卷煙工廠設備管理模式應用與探索

趙 虎，劉 岷，孫 熠

（山東中煙工業有限責任公司青島卷煙廠設備動力處，山東青島 266101）

0 引言

中國煙草行業由國家煙草專賣局和中國煙草總公司集中統一管理，實行統一領導、垂直管理、專賣專營的管理制度。近一段時間以來，全國煙草行業緊緊圍繞“卷煙上水平”基本方針和戰略任務，不斷深化改革，推進科技進步，狠抓基礎管理，促進了經濟效益不斷提高，為國家財政增收作出重要貢獻。作為卷煙工業企業的18家省級中煙工業公司的92家卷煙工廠，承擔著由原料到成品的卷煙加工任務。設備管理作為企業管理中的重要內容，為生產、工藝質量、物料消耗提供堅實保障。隨著行業的發展，卷煙工廠設備管理也在不斷進行創新。嘗試從國內外設備管理理論和模式的歷史沿革、我國煙草行業設備管理要求與現狀、青島卷煙廠“六精”設備管理模式的形成與應用等方面，解讀與梳理卷煙工廠的設備管理工作。

1 國內外設備管理理論和模式的歷史沿革

自第一次工業革命（以蒸汽機為標志的機械化時代）以來，設備開始廣泛地應用于工業生產，設備管理隨之產生，只不過與當時的設備一樣，比較簡單、粗放。到后來的電氣化、自動化乃至智能化時代，設備管理的對象與范圍隨之擴大，設備管理理論也應運而生并不斷發展。

1.1 國外設備管理理論發展

1.1.1 美國的PM

借助歐洲工業革命的成功，美國對設備維護的經驗進行總結：將事后處理方法稱為BP（Breakdown Maintenance，事后維護），即設備出現故障后采取應急措施；將事先處置方法稱為PM（Preventive Maintenance，預防維護），即設備在出現故障前就采取對策；將改善維修活動稱為CM（Corrective Maintenance，改善維護），即恢復和提升設備性能采取的改善措施；將維修預防活動稱為MP（Maintenance Prevention，維護預防），即在設計階段考慮降低故障率、少維修；最后，將以上4種活動結合稱之為PM（Productive Maintenance，生產維護）。這就是TPM（Total Productive Maintenance，全員生產維護）的雛形。

1.1.2 日本的TPM

第二次世界大戰后，日本引進美國的PM生產維護活動，一方面學習美國的設備管理經驗，另一方面進行了適應本國國情的創造。日本電裝（Nipponenso）公司經過2年多的探索，成功創立了日本式PM，即全員生產維護（TPM）?？紤]到制造部門80%～90%的員工都參與了PM活動，于是正式命名為TPM，以區分于美國式PM。1971年，TPM被日本設備管理協會正式認可，并在日本企業界全面推廣。由于當時TPM只是以設備為中心的局部TPM活動，并在生產部門和設備保養部門開展，從而造成現在很多企業都把TPM活動局限在設備管理方面。不過，現在的TPM活動范圍已經全面擴展，在理論方面也有了質的飛躍。

1.2 國內設備管理理論發展

1.2.1 鞍鋼憲法

鞍鋼憲法是我國鞍山鋼鐵公司于20世紀60年代初總結出來的一套企業管理基本經驗，核心內容是：干部參加勞動，工人參加管理；改革不合理的規章制度；管理者和工人在生產實踐和技術革命中相結合。它倡導充分發揮勞動者個人主觀能動性、創造性。美國麻省理工學院管理學教授羅伯特·托馬斯曾指出，“鞍鋼憲法”是“全面質量管理”和“團隊合作”理論的精髓，而20世紀70年代日本的豐田管理方式、全面質量管理及團隊精神，實質上也是“鞍鋼憲法”精神的體現。

