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Stewart平臺多能域系統(tǒng)動力學全解建模與實驗

2018-04-19 00:41:02李永泉劉天旭王立捷張立杰程雪利
農(nóng)業(yè)機械學報 2018年4期
關(guān)鍵詞:模型

李永泉 劉天旭 王立捷 張立杰 程雪利

(1.燕山大學河北省并聯(lián)機器人與機電系統(tǒng)實驗室, 秦皇島 066004;2.燕山大學先進鍛壓成形技術(shù)與科學教育部重點實驗室, 秦皇島 066004;3.燕山大學河北省重型機械流體動力傳輸與控制實驗室, 秦皇島 066004; 4.河南工學院機械工程系, 新鄉(xiāng) 453002)

0 引言

并聯(lián)機構(gòu)的動力學模型是對其進行動力學分析、動力學優(yōu)化以及動力學參數(shù)辨識的基礎(chǔ),而且準確的動力學模型是對機構(gòu)高速高精度控制的前提。牛頓-歐拉法、拉格朗日方程法、虛功原理法和凱恩方程法是目前常用的并聯(lián)機構(gòu)動力學建模方法。這些方法在Stewart平臺機構(gòu)的動力學建模中得到了廣泛的應(yīng)用。文獻[1-3]采用牛頓-歐拉法建立了該平臺的動力學模型,通過對運動桿件的單獨分析,列出運動桿件的牛頓方程,通過消去中間變量,得到包含關(guān)節(jié)約束力的整體動力學方程;文獻[4-6]應(yīng)用拉格朗日方程法,依據(jù)系統(tǒng)動能和勢能構(gòu)造拉格朗日函數(shù),基于運動學模型計算系統(tǒng)動能、勢能以及廣義力,從而建立Stewart平臺只包含驅(qū)動力而并沒有關(guān)節(jié)約束力的動力學模型;文獻[7-10]采用虛功原理建立了該平臺動力學模型,引入虛位移和虛功的概念,基于慣性力和驅(qū)動力所做虛功之和為零這一基本思想,得到多剛體系統(tǒng)的動力學模型;鹿玲等[11]利用凱恩方程法對5UPS/PRPU進行動力學建模。李兵等[12]采用凱恩方程法對Stewart平臺進行動力學建模,基本思想是廣義慣性力和廣義主動力之和為零,從而得到系統(tǒng)不含約束力的動力學方程。李鷺揚等[13]利用凱恩方程建立了Gough-Stewart平臺的高效動力學模型。此外,F(xiàn)IJANY等[14]提出了一種新的算法,利用投影矩陣將平臺的速度、加速度信息與關(guān)節(jié)的速度、加速度信息直接關(guān)聯(lián),建立了平臺的動力學模型。以上方法都是針對機構(gòu)本體建立的單一能域的動力學模型,而機器人系統(tǒng)本身可能包含伺服電機、液壓缸、電動缸等驅(qū)動部分的一種或幾種組合,本身屬于多能域耦合系統(tǒng)。經(jīng)典的動力學建模方法局限于并聯(lián)機構(gòu)機械部分本體的動力學建模,若要構(gòu)建系統(tǒng)多能域全局動力學模型,需要對各個能域包含的子系統(tǒng)分別建模,建立中間變量將各個系統(tǒng)聯(lián)系起來解,這就增加了動力學狀態(tài)方程變量的數(shù)目,并使建模過程變得十分復雜,降低了模型的準確性。

為解決多能域子系統(tǒng)之間的相互作用,功率鍵合圖(Bond graph)理論于1959年由PAYNTER[15]提出。經(jīng)過KARNOPP等[16-17]的研究,鍵合圖理論日益完善。針對Stewart并聯(lián)機構(gòu),先后有DAMIC等[18]、YILDIZ等[19]采用功率鍵合圖構(gòu)建了包含驅(qū)動電機在內(nèi)的鍵合圖模型,并推導了平臺的狀態(tài)方程。但是由于Stewart平臺分支較多且屬于一個空間多自由度、多體系統(tǒng),其鍵合圖模型復雜度高、耦合性強,采用傳統(tǒng)鍵合圖理論建立的機構(gòu)動力學模型復雜。為此,文獻[20-21]在機構(gòu)動力學建模過程中引入旋量理論,綜合了旋量理論在描述空間構(gòu)件以及鍵合圖理論在多能域動力學建模的優(yōu)勢,提出旋量鍵合圖概念。本文綜合旋量理論在描述并聯(lián)機構(gòu)運動學方面的優(yōu)勢,結(jié)合鍵合圖理論在動力學建模方面的簡潔性,對并聯(lián)機構(gòu)的多能域動力學進行建模。

