一路”建設，具有重大的戰略意義。

集團公司高級技術專家唐勇介紹，截至目前，瑪湖大油區已累計發現三級石油地質儲量12.4億噸，其中探明儲量5.2億噸。經過調研比較，世界范圍內較大的礫巖油田，如美國赫姆洛克油田、巴西卡莫普利斯油田，儲量規模都比瑪湖礫巖油田小。瑪湖油區的儲量規模相當于再造了一個克拉瑪依油田，而且隨著勘探的逐步深入和油氣地質理論的發展，該區域具備更大的潛力可挖。

據了解，2016年至2017年，瑪湖地區已新建產能138萬噸，“十三五”期間計劃建產600萬噸以上，成為新疆油田公司規模增儲上產的新基地。

（摘自中國石油報第6985期）

中國石油測井公司頁巖氣伽馬成像隨鉆測井成功

2017年12月4日記者獲悉，中國石油測井公司自主研制的伽馬成像隨鉆測井儀器，在四川昭通氣區優質高效完成了首次頁巖氣地質導向鉆井任務，儲層鉆遇率達到96%以上，標志著該公司掌握的這項關鍵技術日趨成熟，應用水平再上臺階，為進一步降低國內復雜油氣藏開采綜合成本提供了技術支持。

此次作業的頁巖氣井是昭通區塊第一口重點開發井，可供參考的地質資料十分有限。對此，測井公司充分發揮“隨鉆測錄導”優勢，及時模擬建立了區塊地質模型，科學制定了施工方案，并參照地質適應性對設備進行升級，使儀器的測量范圍擴大一倍。

施工期間，測井公司嚴格執行標準化作業流程規范，嚴把安全質量關。經過360小時的連續作業，儀器鉆具順利完成任務返回地面，所取資料100%合格，獲得甲方高度認可。

作為大斜度井、水平井開發提速提效的利器，測井公司研制的伽馬成像隨鉆測井儀器目前已在長慶、塔里木、四川、青海、吉林等多個油田推廣應用，并成功出口歐美國家，有效提升了中國石油隨鉆測井技術的水平和核心競爭力。

（摘自中國石油報第6985期）

全球最大北極LNG項目首船發運亞馬爾第一條生產線順利投產，中國石油全價值鏈參與項目運作

2017年12月9日，浩渺的北極圈內，厚重的冰塬被切出一條縫隙，馬哲睿號冰級LNG運輸船正在破冰前行，駛向4 000多千米外的歐洲港口。來自亞馬爾的首船LNG即將匯入全球能源大格局。

一天前，俄羅斯總統普京在亞馬爾LNG項目第一批LNG裝船慶典上啟動裝船按鈕，標志著全球最大北極LNG項目一期工程正式投產。這也預示著極地天然氣將成為未來全球能源新的增長點，亞洲尤其是中國將成為重要的目標市場。

我國國家能源局局長努爾·白克力出席慶典。中國石油集團副總經理汪東進作為股東代表應邀出席。多國政府官員，企業高管及百名世界各地記者和現場3萬名建設者共同見證了這一歷史時刻。

亞馬爾項目是“一帶一路”倡議提出后實施的首個海外特大型項目，也是中國在俄最大投資項目，被稱為中俄合作的“壓艙石”和“風向標”，“冰上絲綢之路”的核心戰略點。中國石油上中下游全產業鏈參與了項目運作，正在成為國際LNG產業發展的重要參與者。

“該項目實現了絲綢之路直通北極。”普京積極評價了項目戰略意義，指出亞馬爾LNG項目的實施為天然氣工業發展、國民經濟發展開辟了新領域，也有助于加強俄羅斯與亞太地區國家的經濟合作，主要與本地區的重要合作伙伴中國公司的合作。同時，它也是與法意德和其他一些歐洲國家成功進行國際合作的典范。

汪東進表示，亞馬爾項目的順利實施，對推進我國“一帶一路”倡議和俄羅斯提出的歐亞經濟聯盟建設對接有著積極意義和示范效果。中國與合作各方務實合作，共同創造了亞馬爾合作模式，推動了中俄兩國共同建設“冰上絲綢之路”新實踐。未來亞馬爾氣進入中國，對我國加快能源結構調整、保障能源安全也具有顯著意義。