1.2.2 TnPM

改革開放以后，尤其是近十多年以來，ISO 9000：2000管理體系、精益管理、TPM、六西格瑪等先進管理思想、理念被廣泛引入我國各行各業的企業管理之中。李葆文教授創立了全面規范化生產維護（Total Normalized Productive Maintenance，TnPM），是規范化的TPM，是全員參與、步步深入的，通過制定規范、執行規范、評估效果、不斷改善來推進TPM。先進的管理理念、管理體系為企業發展注入了新鮮的生機與活力。目前，國內92家卷煙工廠中有過半數都引入了TnPM管理。

2 煙草行業設備管理要求與現狀

2008年以來，中國煙草總公司緊緊圍繞行業發展基本方針和戰略任務，先后下發《中國煙草總公司設備管理辦法》《中國煙草總公司卷煙工業企業設備管理績效評價體系》《中國煙草總公司關于推進卷煙工業企業設備管理精益化工作的指導意見》等文件，明確提出了“健全體系、完善制度、夯實基礎、創新模式”的行業設備管理任務，確立了“三個轉變”的指導思想，即由經驗管理向科學管理轉變、由只關注設備階段性的單純技術管理向技術經濟結合的綜合管理轉變、由滿足單個企業的設備保障管理向滿足集團企業多點管控的生產規范化與產品質量標準化的設備管理轉變。通過建設行業設備管理信息系統，發布設備管理績效評價報告，開展設備管理專題研究，組織設備管理經驗交流會等，從宏觀到具體、從整體到局部，指導卷煙工廠設備管理改進和創新，推動行業設備管理上水平。

2.1 中國煙草總公司設備管理辦法

中國煙草總公司設備管理辦法（中煙辦〔2009〕84號）是煙草行業設備管理領域的綱領性文件，要求基層企業建立滿足行業發展需要的設備管理體系，并在組織、經濟、技術等方面采取措施，將設備的物理形態管理和價值形態管理相結合，對設備的全生命周期進行綜合管理。文件共14章76條，分別對設備分級，分類，基礎管理，前期管理，使用管理，維修管理，改造、更新與報廢管理，技術與經濟管理，安全、環保與節能，資源管理，教育與培訓，考核與評價等方面做出了詳細要求，鼓勵并支持設備工程技術和管理技術方面的研究、實踐和創新，積極推動現代設備管理方法和科學技術成果的應用。

2.2 卷煙工業企業設備管理績效評價體系

中國煙草總公司卷煙工業企業設備管理績效評價體系（中煙辦〔2011〕16號）制定了7大類20項指標，“績效評價體系”適用于總公司對省級工業公司及所屬卷煙工廠的設備管理績效評價工作。2014年以來，通過建立行業設備管理信息系統，已實現全行業卷煙工廠設備績效指標的信息化管理，通過對行業設備管理績效指標的核對計算、匯總、發布，引導卷煙工業企業自覺進行指標比對，明確設備管理水平定位，識別差距，分析原因，尋找辦法，制訂措施，改進優化，形成設備管理績效提升的良性循環。

2.3 卷煙工業企業設備管理精益化工作的指導意見

中國煙草總公司關于推進卷煙工業企業設備管理精益化工作的指導意見（中煙辦〔2014〕70號）提出“四個零”目標，即設備運行零故障、設備診斷零失誤、備件管理零冗余、設備零安全事故。文件指出，重點采取六方面措施，即：精細管理設備全生命周期基礎信息、精確預測設備運行狀態、精準修理推行設備、精心保養實施設備、精實控制設備運行成本、建設精干的隊伍等工作；不斷提升設備運行效率、降低故障停機、保證產品質量、降低材料耗損、控制運行費用、提升隊伍素質。

2.4 設備管理專題研究

為了推進行業設備管理從經驗管理向科學管理轉變，發揮卷煙工廠在設備管理工作中的主體作用，加強設備管理技術研究，總結設備管理工作經驗，探索設備管理規律，提高理論思維能力，創新設備管理模式，對行業設備管理的部分領域和環節開展專題研究，引導企業采用先進實用的設備管理技術，扎實推進設備管理上水平。2013年以來，行業持續組織開展設備管理專題研究，課題涵蓋卓越績效、維保、狀態檢測、健康管理、運行能力、數據管理、運行成本、高產高速機精益管理等方面，從理論架構到具體實施，均作出積極有益的探索。

