數(shù)字印后助力印刷新未來(lái)

翟洪杰 劉三國(guó) 邱丙中

數(shù)字印后優(yōu)勢(shì)突出

眾所周知，印后加工是印刷行業(yè)中勞動(dòng)力最為密集的工序，但近年來(lái)隨著人力成本的飚升和熟練技工的短缺，甚至已經(jīng)影響到企業(yè)原有的生存狀態(tài)。技術(shù)的發(fā)展和商業(yè)模式的改變也使印后不再是可以忽略的工序，企業(yè)迫切需要將印后提升到和印刷、印前相配套的水平線上。印后工序如何降低對(duì)人的依賴，減少中間重復(fù)、低效、體力的勞動(dòng)是很多印刷企業(yè)亟待解決的問(wèn)題。

drupa 2016提出了印后4.0的新概念，主要聚焦于“生產(chǎn)流程和設(shè)備組合的優(yōu)化”，即以流暢的工作流程和極低的勞動(dòng)力需求來(lái)提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。從drupa2016現(xiàn)場(chǎng)展示的印后設(shè)備來(lái)看，傳統(tǒng)印后設(shè)備正在朝著更高的自動(dòng)化水平、更快的速度發(fā)展；數(shù)字印后設(shè)備的種類更加齊全、運(yùn)行更加穩(wěn)定，不斷穩(wěn)步向前發(fā)展。整個(gè)印后領(lǐng)域的設(shè)備呈現(xiàn)出了自動(dòng)化程度更高、操作過(guò)程更靈活便捷、流程優(yōu)化更合理的新趨勢(shì)。

數(shù)字化的印后，以機(jī)器代替人力，不僅節(jié)省了人工，有效的解決了目前持續(xù)飆升的勞動(dòng)力成本給企業(yè)帶來(lái)的成本壓力，而且對(duì)人員的技能要求也更低了；還能與印刷數(shù)據(jù)流可以無(wú)縫銜接，實(shí)現(xiàn)JDF流程生產(chǎn)；設(shè)備可以穩(wěn)定、高效、長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，大大提升了印刷品的印后加工效率，從而以更高的效率、更低的勞動(dòng)成本，來(lái)適應(yīng)數(shù)字印刷帶來(lái)的新變化。

數(shù)字印后助力印刷生產(chǎn)

勞動(dòng)力成本的提高和交貨期的縮短，讓越來(lái)越多高度自動(dòng)化的印后設(shè)備進(jìn)入到印刷企業(yè)。數(shù)字技術(shù)在印后領(lǐng)域的應(yīng)用既可讓產(chǎn)品變得更為絢麗多彩，極大地提升產(chǎn)品附加值，也可以大大提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)解決了印刷企業(yè)定制化印刷及批量化生產(chǎn)的問(wèn)題。

1.書刊領(lǐng)域

書刊印刷企業(yè)主要有兩種，一是基于網(wǎng)絡(luò)訂單的按需出版印刷（POD），此類企業(yè)的主流印刷方式為數(shù)字印刷，需要能夠處理碎片化訂單的柔性生產(chǎn)型印后。以精裝書生產(chǎn)為例，現(xiàn)在的作業(yè)方式基本處于兩個(gè)極端，全自動(dòng)精裝聯(lián)動(dòng)線和半自動(dòng)手工作坊。精裝聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線投資大，效率高，但是作業(yè)轉(zhuǎn)換慢，運(yùn)行成本高；半自動(dòng)手工作坊作業(yè)轉(zhuǎn)換靈活，效率低，但是用人多難于管理，特別是包本環(huán)節(jié)只能全部依賴于手工制作。而美達(dá)自動(dòng)精裝組合數(shù)字印后就把柔性生產(chǎn)表現(xiàn)的淋漓盡致，可以實(shí)現(xiàn)本本不同，作業(yè)轉(zhuǎn)換快，條碼匹配避免錯(cuò)裝，零損耗地生產(chǎn)精裝書，而且占地面積遠(yuǎn)遠(yuǎn)少于精裝聯(lián)動(dòng)線。設(shè)備占地僅4平方米，1人操作，7秒鐘1本精裝書，作業(yè)轉(zhuǎn)換僅需幾秒鐘，每天可以轉(zhuǎn)換上百個(gè)作業(yè)，無(wú)損耗，1本起加工，直接關(guān)機(jī)，無(wú)需清洗。