1 Stewart平臺介紹

圖1 Stewart平臺Fig.1 Stewart platform

Stewart平臺機構(gòu)簡圖如圖1a所示,其定平臺上6個萬向鉸U的鉸點用A1,A2,…,A6表示,動平臺上6個球鉸S的鉸點用B1,B2,…,B6表示,定平臺和動平臺通過6個完全相同的UPS支鏈相連,移動副P作為驅(qū)動副,由電動缸實現(xiàn)支鏈的伸縮運動。在定平臺上建立定坐標系Oxyz,坐標原點O位于萬向鉸所在平面的幾何中心,z軸為過中心點O的豎直軸,它與定平臺所在平面垂直,x軸垂直于A1A6,y軸由右手定則確定。同樣建立動坐標系O1x1y1z1,即慣性系Ψ0。坐標原點O1位于球鉸所在平面的幾何中心,x1軸垂直于B1B6,z1軸垂直于運動平臺所在平面,y1軸由右手螺旋定則確定。圖1b為Stewart平臺的三維模型。

2 Stewart平臺機構(gòu)本體旋量鍵合圖模型

2.1 支鏈坐標系和動平臺坐標系建立

首先建立用于旋量鍵合圖建模的支鏈坐標系,如下:

桿件質(zhì)心坐標系:簡化驅(qū)動支鏈,假設(shè)支鏈上下連桿的質(zhì)心Cui、Cdi位于支鏈伸縮方向上,如圖2所示,在質(zhì)心處構(gòu)建與慣性系Ψ0各坐標軸方向平行的坐標系Ψuι、Ψdi。

圖2 驅(qū)動支鏈結(jié)構(gòu)圖Fig.2 Structure diagram of drive chain

支鏈坐標系:如圖3所示,在萬向鉸轉(zhuǎn)動中心處,建立支鏈坐標系Ψ-i(i=1,2,3,4,5,6),坐標原點為Ai,其z-軸沿支鏈伸縮方向由Ai指向Bi,y-軸垂直于平面OAiBi,沿z1負方向作為順時針方向,則x-=y-z-。

圖3 驅(qū)動支鏈分布圖Fig.3 Distribution diagram of drive chain

運動副接觸坐標系:首先,在萬向鉸轉(zhuǎn)動中心Ai處建立萬向鉸接觸坐標系ΨAi(i=1,2,3,4,5,6),令yAi軸方向為萬向鉸十字軸軸線的方向,分布如圖3所示,xAi軸垂直于yAi軸和支鏈伸縮方向si構(gòu)成的平面,即xAi=yAisi,則zAi=xAiyAi;接著,分別在電動缸活塞桿和缸體接觸點Ki和球鉸轉(zhuǎn)動中心Bi處,建立移動副接觸坐標系ΨKi和球鉸接觸坐標系ΨBi,各坐標軸方向平行于支鏈坐標系Ψ-i的各坐標軸方向。

假設(shè)機構(gòu)動平臺受作用在E點載荷We,如圖4所示。以E點為原點,建立與慣性系Ψ0平行的載荷坐標系ΨE。

圖4 動平臺組件結(jié)構(gòu)圖Fig.4 Structure diagram of moving platform

2.2 Stewart平臺機構(gòu)本體旋量鍵合圖建模

Stewart平臺的運動組件可視為由驅(qū)動支鏈組件和動平臺組件兩部分組成,其中驅(qū)動支鏈組件由移動副即伺服電缸、萬向鉸、球鉸及測力傳感器組成;動平臺組件由動平臺及球鉸安裝楔塊組成。分別對這兩部分進行旋量鍵合圖建模。