3 青島卷煙廠“六精”設備管理模式

3.1 “六精”模式的形成

青島卷煙廠按照企業“市場決定產品、產品決定工藝、工藝決定設備、設備決定人才、人才決定機制”的思路，以提升生產制造和工藝質量保障能力為重點，深入研究、探索設備管理精益化內涵，依據“利用最小資源創造最大價值”的精益思想，樹立一次把事情做對和徹底消除浪費意識，以實現顧客滿意、公司發展和員工成長為根本任務，將始終保持設備技術狀態和運行效能最佳作為設備管理精益化的落腳點，確定“擬機為人、以人促機、人機和諧”設備管理理念，將生產加工設備作為重點管理對象，系統梳理和分析設備管理活動、流程，以精確數據管理為基礎，以精干隊伍建設為保障，以精準狀態預測、精心維護保養和精算成本控制為主體，以精實績效管理為手段，持續提升設備管理水平，逐步建立并打造具有青煙特色的“六精”設備管理模式。

2013年11月5日，全國煙草行業設備管理現場會在青島卷煙廠召開，會議主要內容之一是交流卷煙工廠設備管理經驗，學習、推廣青島等卷煙廠設備管理精益化的典型經驗和初步成效。時任國家煙草專賣局副局長李克明在會上指出：“青島卷煙廠的設備管理工作是一個很過硬的現場，這個現場不是寫出來的，也不是總結出來的，而是在實踐中一項一項具體做出來的”。

3.2 “六精”模式深化

2013年以來，青島卷煙廠以質量管理體系轉版為契機，以提升設備對產品實現能力的支撐保障水平為核心，完善設備、能源、計量管理體系建設，創新“保姆式”主責維修班組建設，升級設備綜合管控平臺，實施標桿機臺打造，探索設備維修智能決策，開展設備潤滑、監視測量專項改進，推進制絲設備“零故障”管理、卷包設備綜合效能提升和動力能源精準供應，不斷豐富完善“六精”設備管理理念和方法，持續提升設備管理精益化水平。

3.2.1 深化“六精”內涵

構建“五即時五精準”設備保障體系，推進設備、工藝、信息深度融合，提升產品實現能力，助推“泰山”品牌高質量發展。導入智能管理工具，創新即時狀態檢測、即時異常發現、即時問題分析、即時工作跟進和即時績效評價“五個即時”精準過程管控機制。推動設備“分級診斷”模式創新，實現質量風險精準預測。推動“保姆式”主責維保模式構建，實現設備維保精準執行。推動成本“即時化”歸集，實現設備、能源成本精準管控。推動“網格聯動”績效管理模式構建，實現設備績效精準提升。推動“定制化”人才培養模式創新，實現“金字塔”型員工隊伍精準打造，提升設備、工藝、質量、成本管理工作鏈整體效能，持續提升設備精益管理水平。

3.2.2 豐富“六精”方法

聚焦數據服務，拓展精確數據管理功能，進一步挖掘數據價值。聚焦風險管控，延伸精準狀態預測觸角，精準預知質量風險變化情況。聚焦精準執行，壓實精心維護保養主體責任，精準執行設備維保任務。聚焦過程管控，前移精算成本控制關口，實現設備、能源成本精準管控。聚焦責任落實，推進精實績效管理即時化，實現設備績效精準提升。聚焦崗位需求，豐富精干隊伍建設手段，精準打造專業精英、復合型維修人才、多面手操作人員為主體的金字塔型員工隊伍。

