姜 彬
青島市地鐵十三號(hào)線有限公司,山東青島 266000
近年來全國各大城市大力推進(jìn)城市軌道交通建設(shè),某東部沿海城市為帶動(dòng)城市周邊經(jīng)濟(jì)發(fā)展,計(jì)劃建設(shè)一條連接城區(qū)與重要港口的軌道交通項(xiàng)目,該項(xiàng)目總體呈東北-西南走向,正線全長約70km,大部分采用高架形式建設(shè),高架線采用單線U梁并置形式,全線共設(shè)置3個(gè)U梁預(yù)制場,共同承擔(dān)全線三千余榀預(yù)制U梁的制運(yùn)架任務(wù)。
3#梁場承擔(dān)932榀U梁的預(yù)制安裝任務(wù)。梁場劃分為制梁區(qū)、存梁區(qū)、鋼筋加工區(qū)、混凝土拌合區(qū)、辦公生活區(qū)五個(gè)功能區(qū),占地面積約兩百余畝;預(yù)制U梁采用先張法工藝施工,制梁臺(tái)座采用“一聯(lián)三片”的布置形式,共設(shè)置36個(gè)制梁臺(tái)座,205個(gè)存梁臺(tái)座;設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力6片/d。
梁場設(shè)計(jì)首先考慮選址問題,需根據(jù)線路途徑現(xiàn)場實(shí)際情況選擇合適場地進(jìn)行建設(shè)。建設(shè)初期,經(jīng)實(shí)地踏勘考察初擬若干方案進(jìn)行比較,原則如下:
(1) 經(jīng)濟(jì)可行性:從征地、協(xié)調(diào)、運(yùn)輸?shù)确矫婢C合考慮費(fèi)用,減輕投資壓力;
(2) 技術(shù)可行性:選址方案需具備技術(shù)可行性,要求現(xiàn)場無不良地質(zhì),無重要管線,周邊水源及電源便利,交通運(yùn)輸便捷。
經(jīng)過比選與論證,3#梁場選址架梁區(qū)間中部,距離主線僅1.8km,緊鄰城市道路及電網(wǎng),地下水充沛且滿足使用要求,可打井取水,地質(zhì)情況良好,具有交通便利、綜合運(yùn)距短、不占用既有道路橋梁、場區(qū)范圍內(nèi)無重要管線、綜合費(fèi)用低、協(xié)調(diào)難度小等優(yōu)點(diǎn)。
2.2.1 制梁區(qū)與出梁通道規(guī)劃
目前多數(shù)先張法預(yù)制U梁梁場制梁臺(tái)座布置形式均為縱向“一”字形,出梁通道與制梁區(qū)平行,存梁臺(tái)座布置在出梁通道一側(cè)。此種形式布置,提梁機(jī)將U梁從制梁區(qū)移運(yùn)至存梁區(qū)時(shí)綜合運(yùn)距長、效率較為低下,且增加油耗。
將存梁區(qū)分別布置在出梁通道兩側(cè),將出梁通道與制梁區(qū)呈橫“T"字形布置,如此布置可減少提梁機(jī)提梁綜合運(yùn)距及油耗,并減少出梁通道硬化面積,節(jié)約建設(shè)投資,提高土地利用效率;同時(shí)由于制梁區(qū)生產(chǎn)線并列布置,數(shù)控張拉設(shè)備通過滑軌僅依靠人工便可在生產(chǎn)線間轉(zhuǎn)移,提高設(shè)備利用率。經(jīng)比較,3#梁場存梁區(qū)選取“T"字形布置方案。

圖 1 出梁通道與制梁區(qū)呈橫“T"字形布置
2.2.2 存梁區(qū)規(guī)劃
存梁區(qū)存梁臺(tái)座數(shù)量需綜合考慮梁場存梁數(shù)量,根據(jù)建設(shè)總工期要求,并綜合考慮,為避免因正線區(qū)間架梁進(jìn)度滯后導(dǎo)致出現(xiàn)U梁積壓,無處存放的現(xiàn)象,制約U梁預(yù)制施工,需設(shè)置足夠存梁臺(tái)座。經(jīng)過嚴(yán)密的技術(shù)論證和經(jīng)濟(jì)性比選,3#梁場決定采取門式鋼構(gòu)雙層存梁方案,提高存梁區(qū)利用率,增加了存梁區(qū)容納量。
經(jīng)計(jì)算,與擴(kuò)建存梁區(qū)增加單層存梁臺(tái)座相比,當(dāng)存梁數(shù)量每增加10片,采用雙層存梁方式將節(jié)約費(fèi)用約8.8萬元,3#梁場存梁區(qū)設(shè)計(jì)有205個(gè)單層混凝土存梁臺(tái)座,根據(jù)實(shí)際施工需求,對(duì)其中130個(gè)臺(tái)座進(jìn)行了增加門式鋼構(gòu)雙層存梁臺(tái)座改造,累計(jì)節(jié)約成本約114.4萬元。

