連鑄機智能潤滑系統優化與應用

米保軍，陳志賢，童 兵

（寶武集團廣東韶關鋼鐵有限公司，廣東韶關 512100）

1 原有連鑄機潤滑系統存在的問題

1.1 對人力依賴程度嚴重

目前，某煉鋼廠連鑄機系統采用集中潤滑系統和智能系統，為非定量流量傳感器和控制程序。連鑄機的潤滑系統在使用過程中出現故障頻次較多，據統計2015年11月下旬至2016年8月上旬，連鑄機潤滑系統共出現103次干油故障，由于無法做到定量控制，泄漏量較大，對連鑄機濁環水污染嚴重，造成水質含油量大，噴嘴堵塞。已成為制約連鑄機正常生產的瓶頸，亟待解決。因通信故障導致的潤滑系統停機現象頻發。執行機構中的閥體設計不合理，如六聯一體的結構給檢修、維護工作帶來了極大不便。這些問題全部都依賴人力來解決，不僅導致更新、優化過程不靈活、效率低下，升級過程中的主觀因素過多，優化升級不及時等，還會提升優化工程的成本，已不利于連鑄機智能潤滑系統優化設計的進行。

1.2 連鑄機潤滑系統保養過程復雜

（1）元件老化、磨損，控制箱信息識別器和電磁閥組在同一個箱體內，電磁閥芯和流量傳感器閥芯磨損嚴重，導致電磁閥泄油嚴重，箱體內信息識別器受油脂浸泡易出現線路短路、脫落。流量傳感器閥芯磨損嚴重，操作系統在打油過程中，打油量無法控制而造成油脂的浪費。

（2）管道銹蝕、脫落。設備在高溫輻射狀態下運行氧化鐵屑較多，供油管路易出現嚴重生銹腐蝕、斷裂、漏油，無法保證正常的潤滑需要，目前已有很多潤滑點已無法得到潤滑油脂的供應。

（3）現有系統設計缺陷。該系統設計大多使用10個出口分配器，1個分配器對應10個潤滑點，若出現某個潤滑點堵塞不供油現象，就會造成該分配器上所有潤滑點不供油，給檢修、維護增加了難度。供油檢測裝置設計不科學，油量控制計量不準確等，導致現場潤滑點漏油引起油脂浪費；潤滑泵站油位檢測裝置不可靠，導致油泵無法自動加油或油泵加滿油后不會自動停機。

（4）潤滑泵補脂加量大，既造成浪費，難以保證油脂潔凈度，也給主設備正常運行帶來安全隱患。由于連鑄機智能潤滑系統需要保養的內容較多，保養過程十分復雜等，不僅增加了連鑄機的保養成本，也在降低了連鑄機工作的效率。

1.3 連鑄機潤滑系統優化耗費資源多

（1）連鑄機智能潤滑系統進行動態優化升級的工程，不僅涉及設計、機械等，大數據、VR等相關問題也要統籌考慮和適當兼顧。由于連鑄機智能潤滑系統優化涉及的方面過于寬泛，而導致相應的資源耗費也較大，特別是在相關技術沒有較為完整的階段，該問題較為突出。相關工人在施工優化過程中存在不專業、責任心不強等問題，也不利于系統優化的進行，容易導致優化過程中的失敗。

（2）人員培訓不到位。在對優化工程人員進行施工前的集體培訓時，因過于形式化，技術交底不徹底，而造成連鑄機智能潤滑系統優化過程不細的情況，不僅對市場經濟、社會環境、企業自身的長久發展造成十分不利的影響，也會對人員及財產安全造成一定隱患，甚至是巨大的損害。

2 采取的措施

2.1 解決好人力資源問題

（1）要減少對人力的依賴，首先要提升人力資源的質量。可考慮3點：①逐點檢測，就是實時檢測油在管道內的位移信號，真實反映潤滑點的給油狀態；區別于壓力、壓差信號。因壓力、壓差信號可靠性，真實反映潤滑點的給油狀態；②故障智能判斷，可判斷每個潤滑點、潤滑元件故障。能判斷出故障類型（堵、通、漏、卡、壞）；可參考數據庫內多年積累的故障類型，保證潤滑系統系統升級改造后可做到100%無泄漏，避免跑冒滴漏造成的油脂浪費和環境污染；③遠程監控。適應、滿足現代工廠自動化生產的需要；真實反映每個潤滑點供油狀態、讓設備管理人員做到心中有數；遠程設定、調整每點供油參數；能滿足當前設備潤滑（重要性）的迫切需要。定量、定時供油，并能隨時調整供油參數：操作人員可根據現場點檢情況及設備需要進行程序調整，調整供油的次數、循環時間，既能保證設備潤滑，又不會造成油脂浪費。通過流量傳感器實時監控潤滑點的真實運行狀態，單獨可拆卸的閥式給油器閥塊，使系統運行更加平穩可靠，減少后期系統維護難度。