3.2.3 “六精”管理體系深化

（1）數據“四化”管理，即“精細化、數字化、流程化、全員化”，提升共享協同水平。在企業設備運行數據庫、KPI（Key Performance Indicators，關鍵績效指標）指標庫、設備知識庫和決策支持庫建設基礎上，借鑒中煙機智能平臺建設思路，找準企業設備和工藝質量管理“痛點”，升級生產和設備管理信息系統，全面采集設備運行、產品質量和維持成本數據，探索生產過程智能管控，研究設備、質量異常預警規則，建立信息精準推送機制，完善數據服務，實現各業務環節拉動式協同，提升響應速度，快速發現、解決設備運行異常和管理問題。

（2）風險“分級診斷”，提升精準預測水平。在設備技術狀態和運行效能“兩維”檢測體系的基礎上，將工藝質量風險作為管控重點，深入研究分析設備結構、原理，實施質量風險分析評價，將設備控制參數、監視參數和技術條件參數納入管理，實施潤滑油液分析，完善設備狀態檢測技術標準。升級信息化系統功能，開發設備健康評價模型，建立系統預判、專業人員現場診斷和管理、技術人員綜合分析的設備健康分級診斷模式，實現設備風險精準預測，為設備預知維修和技術改進提供依據。

（3）“保姆式”主責維保，提升健康管理水平。在設備三級預防機制基礎上，創新“保姆式”主責維保模式，打破班組和專業邊界，整合維修操作資源，激發操作維修人員活力，充分發揮人力資源效能。優化工作標準，升級信息化系統功能，支撐設備、職責、標準、崗位“四位一體”網格化管理，通過信息化系統標準驅動，實現技術標準精準落地。通過信息化系統數據驅動，調動操作、維修和管理人員圍繞設備風險管控，實施精準維保。探索基于設備健康評價的智能維修決策和維修質量評價，提升設備維保質量。

（4）“即時化”費用歸集，提升成本精算水平。針對備件管理，通過管理流程和數據分析，建立備件采購“差異化”策略，完善備件管理信息化功能，集成采購訂單、發料憑證等數據，實現庫存資金、費用“即時化”追蹤和歸集，支撐精準采購和定額管理。運用維修項目論證和信息化手段，實現維修項目及費用“節點化”控制。優化能源管理網格，實施能源定額“即時化”管理，提升能源利用效率，降低能源消耗。

（5）“網格化”聯動管理，提升績效驅動水平。細化分解目標指標，運用信息化工具，建立崗位指標矩陣，實現目標指標預警和精準推送，以指標數據驅動管理和維修、操作人員圍繞生產過程異常開展工作，推進目標導向由重點關注結果指標向全面關注結果和過程指標轉變，細化強化班組和崗位績效管理，提升操作、維修人員自主管理和現場改善水平。

（6）“定制化”高效培訓，提升隊伍建設水平。探討建立基于員工意愿、管理需要和發展需求的人才培養定制機制，提高培訓針對性。完善培訓體系建設，注重發掘員工智慧和內部資源，開發“小微化”課程等培訓教材，加強培訓道場建設。突出專家型人才培養和全員技能快速提升，發揮設備使用部門主動性，開展個性化人才培養活動，實施“一人一機一專家”工程，綜合運用技師工作站、勞模創新工作室、技能競賽等載體，創新現場診斷、理論技能學習和問題解決為一體的培訓模式，進一步提升人崗適配水平。

4 結論

管理無定法，當前煙草行業卷煙工廠層面設備管理已廣泛引入TPM，TnPM方法和工具，主要核心思想還是為企業生產經營中心任務提供堅實保障，各卷煙工廠在實際運用過程中，應結合行業和企業自身實際特點，有選擇地吸收和應用。無論是TPM還是TnPM，其首要特點就是“T”，全員參與，企業的每一個人、每一個部門都已應深入思考領會和設備、設備管理的關系；再者就是“P”，設備管理為企業的優質高效低耗的生產過程提供保障，需要設備管理、技術、維修、操作人員深入思考，每一個“我”在其中應該干什么、怎么干。青島卷煙廠“六精”設備管理模式提出了五個即時，是指在完整的體系框架下，迅速反應、馬上行動的工作要求?？傊?，設備管理是一門“干”的學問，更是一門“干”的功夫。