首船LNG共17萬立方米，相當于我國國內2.3億人口一天用氣量。亞馬爾項目整體進度超過90%，第二條、第三條LNG生產線有望提前投產。屆時項目將達到年1 650萬噸生產能力，俄羅斯在世界LNG市場份額將從4%提升到8%以上。全部投產后，每年將有超過400萬噸LNG運往中國。

諾瓦泰克總裁米赫爾松高度評價了中國石油在項目中發揮的重要作用，表示中國石油上中下游全價值鏈參與了項目運作，并在項目困難時施以援手，是值得信賴的朋友，未來將進一步深化與對方合作。

亞馬爾LNG在市場上頗具競爭力。“北氣”“南下”后，世界LNG市場競爭將更加激烈。專家預測，到2040年，全球天然氣需求量增長40%以上，液化天然氣增長率可達到70%左右。

（摘自中國石油報第6987期）

中國石油寧夏石化自主研發水溶肥肥效好產量高溶解速度快，節水、節肥效果顯著

“寧夏石化的水溶肥溶解性高，溶解速度快，肥效非常好。”2017年12月5日，寧夏石化研發的新產品水溶肥得到示范田農技人員的肯定。

水溶肥是指能夠完全溶解于水的多元素復合型、速效性肥料。沖施肥作為水溶性肥料，能迅速溶解于水，更易被作物根系吸收。更為關鍵的是，它可以應用于噴、滴灌等設施農業，實現水肥一體化，節水節肥效果突出，減輕土壤鹽堿板結。目前，水溶性肥料已在國外廣泛使用，而國內水溶肥只占化肥市場份額的1.6%至2.5%，市場推廣應用前景廣闊。

2016年1月，水溶肥研發小組正式按照研究目標及技術研究路線方案開始研發。經過多次調整配比實驗，突破了在石灰性土壤中硫酸鈣造成土壤板結等技術難題，研制出符合土壤及作物養分需求的固體水溶性肥料和液體肥料新產品配方。經鑒定，產品符合NY1107-2010（大量元素水溶肥料現行農業標準）行業標準，同時采取滴灌壓差式施肥方式進行施肥，節水、節肥效果顯著。

水溶肥研發成功后選取三處滴灌水肥一體化示范田進行種植試驗。使用寧化水溶肥的辣椒、茄子、玉米生長整齊、均勻、植株健壯，產量超出傳統施肥畝產產量30%。下一步，研發小組將持續加大技術攻關力度，更加優化產品配比，為產品未來應用推廣做好準備工作。

（摘自中國石油報第6986期）

國內苯酚市場增加預期年內價值仍將推高上漲

進入2017年12月后，國內苯酚市場漲勢延續，市場需求增長預期持續推高。截至12月8日收盤，華東市場參考商談每噸1.02至1.04萬元，較上周漲每噸750元，本周均價每噸1萬元，環比漲6.72%。

據悉，2017年年底上游純苯偏強震蕩運行，但苯酚成本面無明顯壓力。市場價格仍圍繞供需面展開，國內現貨流通量持續緊張，大宗商品持貨交易控制節奏出貨為普遍現象，苯酚廠家報盤再次調漲至每噸1萬元。下游雙酚A價格同步上行，行業利潤良好，對苯酚價格亦有所支撐。目前苯酚現貨價格已突破萬元關口，但場內貨緊態勢暫難緩解，業者心態偏謹慎樂觀。

年底國內苯酚現貨資源有限是支撐價格不斷上揚的主要因素。未來進口貨源補充量相對有限，部分國內酚酮裝置存檢修計劃，庫存無明顯壓力，短期內供應面利好或將繼續發酵，苯酚市場仍存一定推漲空間。

