高層建筑基礎底板大體積混凝土施工技術

劉紅

摘 ? ?要：由于城市化的發展，高層建筑正在迅速發展。在高層建筑施工過程中，應注意基礎大體積混凝土的施工工藝。只有明確現有基礎大體積混凝土施工技術的分析環節和技術實力，才能有效解決現有安全隱患，真正控制施工質量。確保建筑物的安全性和美觀性。本文將探討這些方面并提出有效的解決方案。希望將來可以收獲高層建筑地下室的大型混凝土施工。

關鍵詞：高層建筑;基礎底板;大體積混凝土;技術

1 ? 引言

對于大體積混凝土施工技術來講，在實現過程中，因為其屬于系統化的工程，所以在影響因素當中也有很多。對于高層建筑物來講，基礎底板大體積混凝土施工技術的應用，需要從溫度以及監理等多方面對其進行全面的管控，這樣才能夠確保高層建筑基礎底板大體積混凝土施工技術應用質量得到保證。

2 ?大體積混凝土在高層建筑基礎底板中的應用

效果高層建筑大體積混凝土施工技術相當廣泛，特別是高層塔基礎設計。這些大體積混凝土結構在施工期間與普通混凝土結構不同。大體積混凝土結構具有以下特點：首先，混凝土砌塊體積大且厚;第二，他們有更好的成型要求。混凝土體積不斷澆注，水化熱帶的內部溫度遠高于普通混凝土;第三，為了減少水化熱帶混凝土結構變化的影響，當混凝土厚度達到1.5米或更大時，可以充分進行水平分層施工。第四，高層建筑基礎的大體積混凝土通常被提議作為基本混凝土結構，通常在地下。即使它不受外部溫度變化的影響，也必須進行改進。因此，不僅應充分考慮水化熱。還必須妥善解決混凝土結構的自防水問題。

3 ? 基礎底板大體積混凝土施工技術

3.1 ? 施工組織

（1）組建專門的施工管理小組，負責調度施工資源，組織人員施工;（2）集合攪拌站、泵車單位等相關施工管理人員，進行技術交底，詳盡闡述各個施工工序，并將會議討論綱要分發至相關單位;（3）因為施工中一次混凝土澆筑量高達6000m3，所以應該選擇距離施工點較近的攪拌站，同時再選一家攪拌站作為備用，攪拌混凝土的過程中要嚴控原材料及其配合比，安排專人負責摻加膨脹劑，確保混凝土初次凝結時間在6h～8h范圍內，現場坍落度控制在160mm～180mm范圍內;（4）施工需要用到兩臺48米汽車泵、一臺混凝土地泵;（5）混凝土基站與施工現場的距離為4600m，混凝土運輸車輛的到達時間平均為15min～20min，每輛車的混凝土澆筑時間10min～15min，車輛機動時間為15min～20min，為了確保各環節銜接流暢，施工現場由調配員負責混凝土調配，保證混凝土連續澆筑。同時還要安排施工安全員，事先聯系交管部門，確保混凝土運輸暢通。

3.2 ? 應急措施

（1）如果施工現場出現電力中斷并且短期無法恢復電力供應，可以用柴油發電機供電，以確保施工正常進行。電工班組應該盡快啟動設備，接駁供電線路;（2）地泵在作業過程中容易發生故障，因此需要在施工現場準備備用地泵，且混凝土泵租賃單位應該在三十分鐘之內提供一臺備用汽車泵，以免施汽車泵故障影響施工;（3）密切關注天氣變化，必須確保三天無雨才可進行混凝土澆筑施工，如果施工中遇到小雨則可以不停止澆筑施工，但是必須及時覆蓋好以完成澆筑的部分;如果施工中遭遇大于天氣則應該中止澆筑施工，且應該止于膨脹加強帶。如短期內無法澆筑至膨脹加強帶，應按照施工冷縫處理，技術負責人應在現場指導斷縫施工，給出合理的解決方案。