根據(jù)文獻[20]建立UPS支鏈旋量鍵合圖,如圖5所示。由于萬向鉸連接定平臺,速度為0,因此采用0流源作為輸入;而球鉸連接動平臺,通過鍵②/③/④/⑤/⑥/⑦,將驅(qū)動支鏈旋量鍵合圖連接到動平臺旋量鍵合圖。鍵①則表示連接到電動缸驅(qū)動子系統(tǒng)鍵合圖。建立動平臺旋量鍵合圖模型,如圖6所示。

根據(jù)圖5驅(qū)動支鏈鍵合圖模型,列寫驅(qū)動支鏈的狀態(tài)方程

(1)

圖6 動平臺旋量鍵合圖Fig.6 Screw bond graph of moving platform

mdi、mui——支鏈下、上連桿的質(zhì)量

根據(jù)圖6動平臺鍵合圖模型,可得動平臺狀態(tài)方程為

(2)

式(1)、(2)分別是驅(qū)動支鏈以及動平臺的狀態(tài)方程,即Stewart平臺機構(gòu)本體動力學模型,共包含78個未知量,對應(yīng)的可以列出78個狀態(tài)方程,可以得到該平臺機構(gòu)本體的動力學全解。

2.3 Stewart平臺機構(gòu)本體逆向動力學仿真

平臺機構(gòu)的逆向動力學模型是分析其動態(tài)性能及參數(shù)辨識的基礎(chǔ),基于機構(gòu)的旋量鍵合圖得到的狀態(tài)方程,利用Matlab編程軟件和ADAMS動力學仿真軟件對其動力學模型進行仿真驗證。

表1 Stewart平臺部分參數(shù)Tab.1 Part of Stewart platform parameters

為使機構(gòu)工作空間最大,令機構(gòu)初始姿態(tài)為ψ=0°、φ=0°、θ=0°。采用組合正弦函數(shù)[22]對末端運動軌跡進行軌跡規(guī)劃,末端運動軌跡如圖7所示,通過反解計算得到電動缸的運動學信息,如圖8所示。

圖7 末端P的運動軌跡Fig.7 Trajectory of end P

圖8 驅(qū)動位移Fig.8 Drive displacement

根據(jù)機構(gòu)的運動學信息和狀態(tài)方程,利用Matlab軟件計算得到機構(gòu)驅(qū)動力,如圖9所示;同時,建立機構(gòu)三維模型,利用ADAMS軟件對其進行仿真,仿真驗證模型如圖10所示,得到機構(gòu)驅(qū)動力如圖11所示。對比圖9和圖11,由于在理論計算中忽略了球鉸及萬向鉸等構(gòu)件的慣量,從而使得理論值與仿真值產(chǎn)生了微小偏差。但是,誤差相對于驅(qū)動力數(shù)值很小,因此可以驗證基于旋量鍵合圖得到的動力學模型的準確性。

圖9 理論計算驅(qū)動力Fig.9 Theory value of driving force

圖10 ADAMS仿真模型Fig.10 Simulation mode in ADAMS

圖11 仿真驅(qū)動力Fig.11 Driving force of simulation

基于旋量鍵合圖模型得到的狀態(tài)方程,動力學全解除了6條支鏈的驅(qū)動力之外,還包括任意時刻萬向鉸、移動副和球面副處的約束力。驅(qū)動支鏈各個關(guān)節(jié)約束力變化如圖12~14所示。

圖12 萬向鉸處約束力Fig.12 Constraint force of universal joints

圖13 球鉸處約束力Fig.13 Constraint force of spherical joints

圖14 移動副處約束力Fig.14 Constraint force of translational joints

3 Stewart平臺多能域系統(tǒng)動力學模型

3.1 伺服電動缸鍵合圖模型

Stewart平臺采用電動缸作為執(zhí)行機構(gòu)。電動缸是將伺服電機與絲杠一體化設(shè)計的模塊化產(chǎn)品,伺服電機轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)運動通過滾珠絲杠機構(gòu)轉(zhuǎn)化為推桿的直線運動。其工作原理如圖15所示。伺服電機及滾珠絲杠機構(gòu)采用傳統(tǒng)鍵合圖建模,鍵合圖模型如圖16所示。

圖15 電動缸物理模型Fig.15 Physical model of electric cylinder

圖16 電動缸鍵合圖模型Fig.16 Bonding graph model of electric cylinder

分別選取p和q作為狀態(tài)變量,則狀態(tài)方程為

(3)