（摘自中國石油報第6988期）

長慶油田實現5 000萬噸第五個穩產年五年為國家奉獻油氣當量2.65億噸

2017年12月11日，位于中國西部的國內最大油氣田——長慶油田以油氣當量突破5 000萬噸的優秀答卷，實現第五個穩產年。

五年來，長慶油田累計為國家生產原油1.205億噸，天然氣1 814.99億立方米，折合油氣當量2.65億噸，為國家能源安全、優化能源結構、促進國民經濟快速發展做出貢獻。

長慶油田多措并舉，年油氣當量從2007年的2 000萬噸迅速攀升到2013年的5 000萬噸。面對投資縮減、資源劣質化程度加深和穩產增效的瓶頸，油田新一屆決策層審時度勢，開出了穩健發展的“良方”。

深化管理機制、結構調整、市場化機制、人事勞動分配制度、創新管理等八個方面的改革，為油氣上產注入了強勁活力。勘探、評價、開發一體化的實施，變單打獨斗的“接力賽”為協同作戰的“團體賽”，加速了儲量向產量的轉化。2017年11月13日，南梁油田通過一體化創新管理快速有效開發難動用儲量，提前一年實現了年產50萬噸能力。2017年，長慶油田拿下了32個高產目標區，擴大了20個油藏規模，進一步夯實了穩產的資源基礎。

在精細管理上，長慶油田通過推進優化投資和產能、細化成本和費用、嚴控用工數量、把牢利潤指標和深化合規管理五大措施，實現了油田規模發展與效益發展的同步。

在提質增效上，長慶油田以抓好開源節流、降本增效的28項92條具體措施落實為重點，實現了勘探增效、開發提效、管理創效，確保了實現油氣運行成本同比硬下降。

在科技創新上，長慶油田充分發揮低滲透國家工程實驗室的作用，圍繞工程技術瓶頸和技術需求開展攻關，油井單井日產從2噸提升到6噸至8噸，逐步實現了“多井低產”向“少井高產”的轉變。

（摘自中國石油報第6990期）

中美溫室氣體資源化合作有望推廣

“中美合作研究的關于溫室氣體甲烷的控制與資源化技術項目已在美國中試，預計年底在西安進行中試，最早于明年上半年推廣。”2017年12月4日,中美能源與環境創新研究中心中方負責人、同濟大學環境科學與工程學院教授柴曉利在第三屆中美能源與環境論壇表示。

“我們目前合作研發的技術是將溫室氣體甲烷更加高效進行硫化氫脫離處理，再將甲烷和二氧化碳轉化成可利用的柴油。”柴曉利說，相對于目前企業采用的硫化氫去除技術，他們研發的工藝更簡單、能耗更低，且不會有二次污染。而同屬于溫室氣體的甲烷和二氧化碳轉化成為柴油，既減少了排放，又可以資源化利用。

柴曉利指出，目前很多煤化工企業都是將固體煤轉變成煤氣再利用，其中去除硫化氫的技術是普遍的，燃燒產生的甲烷和二氧化碳同樣需要經過處理后排放。如果成功運用這項技術，將提高煤化工企業的經濟效益，污染也將大量減少。

“氣候與環境變換是全球化的，也是中美雙方所面臨的共同問題。”同濟大學環境科學與工程學院副院長徐斌說，正處于高速發展階段的中國對節能、環保技術的市場需求很大，美國有技術、經驗可以借鑒，論壇旨在搭建合作平臺，共同促進可持續發展。

（摘自中國石油報第6985期）

“一種旋流干煤粉氣化爐”改寫煤氣化關鍵設備進口歷史

2017年12月13日從寧夏知識產權局獲悉，國家知識產權局近日公布第十九屆中國專利獎評審結果，神華寧煤集團“一種旋流干煤粉氣化爐”發明專利榮獲金獎，這是繼2007年寧夏香山酒業有限公司“枸杞酒的生產方法”獲中國專利金獎后，寧夏發明專利再次登上中國專利最高領獎臺。

神華寧煤集團副總經理姚敏告訴記者，2007年，集團從國外引進煤氣化裝置，裝置在運行過程中存在點火成功率低、水冷壁易燒損、有效合成氣含量低、粗合成器含塵量大等問題。

