華宇織造 打造中國經編行業航母

文/ 本刊記者 寧翠娟

福建省晉江市華宇織造有限公司（以下簡稱“華宇織造”）經編間隔織物年產量達2.5萬噸，全國占比達到8%，不僅與361°、喬丹、特步、匹克、貴人鳥等知名品牌合作緊密，還積極與“一帶一路”等重大戰略及互聯網+結合，成功開發了巴西、東南亞等眾多海外市場。

作為一種紡織半成品，經編間隔織物的應用領域開始得到廣泛延伸，除了鞋面、箱包、床墊、汽車坐墊、辦公坐椅等市面上常見的產品，甚至過濾材料、航空航天領域也都能用到。目前來說，經編間隔織物正在更多地進入人們的消費生活，市場需求量不斷增加。

為了打造品牌、提升企業影響力，華宇織造的集團公司——華宇錚鎣集團，已初步形成以華宇織造為核心，關聯泉州錚鎣化纖有限公司、晉江市奔達印染有限公司、晉江市華宇錚鎣進出口貿易有限責任公司、晉江市協盛織染有限公司為一體的集團化運營模式，通過整合上游化纖制造和下游印染織染工藝，極力打造經編產業鏈一體化，在規模化、差異化、交貨期、產品質量以及性價比等方面，極具競爭優勢。

在新品開發上做到引領

除了全產業鏈優勢，華宇織造的競爭優勢還體現在產品研發上，其一是每年舉辦經編間隔織物流行趨勢發布會，其中，2019/2020經編間隔織物行業流行趨勢提出，設計帶來面料花紋的豐富、結構的重組、性能的多樣，正在構建行業未來。這充分體現了華宇織造在產品設計上的前瞻性，將引領設計、反對雷同作為自己的目標，通過較大規模的研發投入，不斷鞏固其研發主體的地位。

其二是在功能性產品上不斷發力，契合了當前紡織工業“科技、時尚、綠色”的新定位。比如，該公司研發了一款茶炭滌綸網布，具有持久有效抑菌、抗起球等功能，并且其天然的黑色無需染色等處理，減少了生產環節中廢水的產出以及降低了生產成本。

其三是基于賈卡經編機的運動鞋鞋面材料的研發。華宇織造今年憑借“基于賈卡經編機的復合功能運動鞋鞋面材料關鍵技術”獲得了第五屆“中國十大紡織科技·產業推動獎”。目前，該公司又研發了智能多色賈卡產品，其織造區別于傳統機臺，每根賈卡紗線能夠獨立織造且不受張力的影響，開出多樣的組織，也不受區域的影響，可制作呈現單獨區域部位的顏色型體或工版，同時可以調控不同的厚薄針對特定的位置進行設計，大大增加了設計的自由度。該產品的成功研發，將給一次成型鞋面帶來更具時尚性的色彩外觀效果，同時形成更輕質、更透氣、韌性更好、立體感更強和花紋變化更多的區域，減少制鞋時的剪裁、縫紉、貼合等工序。

其四是延伸到3D寢具系列的開發。華宇織造通過不斷改進生產工藝，增加不同原料，從單一的3D網布枕頭、床墊，到加入混紡面料和傳統原料，開發出符合各個年齡層需求的寢具，更加符合人體結構、人體力學的要求，實現了生產方式的變革并進一步擴大了市場，目前與紅星美凱龍等賣場均有合作。

據悉，華宇織造目前的研發團隊由50多人組成，不乏來自東華大學、江南大學等行業知名院校的碩士。同時，參加“海峽杯”等設計大賽，研發團隊的創作熱情不斷得到激發，經驗更加豐富，視野也更加開拓。未來，該公司還將繼續加大產品開發力度，不僅僅在產品功能性上的開發，還將在環保、可降解材料上加大研發，注重產品的可回收利用。

改變從智能制造開始

率先實施“數控一代”數字化智造、信息化創新管理也是華宇織造的競爭優勢之一。華宇織造的生產車間已經和互聯網+對接，每個生產線的生產進度都可以在其智慧中心獲取，生產基本實現自動化控制，在大幅減少人工操作的同時，不斷提升產品質量和生產效率。

據悉，華宇織造“經編智能工廠試點示范”項目已被認定為2018年國家工信部智能制造試點示范項目，并且華宇織造參與的“面向經編智能化生產的機器視覺在線檢測關鍵技術及產業化”項目也榮獲了2018年度中國紡織工業聯合會科學技術獎二等獎。

談及該公司智能制造項目實施前后的變化，相關負責人告訴記者：“項目實施前，公司處于信息化單項應用階段，研發、生產、檢測、銷售等部門的計算機應用系統基本處于封閉狀態，存在信息孤島問題，制約著公司的進一步發展。項目實施后，公司實現了物流、資金流、信息流的同步處理與全面集成，規范和整合了業務流程，推進了基礎管理和數據標準化，提升了對公司集團化運營的監控和及時決策能力。具體效果體現在：（1）生產效率：開機率從實施前的70%提高至90%；（2）企業運營成本：降低2800萬元/年；（3）產品不良品率：從實施前的25%減少至5%；（4）設備能耗：到2017年同比，設備能耗降低23.53%；（5）柔性化定制產品占比：由實施前的50%提高到70%。”目前，華宇織造位于晉江市時尚服飾織造園占地250畝的三期工程已開始基建工作，將在原有經驗基礎上進一步完善規劃，建設“基于MES的經編智能工廠”。

此外，華宇織造通過智能制造項目改造400臺經編機，將車工由原來的800多人減少至400多人，從人均管理1～2臺機器升級為人均管理5臺機器，大幅度減輕了工人勞動強度，工人的薪酬水平也得到提升，最好的技術工人月工資收入可達近萬元。

做國家知識產權優勢企業

在當今時代，知識產權不僅是衡量企業創新實力的標準，還是企業規避知識產權風險、保護自主創新技術和產品的有利武器，對企業的持續發展起著至關重要的作用。

2015-2017年華宇織造獲得授權專利36件，其中發明專利26件，專利數量居行業前列，表現出較高的自主創新能力，大多專利布局在設備、產品、工藝等企業用到的關鍵技術與銷售推廣的產品。基于此，華宇織造于2017年被國家知識產權局認定為國家知識產權優勢企業。因此，在知識產權方面的布局與成果也就成為了華宇織造的又一競爭利器。

在與企業相關負責人的交流中，記者了解到，對知識產權充分運用，真正讓知識產權轉化為企業效益，是華宇織造一直以來努力想要做到的。例如，通過提高專利實施率、保證專利產品產業化，來提升產品的質量、降低生產成本等。“力爭3年內，實現專利產業化產品銷售收入增長3億元。”是華宇織造近期的一個小目標。

此外，華宇織造還積極參與到了國家標準的起草中，例如，在國家質量監督檢驗檢疫總局、國家標準化管理委員會、工信部2017年發布的各項標準中，全國服裝標準化技術委員會（TC219）歸口管理的標準共計20項，其中，《嬰幼兒學步帶》這項國家標準的起草單位之一就是華宇織造。行業人士評價，從無行業標準到國家標準首發，該項標準有望倒逼行業發展，同時加速整個行業的產品正規化。可以看出，這項標準的發布體現了華宇織造的專業性與權威性。

在規模化、差異化、交貨期、產品質量以及性價比等方面，華宇織造極具競爭優勢