機床行業(yè)全球第一背后的深思

撰文>>>本刊記者 朱泰

伴隨著制造業(yè)轉型升級，機床行業(yè)迎來了發(fā)展新機遇。

2017年11月10日，大連市中級人民法院受理了債權人對大連機床等4家公司的重整申請。大連機床的危機在2016年12月的債務危機中就顯露端倪，當時大連機床未能按期兌付“16大機床SCP001”的到期本息。隨后，大連機床的信用風險事件接連爆發(fā)，先后共有8只債券陷入違約，發(fā)行金額總計38億元。

大連機床這家曾經的業(yè)內標桿企業(yè)對自己走入末路的解釋是，受國內宏觀經濟下行，公司產品結構調整、融資受阻等因素影響，資金鏈極度緊張，無法保障合同產品生產資金投入，合同產品未能按期交貨，未能按期履行合同，而且由于經銷商繼續(xù)履行合同的意愿并不強烈，后續(xù)回款也無法保證。

大連機床的重整申請震驚了中國機床行業(yè)，虧損的機床企業(yè)遠不止一家。昆明機床2017的半年報公告中顯示，2017年上半年，昆明機床實現營業(yè)收入2.75億元，同比增加8.56%；歸屬于上市公司股東的凈虧損1.55億元，同比增加42.00%；基本每股虧損0.29元。華東數控2017年前三季度的財務報告顯示，歸屬于上市公司股東的凈利潤更是虧損1.62億元，負債總額已達12.03億元。

大而不強的尷尬

盡管壞消息頻頻傳出，但是中國機床行業(yè)世界第一的地位依然穩(wěn)固。中國機床行業(yè)產值多年來都穩(wěn)居世界第一，是制造業(yè)強國德國和日本的總和。機床作為“工業(yè)之母”，是一個國家制造業(yè)水平高低的象征。可是，擁有絕對的產值優(yōu)勢的中國機床行業(yè)，卻不能問心無愧地說自己是最強大的。自主研發(fā)能力不足，缺少擁有自主知識產權的核心技術與過于依賴國外先進技術的引進， 正在嚴重制約著我國機床制造業(yè)的健康持續(xù)發(fā)展。

根據海關數據，機床工具行業(yè)2017年進出口257.91億美元，比2016年增長16.32%。其中進口146.33億美元，同比增長18.2%;出口111.58億美元，同比增長13.94%。進出口逆差34.75億美元。

據中國機床工具工業(yè)協會統計，2017年，中國實現金屬加工機床出口32.9億美元，進口87.4億美元，同比分別增長11.4%和16.3%；貿易逆差達54.5億美元，同比大幅增長33.5%。這說明中國相關制造業(yè)隨著結構升級步伐加快，對國外先進機床的需求增長強勁。

在工具量具領域，2017年，中國市場銷售總額達48.2億美元，比上一年增長20.2%。從進出口情況看，中國工具量具出口27.9億美元，進口18.1億美元，同比分別增長8.1%和21.5%，較2016年分別上升8.9和22.1個百分點，恢復性增長的特征更加明顯，其中尤以中高端量具工具進口大幅增長最為突出。

從各方面看，中國機床行業(yè)均存在貿易逆差，逆差產生的原因是全行業(yè)出口產品中大多是低附加值和中低檔產品，而國內其他產業(yè)對高端產品的需求只能依賴外國產品，2017年我國高檔數控機床的國產化率僅為6%左右，而國內需求占比卻達到了15%～20%，其中差距可見一斑。這一現實對于機床第一大國而言，難免有些尷尬。

其實，在中國眾多工業(yè)領域中，機床行業(yè)是起步較早的一個。1949年，新中國第一臺車床就誕生了。然而，我國機床行業(yè)在數量上的增長雖大，卻并沒有在技術水平上獲得同樣的成績。現在全球所使用的數控機床中，中國產品依然只能扮演低端角色。我國數控機床行業(yè)雖然在20世紀80年代就已經起步，也迅速發(fā)展起來，但是高端數控機床卻起步較晚，因此造成了明顯的供需矛盾。數控機床行業(yè)的問題主要體現在低檔數控機床的產能過剩和高檔數控機床的供應不足而導致供給側結構性失衡。由于低檔數控機床行業(yè)門檻低，進入企業(yè)多，且近幾年低檔數控機床市場有效需求不足，該領域已經出現產能過剩的現象；另一方面，隨著國民經濟的發(fā)展以及產業(yè)結構的升級，高檔數控機床的應用越加普及，產品需求越來越大，供給越來越不足。

制造業(yè)轉型升級帶來新機遇

新中國成立之初，百廢待興，中國工業(yè)幾乎一片空白。為了滿足人民群眾的日常生活需求，發(fā)展工業(yè)是必由之路。因為基礎薄弱，中國工業(yè)的絕大部分產品都采取了引進、消化、吸收的方式。這一方式旨在通過引進外國產品，通過研究產品、技術技術的分析、研究，最終實現自己生產的目的。

