提高混絲加香出口水分穩(wěn)定性

程書根 王凱

河南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司駐馬店卷煙廠 河南駐馬店 463000

摻配加香是制絲加工的最后一道工序，其包括摻配和加香兩個過程。控制系統(tǒng)以葉絲主秤煙絲的瞬時流量為基準，按摻配比例的要求實時摻兌梗絲、膨脹煙絲、薄片絲及殘煙絲后，再經(jīng)過混絲加香機的均勻混合加香后送入貯絲柜儲存。混絲加香機的出口水分的穩(wěn)定直接影響到卷包成品煙支的吸阻和煙絲消耗。

1 存在問題

摻配加香工序如圖1所示，現(xiàn)加工品牌要求只摻兌梗絲。由于混絲加香機無出口水分控制系統(tǒng)，其水分的穩(wěn)定僅受葉絲干燥出口水分和梗絲出柜水分穩(wěn)定的制約。在實際生產(chǎn)過程中，由于梗絲氣流干燥出口水分的波動及風(fēng)送、貯梗時間長短的影響，造成梗絲出柜的各柜梗絲水分差異較大。另外，梗絲出柜未安裝水分儀，操作人員只能根據(jù)過料正常后的混絲加香出口水分大小及時修正葉絲氣流干燥出口水分的設(shè)定值，以確保混絲加香出口水分穩(wěn)定在工藝要求的12.9%。這一調(diào)整過程通常占批次生產(chǎn)時間的1/3，故造成混絲加香出口水分整批的穩(wěn)定性差，其水分如圖2所示，平均標偏為0.14%。

圖1 摻配加香工序圖

圖2 混絲加香出口水分

2 改進措施

（1）在梗絲出柜振槽后增加一臺TM710水分儀。將水分儀實時采集的出柜梗絲水分嵌入到中控MES數(shù)據(jù)中，中控操作人員可通過Minitab分析得到的回歸方程預(yù)測葉絲氣流干燥出口水分的設(shè)定值。

（2）回歸方程的建立。通過選取葉絲氣流干燥的水分為12.8%、13.0%、13.2%三個水平，梗絲出柜的水分采用12.7%、13.0%、13.3%三個水平，利用雙因子方差分析的方法驗證得出其各自對摻配加香出口水分的影響是顯著的，且二者與其有近似線性正相關(guān)關(guān)系。對二者每種水平組合下分別隨機讀取3個混絲出口水分數(shù)據(jù)，見表1。再通過分析得出葉絲氣流出口水分、梗絲出柜水分與摻配加香出口水分的線性回歸方程，見圖3。

表1 不同葉絲氣流出口水分和梗絲出柜水分下混絲加香出口水分

圖3 線性回歸方程的得出

圖4 改進后混絲加香出口水分

（3）利用回歸方程預(yù)測葉絲氣流干燥出口水分的設(shè)定值。

3 結(jié)語

改進后，葉絲氣流干燥出口水分可通過一次性設(shè)定，標偏平均穩(wěn)定在0.12%，混絲加香出口水分標偏由原來的平均0.14%穩(wěn)定在0.10%，其出口水分曲線見圖4。