2010年，神華寧煤集團組建創新團隊，聯合國內科研機構，對氣化裝置進行全方位“會診”，并制定“治療方案”。“由于許多核心技術被國外封鎖，團隊只能摸著石頭過河，每一步都走得跌跌撞撞。大家要反復爬上50米高的操作臺，安裝并測試燒嘴，每當遇到嚴寒，刺骨的寒風像刀子一樣劃過臉頰。”神華寧煤集團煤制油分公司總工程師黃斌說，經過反復試驗和研究，他們將燒嘴的點火方式改造為環狀點火，將以前低于50%的點火成功率提高至98%，投入產出比大大提高。同時，他們還設計可視化點火模式，工作人員可通過監控設備觀察點火情況，降低了因點火頻次過多致使燒嘴爆炸的風險。

姚敏告訴記者，該技術是當今世界最大的煤氣化裝置“神寧爐”開發和推廣的核心技術之一，已成功應用在400萬噸/年煤炭間接液化項目的28臺氣化爐上，并向國內外企業技術許可23臺，其中向美國許可2臺。這一技術發明不僅徹底解決煤氣化裝置運行上的設計缺陷，還實現了煤氣化關鍵設備及閥門的國產化。

近年來，寧夏通過完善知識產權政策體系、優化知識產權發展環境等措施，不斷提高發明專利數量和質量，全面推動創新驅動發展。截至目前，全區共有26項專利獲中國專利獎。

（摘自寧夏日報第21363期）

恒力石化選用霍尼韋爾先進技術控制污染物排放

霍尼韋爾（Honeywell）近日宣布，旗下凱勒特（Callidus）先進火炬與低氮氧化物（NOx）燃燒器技術已獲恒力石化（大連）煉化有限公司（以下簡稱“恒力石化”）選用，將應用于其位于大連市長興島的煉化基地。憑借此次項目，霍尼韋爾凱勒特有望助力構建處理能力高達每小時5 000噸的火炬系統。霍尼韋爾凱勒特將提供1 400多個低氮氧化物燃燒器為煉油廠提供熱量，同時還將提供工藝設計、采購服務、關鍵機械設備與儀器。

霍尼韋爾中國區副總裁兼總經理劉茂樹指出：“霍尼韋爾凱勒特的先進燃燒器技術有助煉油廠和石化廠降低氮氧化物排放量，更好地控制一氧化碳（CO）排放，從而獲得更高的燃油效率。”

（摘自中國化工信息2017年第23期）

打破國外對煤制油化工核心技術長期壟斷神華寧煤煤制油項目實現滿負荷運行

2017年12月26日從神華寧煤煤制油分公司指揮中心了解到，經過近10天試生產，年產400萬噸煤炭間接液化示范項目A、B兩線分別實現了100%、101%滿負荷運行，從而實現了油品A線、B線及油品總負荷3個100%，打破了國外對煤制油化工核心技術的長期壟斷。

神華寧煤煤制油分公司總工程師黃斌介紹，12月17日19時52分，年產400萬噸煤炭間接液化示范項目實現滿負荷運行，全系統運行工況穩定。作為全球單套裝置規模最大的煤制油項目，設備多達10多萬臺，工藝復雜，任何一個環節出現問題都會影響滿負荷生產。為此，公司今年高效完成試車節點1 239項，組織開展7 000余項消缺改造和檢修任務，先后攻克了200余項關鍵瓶頸問題。

據悉，年產400萬噸煤炭間接液化示范項目A、B兩線實現滿負荷生產后，不僅每天可生產柴油、石腦油、液化氣1.1萬噸，而且通過改造消缺，還可以生產出液體蠟、廢托蠟等10余種高附加值化工產品，同時，探索出了科技含量高、附加值高、產業鏈長的煤炭深加工發展模式。