圖2 雙層存梁
2.2.3 其他區(qū)域規(guī)劃
(1) 辦公生活區(qū)遠(yuǎn)離生產(chǎn)區(qū),減少噪音污染;
(2) 原材料進(jìn)場道路單獨(dú)規(guī)劃,直接進(jìn)入料倉區(qū)域,料車與運(yùn)梁車分道行駛,既減少了安全隱患,又減少了揚(yáng)塵污染;
(3) 根據(jù)輪胎式提梁機(jī)平移行走特點(diǎn),在提梁區(qū)呈“目”字形硬化,減少硬化面積約2000m2;
(4) 采用封閉式鋼筋加工場,內(nèi)部劃分原材存放區(qū)、加工區(qū)、半成品堆放區(qū)、行車區(qū),標(biāo)準(zhǔn)化布置,工廠化施工。
目前預(yù)制薄壁U梁有后張法和先張法兩種施工工藝,根據(jù)預(yù)制U梁施工特點(diǎn),3#梁場選擇采用先張法工藝進(jìn)行生產(chǎn)施工。
與后張法U型梁相比,先張法U型梁具有以下特點(diǎn):
(1) 無需布設(shè)波紋管,腹板及底板厚度進(jìn)一步減小,跨中僅26cm,結(jié)構(gòu)自重減輕,節(jié)省成本,方便鋼絞線安裝;
(2) 制梁臺(tái)座可采用“一聯(lián)多片”形式,一次張拉多片U梁,無需壓漿,施工效率高,便于施工質(zhì)量控制;
(3) 常溫條件下,混凝土澆筑完成4d左右即可達(dá)到放張要求,提梁出模,制梁臺(tái)座占用時(shí)間短,模板利用率高。
與后張法施工工藝不同,先張法預(yù)制梁一次可多片生產(chǎn)。先張法U型梁制梁臺(tái)座一般采用“一聯(lián)一片”、“一聯(lián)二片”“一聯(lián)三片”等布置形式。不同布置形式施工工效、工裝配置不盡相同。 工效、工裝對(duì)比見表1。

表1 工效、工裝對(duì)比
由表1可知“一聯(lián)一片”、“一聯(lián)二片”施工效率低、需配置更多張拉設(shè)施,大幅度增加土建、工裝成本,因此,3#梁場選用“一聯(lián)三片”布置方式。
根據(jù)有效工期、預(yù)制U梁數(shù)量、制梁臺(tái)座形式等因素進(jìn)行臺(tái)座數(shù)量計(jì)算:

C——臺(tái)座數(shù)量 (個(gè));
Z——預(yù)制U梁總數(shù) (片),3#梁場U梁預(yù)制數(shù)量為932片;
D——有效施工天數(shù) (d),綜合考慮下部結(jié)構(gòu)進(jìn)度、施工組織、當(dāng)?shù)貧夂虻纫蛩兀吭掠行┕ぬ鞌?shù)按照20d考慮,工期8個(gè)月,有效施工天數(shù)160d;
T——每個(gè)臺(tái)座每天生產(chǎn)U梁數(shù)量 (片/d),“一聯(lián)三片”形式每個(gè)臺(tái)座6天一個(gè)生產(chǎn)循環(huán),每天生產(chǎn)U梁數(shù)量為
T=1/2÷3=1/6片/d
由公式(1)計(jì)算得C=35,3#梁場配置12條“一聯(lián)三片”生產(chǎn)線,共設(shè)置36個(gè)制梁臺(tái)座。
目前,預(yù)制梁場提梁設(shè)備普遍采用輪胎式起重機(jī)或輪軌式起重機(jī)。若采用輪軌式起重機(jī),存梁臺(tái)座與制梁臺(tái)座縱向必須布置于同一軸線上;若采用輪胎式起重機(jī),制存梁臺(tái)座可根據(jù)場地形狀自由布置。綜合考慮3#梁場場內(nèi)形象、設(shè)備利用率、變壓器容量等因素,3#梁場選用1臺(tái)輪胎式提梁機(jī)用于提梁、移梁和裝載。
3#梁場的規(guī)劃設(shè)計(jì)施工體現(xiàn)著各參建單位建設(shè)人員的智慧和心血,通過多次現(xiàn)場調(diào)研、技術(shù)論證、布局優(yōu)化,總結(jié)出一套最佳的梁場建設(shè)方案,在此基礎(chǔ)上通過向國內(nèi)其他工程借鑒考察,結(jié)合自身特點(diǎn)選取一套最佳的U梁預(yù)制施工方案。其中出梁通道與制梁區(qū)呈橫“T"字形布置、提梁區(qū)呈“目”字形硬化、雙層存梁、綠色覆蓋均取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益,得到軌道交通工程領(lǐng)域各方的肯定和推廣。目前,該項(xiàng)目高架段U梁架設(shè)施工已全部完成,3#梁場保質(zhì)保量地完成了U梁預(yù)制架設(shè)任務(wù),確保了全線如期橋通。為沿海城市地鐵軌道交通高架段預(yù)制U梁的生產(chǎn)、運(yùn)輸、架設(shè)積累了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。
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