姚 銳,張亞軍
(中國(guó)電子科技集團(tuán)公司第五十八研究所,江蘇無(wú)錫 214035)
集成電路(IC)封裝測(cè)試完成,最終送達(dá)終端客戶前還需要對(duì)其進(jìn)行包裝。隨著器件微型化、表面貼裝技術(shù)的規(guī)模應(yīng)用和應(yīng)用板級(jí)微組裝的需求,IC出貨的載體幾乎全被編帶模式所替代,IC編帶工序順勢(shì)得到了快速發(fā)展,變得越發(fā)重要。由于早期編帶企業(yè)對(duì)編帶封壓質(zhì)量沒(méi)有具體的要求,導(dǎo)致后道SMT設(shè)備在生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)了一系列問(wèn)題,例如跳料、蓋膜拉斷、蓋膜間斷剝離等。近些年后道SMT設(shè)備不斷的提速導(dǎo)致以上問(wèn)題越發(fā)突出,因此對(duì)編帶企業(yè)提出了一系列的要求,諸如編帶的整體拉力、單邊拉力的拉力范圍、拉力波動(dòng)范圍、Cpk>1.33、封壓痕的外觀要求等。為了更好地匹配后道SMT設(shè)備的高速運(yùn)轉(zhuǎn),編帶設(shè)備的封壓機(jī)構(gòu)就必須順勢(shì)作出改進(jìn)。
集成電路編帶工序也是集成電路成品檢測(cè)的最后一道工序,主要目的是檢測(cè)同一批次成品電路的打印字符是否一致(是否有缺字、少字、字符不清、字符部分缺失、倒字、空料、翻轉(zhuǎn)等),管腳是否有損壞(包括缺腳、引腳受損、引腳寬度、引腳間距、引腳長(zhǎng)短、引腳彎曲、引腳不共面等),如發(fā)現(xiàn)有打印字符不一致或管腳有損壞的,自動(dòng)編帶設(shè)備會(huì)將其自動(dòng)挑選出來(lái),然后將外形完好的成品電路放入載帶的凹格中,再經(jīng)過(guò)封壓機(jī)構(gòu)將載帶與蓋帶粘合在一起,完成將成品電路“封裝”在載帶中的目的,最后將封有電路的載帶收入收料卷盤(pán),完成編帶工作。……