（摘自寧夏日報第21375期）

國內首例低溫改造煤層試驗成功

2017年12月18日1時30分，隨著施工現場按設計要求完成全部注入程序后，國內首例低溫改造煤層工藝試驗成功。

12月17日，經過連續十幾天緊鑼密鼓的準備，該試驗在華北油田山西煤層氣分公司鄭村150-1井展開施工。

本次新工藝試驗在分公司煤層改造方面創下了四個之最，一是首次采用低溫技術改造煤層。以往煤層改造基本都是采用活性水壓裂，制裂機制是體積增壓破裂，而本次試驗與之相反；二是單次施工動用車輛最多、配合單位最多。該井在施工期間動用壓裂車、配合車30輛，參與施工的配合部門有工程技術研究院、煤層氣事業部、山西煤層氣分公司、渤海鉆探井下作業公司、裂縫監測公司、杰瑞公司；三是施工現場安全要求最細、最全面、最系統。分公司在施工前期對相關方案進行了5次綜合討論，8次風險識別。應急預案編制完成后又分別進行了桌面推演、現場實際演練10余次，全方位確保了施工安全；四是首次使用現場工序操作應答卡，在生產指揮中確保每一步都操作正確。

（摘自中國石油報第6995期）

國科學家研制出柔性可穿戴太陽能電池

中國科學院化學研究所的研究團隊近日成功研制了蜂巢狀納米支架，據此制備的柔性鈣鈦礦太陽能電池具有優異的耐彎折性，可廣泛應用于各類可穿戴器件。

柔性可穿戴電子是未來電子元器件發展的熱點方向，電源是其重要的組成部分。目前，電源對可穿戴電子的戶外使用性、大面積貼合性和安全性有較大限制。中科院化學所綠色印刷院重點實驗室研究員宋延林課題組通過納米組裝—印刷方式制備了蜂巢狀納米支架，可作為力學緩沖層和光學諧振腔，從而大幅提高柔性鈣鈦礦太陽能電池的光電轉換效率和力學穩定性。

該研究為研發新一代可穿戴電子設備提供了新的思路和方法。

（摘自中國石油報第6995期）

二氧化碳低溫低壓下七成可轉化為合成氣

美國能源部愛達荷國家實驗室研究人員開發出一種新工藝，可在低溫低壓條件下有效地將捕獲的二氧化碳轉化為用于制造燃料和化學品的合成氣（氫和一氧化碳混合物）。研究人員表示，這一新技術對于碳捕集封存技術推廣，降低二氧化碳排放水平具有重要意義。

傳統的從二氧化碳中回收碳的方法需要高溫高壓，因為在較低溫度下，二氧化碳不會長時間溶于水。為解決這一問題，愛達荷國家實驗室研究人員在新工藝中使用了一種可轉換極性的溶劑作為電解質介質。這種液體在暴露于化學試劑時可以轉換極性，使二氧化碳更容易溶解，并通過電化學方法轉化為合成氣。實驗表明，新工藝在25攝氏度和40磅/平方英寸（0.28兆帕）壓力條件下效果最好，轉化率超過70%。

碳捕集封存作為減少溫室氣體排放的一種手段，受到許多國家的重視，但過高的成本限制了該技術的推廣使用，如果能將捕獲的二氧化碳轉化為可用產品，這一情況或會得到改變。研究人員表示，新開發的工藝整合了碳捕集封存和二氧化碳利用兩個領域的技術，首次證明可以直接從捕集的二氧化碳中生產出合成氣，這對于推動碳捕集技術應用，限制全球二氧化碳排放具有重要意義。

（摘自中國石油報第6995期）

2017年長慶油田采油三廠生產原油377.3萬噸

截至2017年12月31日，長慶油田采油三廠圓滿完成377.3萬噸原油生產任務，同時安全環保實現零事故，降本增效任務超額完成，在持續穩產的道路上步履鏗鏘，穩中有為，再次交出合格答卷，強力支撐了長慶油田公司第五個5 000萬噸穩產年。

據了解，長慶油田采油三廠連續創造七個四百萬噸穩產奇跡，在2017年油價回暖乏力、開發投資緊縮、優質資源枯竭、安全環保持續加壓、轉型發展等嚴峻現實考驗下，以“持續穩產、提質增效”為主線，矢志不渝推進強企戰略，緊緊咬住生產、經營、安全環保三大主陣地不放松，厚植發展根基，強化內生動力，狠抓各項重點工作的落實。

