淺談化工生產裝置、設備檢修作業中的不安全因素及對策

吳連元

（天津長蘆漢沽鹽場有限責任公司，天津300480）

1　化工生產裝置、設備及事故概述

化工生產裝置和設備種類很多，大致包括有塔類、爐類、釜類、機械類、泵類、罐類和器具類。

上述裝置和設備在檢修作業中存在著物料燃燒爆炸、燙傷、中毒窒息、高空墜落、物體打擊、機械纏絞、電擊等危險因素，導致事故的發生。據統計，我公司自1985年至2017年的22年間，化工生產單位共發生56起因工傷害事故，其中檢修作業發生21起，占事故率的38%。因此，裝置和設備檢修作業中的安全防護工作就成為了企業管理的一個重要組成部分。本文因此就化工生產裝置和設備檢修作業中及檢修前的安全準備和檢修階段的設備內作業、高處作業等不安全因素分析及對策進行討論。

2　檢修作業前的安全管理（安全準備）

2.1　檢修前制定安全方案

全廠性停車大檢修、系統或車間的檢修以及單項工程的檢修或搶修，在檢修前必須編制檢修方案，方案中要說明檢修的項目、內容、要求、進度、安全技術措施等。

2.2　檢修前的安全交接

檢修前生產系統和檢修系統之間應嚴格辦理安全檢修交接手續。按有關安全交出的基本內容，逐項完成。并將完成情況詳細地填寫在“安全檢修交接書”上。

2.3　檢修前現場的安全要求

①檢修時使用的備品配件、機具、材料，應按指定地點存放，以不影響安全和交通為原則。

②在易燃易爆和有毒物品運送管道附近不得設置臨時檢修辦公室、休息室、倉庫、施工棚等建筑物。

③影響檢修作業安全的坑、井、溝、陡坡等均應填平，或設置蓋板、圍欄和警告標志，夜間應設置紅色警示燈。

④易燃易爆生產區、儲罐區、倉庫區內或附近的路段，應設立明顯的標志，限制電瓶車、機動車輛的通行。

⑤檢修或施工需要占用道路，應辦理封路審批手續。

2.4　檢修前檢修機具的安全管理

施工機械、焊接設備、起重機具、電氣設施、登高用具等，使用前都要進行周密的檢查，不合格的不得使用。

2.5　檢修前的個體防護器具、消防器材的管理

①檢修作業人員，應按照各自的工種特點，穿戴適合的個人防護器具。

②檢修現場還應配備一定數量的個體防護器具（如空氣呼吸器）配備救護器具和消防器材。

2.6　檢修前的安全教育

參加檢修的人員，必須對其進行檢修前的安全教育。教育內容包括：

①需檢修的生產車間的工藝生產特點，安全措施。

②檢修規程、安全制度。

③動火、設備內、高處、動電、動焊等作業的具體安全措施。

④個體防護用品的使用和佩戴方法等。

3　檢修作業過程的安全管理

3.1　動火作業的不安全因素及對策

3.1.1　動火作業中的不安全因素

不安全因素之一：設備內部本身存在易燃易爆、有毒有害的物質。在動火之前，沒有處理好排空、置換、清洗或盲板、閥門也沒有處理好，導致這些物質殘留或竄入，動火時，遇火星引起燃燒爆炸。

不安全因素之二：動火作業的器具本身存在不安全因素。如電焊機不完好或未進行有效接地，焊把線破損絕緣不好或地線跨接設備、金屬構架，造成與在用設備、構架、管線發生閃火現象；氧氣瓶、乙炔瓶存在缺陷漏氣，或高溫下暴曬等容易發生著火爆炸事故。

