福建泉州調研實錄
——探尋邁進中高端的新動能

文/ 本刊記者 王菲

“愛拼才會贏”，走進福建泉州的紡織服裝企業，才能夠切身體會到這句歌詞的意義所在。在這里，成就了無數企業家的傳奇故事，他們敢于拼搏又腳踏實地；在這里，知名紡織鞋服品牌比比皆是，建立起一座座現代化的企業和工廠。

福建泉州擁有完整的紡織服裝產業鏈，從纖維、織造、染整到成衣、鞋子以及紡織機械、面輔料，近萬家企業構建起了完善的市場網絡。福建泉州的企業對于創品牌有著相同的“執念”，他們不甘默默無聞，“我選擇，我喜歡”的安踏，“中華立領風行天下”的柒牌，“多一度熱愛”的361°……福建泉州紡織鞋服產業共擁有“中國馳名商標”72件、“中國名牌”23項，上市企業56家，并榮獲“中國十大品牌城市”稱號。

近期，“中國十大紡織科技走進福建”調研組先后來到浩沙實業福建有限公司、福建百宏聚纖科技實業有限公司、福建省晉江市華宇織造有限公司、福建鳳竹紡織科技股份有限公司、華寶集團石獅豪寶染織有限公司、安踏體育用品有限公司以及福建柒牌時裝科技股份有限公司，圍繞品牌建設、智能制造、綠色生產、技術創新、銷售模式、人才培養以及供應鏈管理等方面存在的優勢與存在的問題展開調研，深入泉州產業集群腹地，探尋紡織產業轉型升級，實現產業鏈向中高端邁進的新動能。

紡織鞋服產業規模優勢顯著

泉州是我國重要的紡織鞋服生產基地和出口基地，改革開放40年來，泉州創造了“晉江經驗”“泉州模式”，成為福建省乃至全國發展最快、最具活力的地區之一。 作為泉州重要的支柱產業，紡織鞋服年產值約占全市工業總產值的1/3，主要分布在晉江、石獅以及開發區、永春等地，并擁有安踏、特步、361°、七匹狼、九牧王、百宏等龍頭企業。數據顯示，2017年，全行業規上企業1683家，實現工業增加值1151.39億元，比增8.0%；今年1～8月，行業繼續保持平穩增長態勢，實現規上工業增加值852.50億元，比增10.2%。

綜觀泉州紡織鞋服產品，具有產業鏈完整、規模化、品牌化以及集群化等發展優勢。近年來，越來越多的企業順應綠色生產、智能制造、互聯網+等發展趨勢，建設智能車間，進行信息化管理，大大提升了泉州紡織鞋服企業的整體制造水平。

智能制造引領升級風向

近年來，泉州紡織服裝企業全面推進智能制造和升級提升。泉州政府通過樹立典型、現身說法，增加扶持力度（特別是列入“數控一代”示范項目產品，從銷售和購置兩方面合計給予30%的補貼扶持），加快推進以“機器換工”為重點的智能化、數控化改造，行業中700多家規上企業參與。其中，41家紡織鞋服企業納入市級以上智能制造示范企業，產品質量、效益大幅提升，2017年實現利潤增長38.6%，高于全行業20.3個百分點。

今年7月，百宏聚纖“滌綸長絲熔體直紡智能制造數字化車間”項目順利通過驗收，在行業內率先實現了全流程的智能化自動化生產線。借助自動化設備的數字化、網絡化、模塊化，百宏聚纖為企業發展注入了新的活力，不僅節省了成本，提高了生產效率，還避免了由于人工失誤造成的產品質量問題，降低了產品的不良品率。

華宇織造的生產車間已經和“互聯網+”對接，生產基本實現自動化控制，在大幅減少人工操作的同時，不斷提升產品質量和生產效率。項目實施后，開機率從實施前的70%提高至90%；產品不良品率從實施前的25%減少至5%；設備能耗降低23.53%；柔性化定制產品占比由實施前的50%提高到70%。

柒牌的“西服生產數字化車間”項目總投資1.85億元，針對西服產業在生產工藝、制造裝備、在線控制等方面的技術瓶頸，車間創新整合了現代化信息技術、系統分析等先進智能制造技術，建設了國內服裝行業自動化程度領先的生產車間。“西服生產數字化車間”，實現了生產制造和管理數字化、可視化，生產執行層/過程控制層/企業管理層一體化、信息化。