2017年長慶油田采油三廠牢固樹立一盤棋思想，機關、后勤、基層捆綁運行考核；持續優化“老區硬穩產、陜北再拓展、寧夏快發展”布局，齊驅“老井、新井、措施”三駕馬車。2017年，該廠油田開發持續保持Ⅰ類水平，全年新井產油16萬噸，措施累計增油11.0萬噸。

沒有效益的產出就是“瞎忙活”。長慶油田采油三廠持續打響“開源節流、降本增效”攻堅戰，健全成本管理責任體系，配套業務外包自主管理、措施自主管理、單井四費合一等辦法，推進“新區合建、老區并減”地面建設模式，深挖修舊利廢、節能降耗潛力，全年超額完成降本增效任務8 990萬元。

“安全環保”是長慶油田采油三廠生產建設遵循的底線紅線。該廠深入推進HSE管理體系，突出風險管控和應急建設，壓茬落實“六位一體”層級責任，加大安全環保隱患治理，下大力氣完成了牛毛井污水池、徐光灘李莊子歷史遺留環保問題治理，2017年安全環保受控運行，實現了零事故。

據長慶油田采油三廠負責人介紹，企業開發46年，累計為國家產油6 800萬噸。目前企業進一步抓管理，苦練內功，改革創新，未來幾年，采三人將在廣袤的鄂爾多斯盆地締造一個技術領先、管理現代、綠色和諧、持續發展的現代化采油大廠。

（摘自寧夏日報第21383期）

我國地下儲氣庫技術國際領先

2018年1月4日，在京舉行“100億立方米復雜地質條件天然氣地下儲氣庫成套技術及工業化科技成果鑒定會”。鑒定委員會的院士和專家認為，我國復雜地質條件下大型儲氣庫選址和建庫技術國際領先。這標志著我國天然氣工業發展的一大瓶頸技術獲突破。

我國地下儲氣庫建設面臨重大技術挑戰。國外90%地下儲氣庫埋深小于2 000米，構造完整。而我國主要天然氣消費區的地質構造復雜、破碎，埋深普遍大于2 500米，儲層非均質強，選址與建庫難度大，必須解決“注得進、存得住、采得出”等重大難題；注采氣井儲層壓力低，巨大的拉伸力和擠壓力交替作用到地下儲氣庫，對鉆完井工程提出了更高的技術要求；國內缺乏地下儲氣庫高壓大型注采核心技術；安全運行風險大。

2000年起，中國石油組織2 000余名科技人員深入研究，形成了地下儲氣庫選址技術、地質方案設計優化技術等4項創新成果，支撐了我國復雜地質條件儲氣庫建設。專家表示，我國現有儲氣庫25座，中國石油擁有23座。

中國石油建設地下儲氣庫的創新成果，應用于北京、新疆等地22座地下儲氣庫的建設，刷新了地層壓力低、地層溫度高、注采井深、工作壓力高4項世界紀錄。儲氣規模達400億立方米，相當于三峽水庫的蓄水量；冬季調峰能力超百億立方米，最高日調峰量近9 000萬立方米，相當于全國最高日用氣量的1/10，惠及10余省市2億人。

中國石油建設地下儲氣庫刷新4項世界紀錄，創造4項自主知識產權關鍵技術，開拓了我國復雜地質條件下儲氣庫技術創新之路，奠定了我國天然氣戰略儲備格局的基礎，推動了我國由采輸氣調峰向地下儲氣調峰的轉型升級。

（摘自中國石油報第7006期）

清潔能源發展加快提升我國能源供需品位

2017年12月26日，記者在全國能源工作會議上獲悉，我國清潔能源發展已經領跑全球，正著力構建新時代能源體系。

從黨的十八大到黨的十九大，從煤炭第一消費國到清潔能源發展領跑國，在我國能源革命推動下，能源供需體系正在升級換代，能源結構和運行效率有了顯著提升。尤其是清潔能源發展推動綠色低碳轉型，成為提升我國能源產業品位的重要力量。