二是現(xiàn)在中長(zhǎng)版圖書印刷生產(chǎn)企業(yè)。眾所周知，無(wú)論印刷還是印后，圖書印刷企業(yè)都是自動(dòng)化發(fā)展程度最高的，但是圖書封面的表面整飾環(huán)節(jié)卻是大多數(shù)企業(yè)的缺失。究其原因，像燙金、覆膜和UV上光等環(huán)節(jié)自動(dòng)化程度低，產(chǎn)能低、用工多且污染大，所以這些生產(chǎn)業(yè)務(wù)基本都是外包出去。但是，來(lái)自瑞士的史丹利蒙數(shù)字印后設(shè)備完全解決了這個(gè)問(wèn)題，它是一個(gè)工業(yè)型的生產(chǎn)平臺(tái)，將靜電處理模塊、電暈處理模塊、啞光模塊、滿版水性上光模塊、數(shù)字化UV特效模塊，數(shù)字燙金模塊，條碼打印、上光模塊和盲文模塊等集成到一個(gè)平臺(tái)上，一臺(tái)設(shè)備就可以完成多種印品表面整飾效果，并且生產(chǎn)效率高達(dá)100米/分（或10000張/時(shí)），該設(shè)備數(shù)字化、高產(chǎn)能、一人操作、多種工藝都可實(shí)現(xiàn)，而且綠色環(huán)保，為書刊封面特效的整飾又增加了一個(gè)新的盈利點(diǎn)。

另外，對(duì)于騎馬訂書刊，德國(guó)浩勒公司的HSB13000型騎馬聯(lián)動(dòng)線，裝訂速度可達(dá)13000本/時(shí)，自動(dòng)化程度更是超出了眾多印刷人的預(yù)期。例如，以往需要半個(gè)小時(shí)的活件轉(zhuǎn)換，在這臺(tái)設(shè)備上只需1～2分鐘就可完成，這在以往是不可想象的。

2.包裝領(lǐng)域

數(shù)字化的印后技術(shù)在包裝市場(chǎng)發(fā)展也相當(dāng)迅猛，如視高迪、?？贫纪瞥隽诉m用于工業(yè)型生產(chǎn)的數(shù)字印后設(shè)備。在軟包裝領(lǐng)域，配合數(shù)字印刷的覆合技術(shù)和成袋技術(shù)有了大幅提升，特別是覆合技術(shù)將工期從原來(lái)的數(shù)天縮減到了數(shù)小時(shí)，有效地滿足了數(shù)字包裝快速靈活的生產(chǎn)需求。折疊紙盒方面，凱馬推出最新的智能化糊盒機(jī)FlexFold 52i，不同盒型生產(chǎn)轉(zhuǎn)換只需要5分鐘，全部自動(dòng)調(diào)整完成，訂單銜接零浪費(fèi)。其還可與HP Indigo 30000和凱馬多能一體自動(dòng)模切燙金一體機(jī)組合成全球廣泛應(yīng)用的數(shù)字化包裝解決方案。

3.標(biāo)簽領(lǐng)域

標(biāo)簽印刷已經(jīng)成為印刷行業(yè)中發(fā)展速度最快的子行業(yè)，標(biāo)簽印刷的數(shù)字化在印后加工整飾工藝上也有重大的突破，如激光模切，就是數(shù)字化的產(chǎn)物。此外，燙金、局部上光等印后工藝也都實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化，冷燙金可以不用印版，用噴墨的方法將UV黏合劑噴到印刷品表面；局部上光可以將透明聚合物噴涂在圖紋上，可達(dá)到2～3mm厚度，形成立體的效果。值得一提的是，太陽(yáng)機(jī)械TRD型多功能標(biāo)簽印后加工機(jī)就集放卷、糾偏、冷燙、柔版上光、熱覆膜、UV膠覆膜、模切、切單張、排廢、分條、收卷于一體，是太陽(yáng)機(jī)械針對(duì)標(biāo)簽印后市場(chǎng)推出的一款重磅全能產(chǎn)品。整機(jī)采用模塊化設(shè)計(jì)，客戶可根據(jù)自己的需求來(lái)配置相應(yīng)的模塊組合，亦可在后續(xù)進(jìn)行增設(shè)，滿足客戶在不同時(shí)期的不同需求。設(shè)備還可搭載激光模切裝置，無(wú)需制版，最高速度為100米/分。

小結(jié)

綜上所述，印后的數(shù)字化可以應(yīng)用于不同的產(chǎn)品領(lǐng)域，在提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，減少了人工成本和材料浪費(fèi)，不斷提升生產(chǎn)效率，讓印刷品在印后加工中實(shí)現(xiàn)更高的價(jià)值，助力印刷企業(yè)創(chuàng)造更美好的未來(lái)。

作者單位：石家莊信息工程職業(yè)學(xué)院印刷管理系