綠色生產成為新競爭力

2017年底，泉州111家印染生產企業全部完成實施低排水染整工藝改造，16家制革生產企業全部完成實施鉻減量化和封閉循環利用技術改造。紡織服裝行業歷來是高能耗行業，尤其印染行業更是重點監控行業，由于企業布局較為分散，為環保監管工作帶來不小的困難。為此，晉江市在建設了安東園與東海垵兩大印染集控區，引導周邊印染企業入駐，并在園區內實施節能技改、清潔能源代替、推動減排降耗、鼓勵企業履行社會責任等舉措。

鳳竹共投資8.5億元建設鳳竹紡織安東新廠，目前項目正抓緊施工當中，預計2019年6月全部建成投產，屆時鳳竹紡織老廠將停產。新廠規劃之初即遵循綠色制造和智能制造的理念，鳳竹紡織聯合國內100多家知名科研院所、供應商和系統集成商，開發和應用大量綠色制造和智能制造技術、工藝、裝備到新廠設計、建設和生產運營之中，將實現增產不增污。整個工程在智能化方面投入了20余項技改項目，采用行業先進技術與設備。

龍峰紡織公司與同濟大學合作，建設日處理量1.2萬噸的中水回用系統，經處理后的水質可達到國家二級水質標準，總水回收率可超95%，剩余的水還可以用來澆灌花草和噴灌等，既保證了企業生產經營中的環保生態，也為企業節能大量資源成本。

浩沙染色技術獲得新突破，“經軸連續循環染色節水關鍵技術及產業化”項目榮獲了“紡織之光”2018年度紡織科技獎一等獎。通過設備改造，效率提升了，流程縮短了，并且節約了染料、人工、水電成本，相比傳統工藝1噸面料的染色成本降低了60%，染色效率提升了60%，節約用水80%。在不增加排污量的前提下，提升了企業產能。

從創品牌到實現品牌國際化

泉州紡織鞋服企業是行業品牌塑造的先行者，正在邁出國際化的堅定步伐。

安踏通過收購迪桑特、斯潘迪、可隆等，已經從單一品牌轉型發展成為擁有安踏、斐樂、小笑牛等9個子品牌的體育用品集團。利用多元化的品牌組合完成體育市場領域的細分布局，覆蓋高中低端市場。2017年安踏凈利潤30億元，全年營業收入達到166.92億元，市值超600億，排名全球第五，坐穩國內行業龍頭寶座；2018年上半年，安踏銷售已達105億元，運動鞋6000萬雙，服飾超8000萬件，市值達1000億元以上。

多年來，柒牌圍繞“品牌先行”的發展戰略，以多品牌運作，不同定位為導向，強化“柒牌”母品牌及品牌視覺辨認體系的建設，增強“柒牌黑標”“中華立領”“SEVEN MODERN ”“洪圖軒”等子品牌運作，打造和晉升柒牌品牌辨認體系，全面導入商品企劃，晉升產品設計品位，強化營銷終端建設及管理，加大整合品牌流傳。

高端人才引進與培養的聯合推進

泉州市政府以“平臺+項目+人才”方式引進和建設中科院海西研究院泉州裝備所、華中科技大學泉州智能制造研究院、哈工大福建（泉州）工程技術研究院等高端公共創新服務平臺，并且引進了中國紡織科學研究院等國字號科研機構來晉設立分機構。但就行業整體水平來說，紡織鞋服產業從業人員中高中文化程度及以下約占85%，各類技術人員僅占從業人數的7%，高層管理人員文化及專業水平偏低，缺乏高端人才的本土培養，導致專業人才匱乏，創新驅動力不足。對此，企業都從自身發展角度積極探索。

柒牌對人才培養和人才激勵制度都有較大的投入，同時積極嘗試與服裝院校展開更深入的合作，希望借此機會引進更多優秀人才，達到“以技術換人才”的目的，并且積極探索合伙人制度，與公司共同成長和發展。

浩沙研發以實用型的人才為主，科研型人才偏少。研發高科技產品，浩沙以柔性引進外部人才為主。與東華大學、西安工程大學、華僑大學和閩江學院聯合開發一些市場可以應用的產品或者直接購買已有專利，目前合作成功的僅占50%，所以企業對于科研型人才存在較高需求。

鳳竹紡織現有企業員工1100多人，其中研發人員200多人，積極與國內外同行進行科技合作與學術交流，與華僑大學、東華大學、中紡院海西分院展開合作，人員方面實行自主培養，不斷吸納國際上最新技術，提高自身研發能力和水平。

41家紡織鞋服企業納入市級以上智能制造示范企業，產品質量、效益大幅提升，2017年實現利潤增長38.6%