劉華怡,張其方
(中國天辰工程有限公司 儀表電氣部,天津 300400)
在儀表設計和選型工作過程中,一些儀表涉及儀表口徑計算、材質選型等問題,以往主要依靠廠家提供相關數據,會造成后續工作的滯后以及過于依賴廠家計算的現象。本文主要解決調節閥口徑計算選型問題,根據調節閥工作原理,參考KOSO調節閥樣本,編制氣動調節閥計算選型書,并成功應用于工程實際中。
調節閥同孔板一樣,是局部阻力元件。與孔板不同的是,調節閥的節流面積可以由閥芯的移動來改變,是可變的節流元件。因此,可以將調節閥模擬成孔板節流形式。對于不可壓縮流體,根據伯努利方程,調節閥的流量方程式為
CV=1.167KV
式中,v1,v2——節流前后流體速度;p1,p2——節流前后流體壓力;A——節流管件截面積;qVg——體積流量;ε——阻力系數;g——重力加速度;ρ——流體密度;γF——重度;KV,CV——流量系數,國內一般用KV表示,國際上用CV表示。
調節閥由執行機構和閥門兩部分組成,本文以氣動調節閥為例,按其執機構形式可分為薄膜式調節閥、活塞式調節閥和長行程調節閥;按閥體結構形式可分為單座閥、雙座閥、角閥、三通閥、偏心旋轉閥、蝶閥、球閥、快速切斷閥等。
閥型選擇重要且復雜,初選閥型主要包括計算流量系數、預估噪聲等,初步選擇閥體結構型式。若計算不符合要求,還應重新選閥型,并重復計算,直至滿足要求。
2.1.1確定工藝條件
調節閥的選型首先要確定使用條件,包括介質性質及主要物化參數,流量、壓力、溫度等工藝參數,配管情況(型式、閥前后管徑、系統阻力計算等),自控對象類型及特點,調節性能要求等,初選閥型的特點及適用場合可參考表1所列內容。

表1 初選閥型的特點及適用場合
2.1.2調節閥閥型初選
根據2.1.1條中選定的閥型,確定調節閥流向及流量特性,見表2所列,查詢產品說明書或有關資料,查取所需的管徑、壓力等級等參數及閥特性參數,如液體壓力恢復系數FL,壓差比系數XT等。不同廠家對調節閥FL,XT的取值略有差別,可參考《調節閥口徑計算指南》[1]和廠家樣本確定的FL和XT取值。

表2 調節閥流量特性
注: 1) Δpn為正常流量下的閥兩端壓差;
2) ΔpQun1為閥關閉時閥兩端壓差。
2.2.1計算公式與判別式
不可壓縮流體(液體)的計算公式與判別式見表3所列,可壓縮流體(氣體、蒸汽)的計算公式與判別式見表4所列。當流經調節閥的流體雷諾數Re≤104時,應用雷諾數修整系數對流量系數KV進行修正。
表3中p1為閥入口取壓點測得的絕對壓力;p2為閥出口取壓點測得的絕對壓力;Δp為閥入口和出口間的壓差,即(p1-p2);pV為閥入口溫度飽和蒸汽壓(絕壓);pC為熱力學臨界壓力(絕壓);FF為液體臨界壓力比系數;FR為雷諾數系數;ρL為液體密度;qVL為液體體積流量;qmL為液體質量流量。
表4中,X為壓差與入口絕對壓力之比(Δp/p1);K為比熱比;qVg為體積流量;qmg為質量流量;ρN為標準狀態密度;ρ1為在p1,T1條件下的密度;T1為入口絕對溫度;M為相對分子質量;Z為壓縮系數;Fg為氣體壓力恢復系數;f(X,K)為壓差比修正函數。

表3 不可壓縮流體的計算公式與判別式
2.2.2計算參數確定
1) 計算流量的確定。計算流量qV,由工藝根據裝置生產能力和物料平衡確定。工藝可以給出最大流量qVmax,正常流量qVnor,最小流量qVmin3個流量值,qVmax和qVnor,都可作為計算值。
2) 計算壓差的確定。在KV計算中,壓差Δp是重要參數之一,是較難確定的參數。在調節系統確定后,經過系統阻力計算才能得到分配到調節閥上的壓差Δp值。如假設系統總壓降為ΔpS,各部分阻力件如彎頭、手動閥、管路等的壓降之和為∑Δpi,則:
調節閥壓差Δp與S相關,進而與選擇流量特性、自控系統的調節性能等問題有關。因此,工藝管路安排中應全面考慮,仔細計算Δp的值。
因此,KV的計算步驟可歸納為以下幾方面:
a) 根據工藝條件及表3或表4,判別流體工況是阻塞流還是非阻塞流。
b) 選擇合適的公式計算KV值。
c) 根據需要對KV值進行低雷諾數修正或管件形狀修正等。本文中一般采用低壓力恢復特性的閥,如單、雙座閥,套筒閥等,一般都可不作雷諾數修正和管件形狀修正。
d) 對于非阻塞流工況,一般可不作噪聲預估;對于阻塞流工況,需作噪聲預估。噪聲預估方法參見文獻[2]。
e) 根據計算KV值及噪聲估計值等確定閥型,若需要更改閥型,則在更改閥型后需按上述步驟重新計算及查取相關資料。
2.3.1調節閥可調比與放大系數
調節閥可調比R是指調節閥能控制的最大流量與最小流量之比,一般R取值為30或50。
調節閥放大系數m指圓整后選定的KV與計算KVcal值之比,即m=KV/KVcal。可以根據計算條件、流量特性、選擇的工作開度等選取不同的m值,常用流量特性的m計算值見表5所列。
表5中,(l/L)為相對行程,即開度,是指調節閥的某特定行程與額定行程之比。
2.3.2KV值圓整與開度驗算
1) 用qVmax進行計算。用qVmax及相應的其他參數計算KV值,可以根據計算值從選定的閥型系列KV值中向上圓整。考慮到產品值的允許誤差及調節閥不能在全開位置工作等因素,圓整后KV值的m值不應小于1.5。