不安全因素之三：在焊接和切割時，特別是在高處進行焊割工作時，火花飛濺，熔渣散落，可以造成焊割工作地點周圍較大范圍內的可燃物起火或爆炸。

不安全因素之四，：動火監護人未認真履行職責。動火安全措施不到位，工作前、工作中、工作后未作防火安全檢查，以致發生事故，或遺留事故隱患。

3.1.2　動火作業中應采取的安全對策

①拆遷法：把禁火區內需要動火的設備、管道、及其附件，從主體上拆下來，搬到安全處動火后，再裝回原處。

②隔離法：一種是將動火設備和運行設備作有效的隔離，例如管道上用盲板；另一種是捕集火花、隔離熔渣，將動火點和附近的可燃物隔離。

③移去法：凡是焊割火花可達到的地方，應該把可燃物全部搬開。

④防電火花法：電焊機應可靠接地，焊把線、地線必須絕緣良好。禁止將接地線連接于管線、設備以及相連的金屬構架上，以防止產生閃電火花引起火災。

⑤檢測法：盛裝有易燃易爆物質的設備動火作業前30min內應進行動火分析，合格后方可動火。

⑥定人法：在禁火區內動火和易燃易爆設備動火之前，應選定動火項目負責人、監護人、動火人；辦理動火證，詳細了解動火內容和動火部位及其周邊情況，準備足夠的滅火器材。

3.2　設備內作業的不安全因素及對策

設備內作業是指進入塔、釜、槽罐、爐膛、鍋爐、管道、容器以及地下室、地坑、窨井、下水道或其他閉塞場所內進行的作業。

3.2.1　設備內作業的不安全因素

①設備內部作業空間較小，導致作業人員行動不便，檢修困難。

②設備內部空氣流動不暢，積聚有毒有害氣體。

③工藝處理不徹底，置換不合格，設備未進行有效地隔離，導致有毒有害氣體及易燃介質竄入檢修設備。

④設備內作業未采取安全照明電壓，手持式電動工具及移動式電氣設備沒有可靠的漏電保護導致作業人員觸電。

⑤設備電源、氣源等未做良好的切斷保護，設備外人員誤操作起動設備導致設備內作業人員被旋轉部件鉸碾。

⑥安全措施不到位，沒有設置監護人，或設置了監護人但責任心不強，擅離崗位。

3.2.2　設備內作業采取的安全對策

3.2.2.1安全隔絕

將設備上所有和外界連通的管道、電源，采取插入盲板，取下電源保險熔絲等辦法和外界有效隔離，并經檢修工檢查、確認。將開關閘箱上鎖，再掛上“有人檢修，請勿啟動”等字樣的標志牌。

3.2.2.2清洗和置換

對所檢修的有毒有害易燃易爆物質的設備，檢修前都要進行清洗置換，在進入設備前30min對設備內氣體進行分析，氧含量、有毒氣體在工業衛生允許濃度范圍內。

3.2.2.3通風

為了保持罐內有足夠的氧氣，并防止焊割作業中高溫蒸發的金屬煙塵和有害氣體積聚，必須將所有風門、料孔、人孔全部打開，加強自然通風或采用機械送風。但機械送風絕對不能用氧氣做通風手段。

3.2.2.4加強監測作業中應加強定期監測。情況異常時，應立即停止作業，撤離罐內作業人員，經安全分析合格后，方可繼續入罐作業。作業人員出罐時，應將焊割等用具一同帶出，不要遺留在罐內，防止因焊割用具漏出氧氣、乙炔等發生火災、爆炸事故。

3.2.2.5防護用品和照明

在一般干燥的容器內照明可采用36V的安全電壓，如在金屬容器內或潮濕的容器內照明采用12V的安全電壓，如在易燃易爆環境中照明應采用防爆型36V安全電壓；在酸堿等腐蝕性介質環境中，衣著耐腐蝕的物品。

3.2.2.6應急措施

在較小的設備內部，不能有兩種工種同時施工，更不能交叉上下作業；在高大的設備內或很深的地坑內，要搭設安全架、梯等，檢修人員佩戴安全帶。

3.2.2.7罐外監護

設備內作業，必須有專人監護。在進入設備前，監護人應會同檢修工檢查安全措施，統一聯系信號。當檢修工進入設備后，就在人孔口監視內外情況。

3.3　高處作業的不安全因素及對策

3.3.1　高處作業存在的不安全因素

①作業現場井、坑、溝無蓋板，平臺、爬梯沒有欄桿，或因檢修臨時拆除鋪板、防護欄桿等未及時恢復。

②不安全因素之二：高處作業所使用的登高工具等存在缺陷，腳手架搭設不規范。

③不安全因素之三：高處作業時離高壓線安全距離不夠導致觸電事故。

④高處作業所使用的材料、工具滑下致下方人員被墜物打擊。

⑤在石棉瓦或薄板上作業時未鋪設跳板，踩斷導致高處墜落。

3.3.2　高處作業所采取的安全對策

①作業前檢查現場環境，確認井、坑、溝、孔洞蓋板完好，臨時拆除的防護欄等要及時采取補救措施，六級以上大風時停止露天高處作業。

②在石棉瓦、薄板之類的材料上作業，必須鋪設好堅固防滑的腳手板，工作面如有坡度時必須加以固定。

③在高處作業前檢查登高用具是否安全可靠，帶好安全帽、安全帶、工具袋。腳手架搭設符合規范要求。

表1　高處作業者與帶電線路的安全距離

3.4　電氣檢修作業的不安全因素及對策

3.4.1　電氣檢修作業不安全因素

電氣檢修作業時可能發生電擊危險、電弧危害等，使人體遭受電擊、電弧燒傷等傷害。此外，電氣事故還可能引發火災、爆炸以及造成裝置停電等危險。

3.4.2　電氣檢修作業安全對策

①檢修作業前，切斷與設備連接的電源，并采取上鎖措施，在開關箱上掛上醒目的“禁止合閘，有人工作”的標志牌。

②所有在帶電設備上或其旁工作的均需要辦理《作業許可證》。

③作業人員應按要求穿戴勞保用品，熟知工作內容，特別是運行人員簽署的意見。

④電氣作業只能由持證合格人員完成，作業時必須2人以上進行，其中1人進行監護。

⑤電氣監護人員，作業時防止無關人員進入有危險的區域；不得進行其他的工作任務。

⑥在維護檢修和故障處理中，任何人不得擅自改變、調整保護和自動裝置的設定值。

⑦金屬梯子、椅、凳等均不能在電氣作業場合下使用。

4　結束語

化工生產工藝流程復雜，由于生產裝置、設備連續性運行，極易損壞，檢修是一項時間緊、任務重、危險大的經常性的工作，在檢修作業中存在著許多潛在的不安全因素。多年來人們一直在尋找一種簡便易行的方法，用來防范危險、控制和預防事故。如果能熟練地掌握或駕馭這些不安全因素和預防方法，化工生產裝置和設備檢修就會順利，有效避免各種安全事故發生。