過去5年，我國能源結構朝著綠色低碳的方向持續轉型，新的綠色能源供給體系初露端倪。一邊是煤炭加快去產能，消費比重累計下降為歷史降幅最大；一邊是水電、風電、太陽能等非化石能源占比較2012年提高9.6個百分點，為歷史上增長最快。其中，風電和光伏發電建設成本累計下降20%和60%，國際能源署甚至預測到2040年中國太陽能發電將完勝煤電，綠色清潔和質優價廉有望兼得。2017年，非化石能源產量將占我國能源生產總量的17.6%。

需求側同樣發力，清潔能源消費比例和效率持續提升，能耗與經濟增速逐漸脫鉤。過去5年，天然氣保持快速增長，生產制造、居民取暖、交通運輸等領域的電能替代和天然氣替代范圍不斷擴大。2017年，天然氣在能源消費結構中的占比有望達到7%。另一個亮點是，清潔能源消納問題已經有所緩解，棄風率、棄光率比上年分別下降6.7個百分點和3.8個百分點，終端需求市場不斷健全。

此外，能源利用效率也獲得極大提升。5年來，我國單位GDP能耗累計下降20.7%，經濟保持6%以上的中高速增長，能源消耗實現不到2%的低速增長，過去粗放的增長方式正在顛覆。非化石能源消費比重也將達到14.2%。這意味著，目前清潔能源在我國能源結構中的比重已超過20%。

著力構建新時代能源體系，我國還將繼續大力鼓勵清潔能源發展。國家能源局局長努爾·白克力強調，緊扣能源發展主要矛盾變化，把高質量發展作為根本要求，進行一場全方位的深刻革命，追求更高的能源轉化效率、更少的排放、更清潔可持續的能源供給、更為穩定可承受的能源價格、更為安全的能源體系。

中國能源轉型取得重大變化，已經成為世界能源綠色發展的重要助推器，并且影響著世界能源轉型進程。國際能源署在2017年12月8日發布的《2017世界能源展望》中認為，中國能源增長需求正更多地依賴可再生能源、天然氣和電力。預計到2040年，天然氣在中國主要能源結構中的占比將從不足6%上升至12%，煤炭的份額將縮減至45%左右。屆時，中國將占到世界新增天然氣需求的1/4，新增光伏發電的1/3。

（摘自中國石油報第7002期）

吉林油田大老爺府采區地面系統改造國內首例高寒地區冷輸先導試驗成功

2017年12月29日，吉林地區氣溫已經降至零下20多攝氏度，吉林油田在大老爺府采區3號站地面系統冷輸先導試驗進行3個月后，取得了可喜成效，目前已實現日節電1 000千瓦時，日節氣2 800立方米。

據松原采氣廠工藝所集輸組組長郭遠明介紹，大老爺府采區含水率高達96%以上，平均單井日產液9立方米且產量低，如果不利用有效科技手段，很難達到效益生產。含水高則流動性好，產液量高則液體熱量多，這個采區集輸半徑短，區塊整裝，很適合開展冷輸節能項目試驗。

2017年9月13日，吉林油田采用新技術、新設備、新材料和新工藝，優化、簡化現有工藝流程，對大老爺府油田地面系統進行局部改造。他們選擇3號站6個井組4條支干線做冬季運行對比試驗。投資改造深埋1條支干線，埋深達2米，超過凍層深度；保留3條支干線為原有1.2米埋深，在凍層深度內，用以對比冷輸和摻輸生產運行和節能情況。

改造5座計量間內的生產工藝，參照試驗計量間、配水間在沒有伴熱情況下的運行參數，觀察能否過冬。通過橇裝閥組與計量間內工藝改造兩種方式保溫效果對比試驗，將27號計量間改造成了保溫效果較好的橇裝閥組。改造大老爺府油田轄區內81口單井三管流程為冷輸流程，實現油田內全部油井單井集油為冷輸流程，實現“熱不出站”，為2018年全面推廣全冷輸做好準備。這是國內首例高寒地區支干線凍層內冷輸試驗，試驗一旦成功，可以說是高寒地區地面集輸工藝的革命性創新。