式中La——電機電樞電感

Ra——電機電樞電阻

Ja——電機轉(zhuǎn)子以及同步帶輪慣量

Ta——電機電磁轉(zhuǎn)矩常量

Tf——滾珠絲杠導程

K——滾珠絲杠扭矩剛度,為無窮大

3.2 Stewart平臺多能域系統(tǒng)動力學模型

將Stewart平臺機構(gòu)本體旋量鍵合圖與伺服電動缸驅(qū)動系統(tǒng)鍵合圖結(jié)合,建立完整Stewart平臺機、電耦合的多能域系統(tǒng)動力學全解模型,如圖17所示。

依據(jù)式(1)~(3),運行圖7所示軌跡,可理論計算電機電流變換情況,如圖18所示。對比圖9與圖18可以看出,電機電流和驅(qū)動力呈一定的比例關(guān)系,這符合伺服電動缸的特點,此外,電機電流的變化曲線的峰值并未超過所選電機的額定電流,可以驗證所選伺服電機在此工況下滿足要求。

4 實驗

在加工完成Stewart平臺機構(gòu)樣機的基礎(chǔ)上,選取輔助的實驗設(shè)備,完成平臺機構(gòu)本體動力學驗證實驗。實驗樣機和控制系統(tǒng)如圖19所示,實驗設(shè)備結(jié)構(gòu)如圖20所示。

圖17 Stewart平臺機、電耦合的多能域系統(tǒng)動力學全局模型Fig.17 Model of multi-energy domain dynamics of Stewart platform, which was mechanical and electronic coupling systems

圖18 電機電流理論計算值Fig.18 Theory value of motor current

圖19 實驗系統(tǒng)Fig.19 System of experiment

圖20 實驗裝置Fig.20 Device of experiment

其中,控制器選用倍福公司生產(chǎn)的C6920-0050型控制器,伺服電機選用的是中達電通公司的ECMA-C11010SS型伺服電機,電動缸選用上海漣恒公司伺服電動缸,型號為AH75-S500-B-T-10-M3-C1-2,物理參數(shù)如表2所示,力傳感器的型號為LH-S50。

表2 電動缸的物理參數(shù)Tab.2 Physical parameters of electric cylinder

4.1 Stewart平臺機構(gòu)本體動力學驗證實驗

圖21 機構(gòu)位姿Fig.21 Position of mechanism

令機構(gòu)運行圖7所示軌跡,機構(gòu)不同位姿如圖21所示,通過力傳感器采集數(shù)據(jù),并進行濾波處理,得到驅(qū)動力數(shù)據(jù)的實測值,和理論計算值進行對比,結(jié)果如圖22所示。對比圖22、圖9、圖11,三者符合度較高,從而證明基于旋量鍵合圖所得機構(gòu)本體動力學模型的正確性。

圖22 驅(qū)動力理論值與實測值對比Fig.22 Comparisons of driving force between theory and measured values

4.2 Stewart平臺機構(gòu)多能域動力學模型驗證實驗

將數(shù)據(jù)線一端連接驅(qū)動器,一端連接裝有與所選臺達電機配套的ASDA-SOFT軟件的計算機,通過軟件中的示波器,讀取實驗電機電流,并將數(shù)據(jù)保存為.TXT格式的文件,和理論計算值進行對比,結(jié)果如圖23所示,兩者誤差較小,從而驗證了Stewart平臺多能域系統(tǒng)動力學全解模型的正確性。

圖23 電機電流實測值與理論值對比Fig.23 Comparisons of motor current between measured and theory values

5 結(jié)束語

采用旋量鍵合圖建立了電動缸驅(qū)動Stewart平臺機構(gòu)本體動力學模型,采用傳統(tǒng)鍵合圖建立了伺服電動缸鍵合圖模型,得到了該平臺完整的機、電耦合的多能域系統(tǒng)動力學全解模型;并通過仿真分析與設(shè)計實驗兩方面驗證了平臺機電耦合多能域系統(tǒng)動力學全解的正確性,為后續(xù)包含驅(qū)動單元慣性參數(shù)和摩擦參數(shù)在內(nèi)的動力學參數(shù)辨識以及平臺控制研究奠定了基礎(chǔ)。

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