（2）加強對連鑄機智能潤滑系統專業知識學習的宣傳，使大多數的就業者對連鑄機智能潤滑系統優化都有一個相對基礎的專業知識層面的了解，避免就業者對連鑄機智能潤滑系統的風險優化、升級等知識欠缺的情況。鼓勵他們主動進行各方面專業知識的學習，努力在各方面不斷的豐富自己，使自己具備更高的“可使用價值”，為自己的求職和職業生涯做好較為充足的準備。

（3）相關部門要順應時代的步伐，開展一系列與建設連鑄機結構性工程相關措施。例如，順應全球化，與外資相結合；不斷引進外來人才；加強對相關人員的連鑄機智能潤滑系統優化知識的專業知識水平的培養；主動迎合相關措施，用好相關條例努力創造出適合本行發展、對企業有益處的條件。各大高校要加強連鑄機潤滑架構相關專業知識的授課，提高對學生培養的重視程度，調動他們學習連鑄機智能潤滑體系風險優化、升級等相關知識的主動性與積極性，使連鑄機智能潤滑結構專業增加更多的靈活性，提升專業魅力。既要利于更加優良的生產力的出現，也有利于連鑄機智能潤滑系統優化工作的順利進行及長遠進步。

2.2 解決保養過程復雜等問題

（1）要加大對相關人員的培訓力度，使相應崗位的工作人員，能夠掌握本崗位應該掌握甚至超出標準的連鑄機智能潤滑系統優化升級的相關專業水平知識。如此一來，可為該工程進行有效的修復和發展，對機械化時代未來的發展等，而進行內外部相結合的共同促進和推動，為連鑄機智能潤滑系統未來的發展打下堅實的外部環境與安全基礎，有利于連鑄機智能潤滑系統工作能夠有條不紊的進行。

（2）建立并完善的社會征信體系，能夠促使良好誠實守信的市場經濟風氣的形成。要加大科技力量的投入力度，主動調動科研人員的積極性，研發出高性價比的“連鑄機原件”，盡可能地實現多方面的共贏，以此來使市場經濟正常的正常運行，使社會主義經濟建設得以更好與完善。

2.3 解決資源耗費多的問題

（1）做好連鑄機智能潤滑系統的智能優化的資源預算工作。在資源預算管理工作中，集中管理模式是一種新型管理方式，通過網絡信息技術，利用電腦對連鑄機智能潤滑系統的相關資源進行集中管理，摒棄傳統的人工管理模式，將企業相關資源預算工作轉變為電子系統，使相關資源預算人員的工作更加便利，有效降低資源預算工作的成本，業務成效也可以得到有效提升。企業在對資源預算工作進行集中式管理之后，可以減少人為因素對資源預算工作的不利影響，使資源預算管理工作的安全性得到提升。

（2）集中式管理可以有效統一企業與其他機構的工作，使管理流程更加規范化。對于資源共享工作來說，任何企業都可以對自身的資源預算信息進行全面的了解，對資源的使用情況進行合理規劃。不僅使資源管理水平、經驗得以提升，還可極大提升資源的使用效率，使每一部分資源都能用到其該用的地方，做到資源“詳略得當”的使用模式，進一步加強對資源的管控，加強企業的資源工程建設，為企業更好發展作提供推動作用。也使連鑄機智能潤滑系統能更好地進行優化，相關企業也可獲得最大的經濟效益。

3 結語

任何事物的發展都離不開經濟的進步，在機械化時代飛速發展的進程中，有關部門要進一步增強對連鑄機智能潤滑系統智能優化體系安全發展的重視程度，不僅有利于降低設備故障率，保障連鑄機的穩定順行，助力連鑄機產能釋放，也可緩解維護人員緊缺現狀，減少因跑冒滴漏及潤滑系統不定量供油而引起的潤滑油浪費等問題。因此，建議煉鋼廠立項實施本項目，應充分意識到加強機械結構動態合理優化與升級，這是機械化進程與快速發展的關鍵。