2016年11月末，改造工程全部結束，大老爺府采區3號站正式開始冷輸作業。支干線實現冷輸后，松原采氣廠工作人員進行嚴密監控，每天多次記錄6個井組的油壓、液溫、室內溫度及室外環境溫度，增加數據采集頻次。試驗過程中，在氣溫零下20攝氏度、凍層0.7米情況下，井組油壓由0.28兆帕升到0.42兆帕，運行正常。38條管線正常運行，僅有2條單井管線因液量低、管線長，井口回壓由0.5兆帕上升到2.6兆帕。這個廠組織車輛和人員用熱水頂管線，在井口加藥，并及時調整工作制度，高回壓逐步降到了正常水平。

大老爺府采區3號站全冷輸試驗將從2017年9月持續到2018年5月1日，經歷一個完整的冬季，將錄取上凍、三九、化凍3個階段的數據。各項技術成熟穩定后，吉林油田將大面積推廣應用，不僅工藝流程改造簡單省時，且后續節約能源量可觀。

（摘自中國石油報第7006期）

美國首次成為天然氣凈出口國

2018年1月12日，美國媒體援引能源信息署（EIA）報告數據報道，美國自1957年以來首次成為天然氣凈出口國。液化天然氣（LNG）出口量增長以及通過管道輸往墨西哥的天然氣量加大是該現象的主要成因。美國能源行業正積極尋求擴大全球市場份額。

2017年，美國每日平均凈出口約4億立方英尺天然氣。2016年該國凈進口18億立方英尺天然氣。美國能源信息署在官網上發布預測稱，2018年國內天然氣產量將提高9.3%，2019年將提高3.2%。2018年美國天然氣凈出口量將日增至23億立方英尺，2019年日增至46億立方英尺。

另據韓聯社1月11日報道，美國總統特朗普10日（當地時間）表示，美國可能會重新加入《巴黎氣候協定》。特朗普表示，該協定對美國來說極不公平，因此可以考慮重新加入的方案。特朗普還表示，其本人為環保主義者，稱“我們雖需要干凈的水和空氣，但同時也希望美國企業擁有競爭力”。

（摘自中國石油報第7013期）

新型“納米棒”讓二氧化碳變身高效能源

記者2018年1月15日從中國科學技術大學了解到，該校的合肥微尺度物質科學國家研究中心和化學與材料科學學院曾杰教授課題組，利用組分可調的硫硒化鎘合金納米棒作為催化劑，高效電還原二氧化碳為合成氣。這種硫硒化鎘合金納米棒的催化劑，在二氧化碳電還原反應中表現出高活性和高穩定性，并且能夠在很寬的范圍內調控合成氣的組成比例。

合成氣，即一氧化碳和氫氣的混合氣，是石油化工中重要的合成原料。對于不同的化工過程，所需合成氣的最優組成比例也不同。傳統制備合成氣的方法包括煤的氣化和天然氣的重整，都需要消耗不可再生能源。與之相反，利用二氧化碳和水作為原料，在水溶液中電還原二氧化碳，是可持續地制備合成氣的理想方法。然而目前電還原二氧化碳的催化劑很難在保證高電流密度的同時，在很寬的范圍內調控合成氣的組成比例。

針對這一問題，研究人員利用液相合成技術，近期設計并合成出組分可調的硫硒化鎘合金納米棒催化劑。研究人員發現，該催化劑中的硒含量越高，反應中氫的中間體越多，合成氣產物中氫氣組分的比例也越高。研究表明，在過電位-1.2 V時，產物合成氣中的一氧化碳和氫氣之比可以在4∶1和1∶4之間自由調整。

另外，在連續使用該催化劑10個小時的穩定性測試中，電流密度基本保持穩定，產物合成氣的組成比例也基本沒有變化。

（摘自中國石油報第7015期）