通過引進技術，中國工業(yè)實現了技術積累，伴隨著中國的成本優(yōu)勢，也讓中國工業(yè)在過去30年迅速發(fā)展起來。改革開放以來，引進、消化、吸收、再創(chuàng)新成為企業(yè)自主創(chuàng)新的主要途徑，企業(yè)將引進的技術應用到同類產品或其他產品上，做到發(fā)展新產品、新技術，其技術水平與引進技術基本相當或稍有提高。在引進技術的基礎上，逐步做到有所提高和創(chuàng)新。

但是，很多企業(yè)并沒有完全領會這一方式的要義，而是僅僅停留在把國外技術消化吸收上，沒有做到再創(chuàng)新。原因之一是，在經濟飛速發(fā)展的時候，企業(yè)不能做到居安思危，沒有做好技術儲備，因而無力與外國先進企業(yè)抗衡，經常陷入重復引進的被動局面和“落后一引進一再落后一再引進” 的惡性循環(huán)。

基于行業(yè)創(chuàng)新不足，我國早已開始強調要把科技進步的基點從主要依賴引進國外技術，逐步轉移到增強自主創(chuàng)新能力上來。《中國制造2025》也對此再次強調，將數控機床和基礎制造裝備列為“加快突破的戰(zhàn)略必爭領域”，其中提出要加強前瞻部署和關鍵技術突破，積極謀劃搶占未來科技和產業(yè)競爭制造點，提高國際分工層次和話語權。但是，在我國裝備制造業(yè)自主創(chuàng)新的時候， 國外企業(yè)也沒有停止創(chuàng)新的步伐，而且，其創(chuàng)新的速度比我們更快。

機床行業(yè)企業(yè)虧損與制造業(yè)大環(huán)境的不景氣密不可分。無序的市場競爭也制約了機床行業(yè)的發(fā)展，成本高、利潤低、價格戰(zhàn)，往往會把一家優(yōu)秀的企業(yè)拖入債務漩渦，這從大連機床申請重組中就可以看出。國內的大多數機床企業(yè)目前都處在一個尷尬的境遇中——高不成、低不就。技術、創(chuàng)新等各個方面無法支撐其躋身高端市場，而原來的固有基礎卻還在中低端市場有一席之地，又不會被市場完全淘汰。這樣的狀態(tài)如果持續(xù)下去如同溫水煮青蛙，最終唯有一死，創(chuàng)新是唯一出路。

目前中國制造業(yè)正在轉型升級，中低端的制造企業(yè)從過去的技術含量低、創(chuàng)新力差的沼澤中自我解救，提高制造業(yè)水平，開拓高端市場。在這一契機下，機床行業(yè)大有可為。根據前瞻產業(yè)研究院的報告，2018年-2023年，我國數控機床由于技術發(fā)展以及下游市場逐漸復蘇等原因，仍會保持10%～12%的增長速度。到2023年，我國數控機床行業(yè)的市場規(guī)模將突破5000億元。

根據國家統計局數據，2017年上半年，全行業(yè)主營收入5058億元，同比增長12.2%；利潤總額315億元，同比增長23.6%。

中國機床工具工業(yè)協會常務副理事長毛予鋒指出，2017年中國金屬加工機床消費總額299.7億美元，同比增長7.5%，較2016年同期回升了6.1%。金屬加工機床生產總額245.2億美元，同比增長5.1%。出口總額32.9億美元，同比增長11.4%。進口總額87.4億美元，同比增長16.3%。綜合分析上述數據，中國金屬加工機床消費市場呈現“總量趨穩(wěn)、結構升級”的新特征。未來中國金屬加工機床消費市場還將呈現溫和增長的趨勢。

制造業(yè)轉型升級其中少不了高端機床的幫助，因為沒有高端機床就無法生產高精度、高技術的產品。當前機床行業(yè)下游用戶需求結構出現高端化發(fā)展態(tài)勢，多個行業(yè)都將進行大范圍、深層次的結構調整和升級改造，對于高質量、高技術水平機床產品需求迫切。中高檔數控機床市場需求上升較快，用戶需要更多高速、高精度、復合、柔性、多軸聯動、智能、高剛度、大功率的數控機床。例如，汽車行業(yè)表現出生產大批量、多品種、車型更新快的發(fā)展趨勢，新能源汽車發(fā)展加速，從而要求加工設備朝著精密、高效、智能化方向不斷發(fā)展。

伴隨著制造業(yè)轉型升級，機床行業(yè)迎來了發(fā)展新機遇。數控機床作為《中國制造2025》10大重點領域之一，發(fā)展將會迎來一定的機遇。中國工程院院長周濟介紹，制造業(yè)數字化、智能化是工業(yè)化和信息化深度融合的必然結果，已成為各國占領制造技術制高點的重點領域，成為我國制造業(yè)由“大”到“大而強”的強大驅動力量。數控機床發(fā)展的大力推進，將為我國實現“大而強”提供動力。