3.3 ? 大體積混凝土攪拌和供應

在大體積混凝土制備過程中，為了能夠對混凝土溫度進行全面的控制，對于混凝土攪拌過程中所使用的石子，需要再進行保存和管理是利用棚舍對其進行遮陽，避免其處于陽光下，同時還可以通過水沖洗來對石子進行降溫，所使用的水可以從地下進行抽取或者采用冰水，水溫應該盡量保持在10℃以下。用這種方法降低拌和水的溫度，從而達到對拌和溫度進行降低的效果。實際攪拌作業是由微機進行全自動控制的，所以在進行原材料添加的過程中，各項原材料經計量之后，存在的誤差都在控制允許范圍之內。攪拌的時間不能夠低于120s，而對于混凝土的運輸來講也是如此，需要嚴格按照規定時間進行運輸，不能夠超出規定時間，避免在運輸過程中混凝土凝結。除此之外，在混凝土攪拌運輸的過程中，需要現場調度人員與運輸人員進行緊密合作與配合，將混凝土現場澆筑的速度以及澆筑混凝土過程中的等待時間進行計算，確保時間處于允許范圍之內，保證混凝土不會出現冷縫現象。

3.4 ? 澆筑、振搗與搓平

（1）通過趕漿法階梯式澆筑各層。澆筑工程中需要參照底板上鐵測控混凝土澆筑厚度。虛鋪厚度要略微超出板面標高，目的是避免混凝土振搗后表面下降太多造成，導致后續澆筑的混凝土太多。（2）應該嚴格按照設計位置進行振搗;保證混凝土振搗強度在合理范圍內，在下料口設置振搗棒以保證混凝土的流動性;在流動坡設振搗棒，使混凝土不離析，控制混凝土流向、位置;在流動面坡腰處設振搗棒左右前后移動，以接應混凝土的流動;用兩臺振搗棒振搗澆筑面至混凝土不再大量起泡，使混凝土表面泛漿，通常每一個位置振搗時間為30s～40s;進行上一層振搗時應插入下一層5cm，目的是消除層與層之間的接縫;（3）二次振搗是指經過混凝土澆筑施工過程中的首次振搗后，當混凝土坍落度消失并初凝時，再進行二次振搗，二次振搗時最重要的是精準把握振搗時間。當慢慢拔出振搗棒混凝土可以均勻閉合不留孔洞時就是二次振搗最佳時間。還應該結合溫度、緩凝情況，通過施工現場試驗進一步精確二次振搗時間。

3.5 ?混凝土養護

（1）采用1層巖棉被+塑料薄膜澆水養護;在混凝土二次抹面后（6～8h），立即用塑料掃把掃毛，加蓋一層塑料薄膜并灑水養護，有少量積水后覆蓋巖棉被保溫。（2）在養護測溫期間，應及時提供各溫度控制點內部最高溫度、表面溫度及大氣溫度，以指導現場保溫和養護，適時調整灑水量，養護時間不少于14d。

3.6 ? 測溫

（1）溫度監測點設置：每一個溫度監測點應該沿底板厚度設三個應變器，分別置于底部5cm，中部以及距表面5厘米處（2）澆筑施工完畢后10h開始測量溫度，以后每個六個小時測量以此，并進行詳細記錄，然后及時上報技術負責人，統計數據規律，目的是更好地掌握大體積澆筑施工過程中的溫度變化;（3）混凝土內外、環境溫度非常接近時才能停止溫度測量;（4）測量溫度時如果發現混凝土內部、表面溫差大于25℃，就需要及時加蓋一到兩層巖棉被，進行保溫，避免裂縫。

4 ? ?結束語

高層建筑基礎底板大體積混凝土施工技術，在現如今高層建筑當中使用得越來越多，其中的關鍵技術是大體積混凝土的制備。對于大體積混凝土制備過程中存在的問題，其解決方法已得到了不斷的完善，但在其不斷發展過程中仍有新的問題出現，需要新的方法對其進行解決。

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