表6 開度驗算


表7 調節閥的相對開度
調節閥口徑計算和選擇步驟可歸納為根據所選閥型及流量特性進行KV值的放大和圓整;根據需要驗算開度或開度范圍、可調比等;若驗算結果符合要求,則選定口徑,否則重新計算、驗算。應注意的是: 調節閥的口徑選擇不宜小于所在管道口徑的50%。
在選型過程中,可根據以上介紹的計算公式和廠商樣本確定調節閥的型號。本文參考KOSO調節閥樣本,編制氣動調節閥計算選型書,并應用于工程實際中。3個示例的工藝參數均來自筆者參與的項目,計算時皆選取最大流量進行計算,正常流量時的計算方法類似,文中不重復敘述。
被測介質為丙烷,液體,溫度t=20 ℃,入口壓力p1=1.68 MPa,出口壓力p2=1.45 MPa,密度為ρL=528 kg/m3,飽和蒸汽壓為pv=0.93 MPa,臨界壓力pc=4.26 MPa,qVmax=20 m3/h,qVnor=10 m3/h,所在管道管徑為DN40。計算過程如下:
1) 根據已知條件可選Globe單座調節閥,等百分比流量特性,閥門流向為FTO,查詢KOSO樣本,FL=0.9,XT=0.72,取R=30。
2) 判別工況:
Δp=p1-p2=0.23 MPa

3) 計算CV:
CVmax=1.167KVmax≈11.131
4) 選定口徑:
a)CV值圓整、放大。參考KOSO樣本,圓整CV值為13,閥芯尺寸為DN25,其m=13/11.131≈1.168,查表5可知閥的最大開度大于90%,所以CV值應取向上一檔,CV取值為20,閥芯尺寸為DN32,此時m′=20/11.131≈1.797。
b) 開度驗算:
即開度為82.77%滿足要求。
c) 結論: 因為非阻塞流工況,選用的為單座調節閥,故可不作管件形狀修正,即DN32為選定的閥芯尺寸,查表選擇閥體尺寸DN40。
被測介質為烴類混合物,氣體,溫度t=40 ℃,p1=1.45 MPa,p2=0.22 MPa,K=1.3,ρL=1.62 kg/m3,Z=1,qVmax=26 610 m3/h,qVnor=11 405 m3/h,M=36.2,所在管道管徑為DN200。計算過程如下:
1) 根據已知條件可選平衡籠式單座調節閥,等百分比流量特性,閥門流向為FTO,查詢KOSO樣本,FL=0.9,XT=0.75,取R=30。
2) 判別工況:
X=Δp/p1=(p1-p2)/p1≈0.862
KXT/1.4=1.3×0.75/1.4≈0.696
故X>KXT/1.4,即為阻塞流。
3) 計算CV:
f(X,K)=1.47-0.66X/KXT≈0.886 5
CVmax=1.167KVmax≈161.17
4) 選定口徑:
a)CV值圓整、放大。參考KOSO樣本,圓整CV值為190,閥芯尺寸為DN100,其放大系數為m=190/161.17≈1.179,查表可知閥的最大開度大于90%,所以CV值應取向上一檔,CV取值為280,閥芯尺寸為DN120,此時m′=280/161.17≈1.737。
b) 開度驗算:
即開度為83.64%滿足要求。
5) 管件形狀修正。所選閥型為籠式單座閥,其屬于低壓力恢復特性的閥門,管件形狀修正量不會影響閥門口徑的選定,故本文不作修正計算敘述。
6) 噪聲預估。由于是阻塞流工況、流量較大,故有必要進行噪聲預估,經計算噪音約為116.68 dB。因此,噪音超過85 dB,建議換成低噪音籠式調節閥,閥芯尺寸為DN120,閥體尺寸為DN150。經驗算和廠家核算,所選閥門符合要求。
被測介質為低壓蒸汽,溫度t=184 ℃,p1=1.1 MPa,p2=1.08 MPa,ρL=5.6 kg/m3,Z=1,M=18,qVmax=98.4 kg/h,所在管道管徑為DN40。
計算過程與上述例子類似:
1) 選Globe單座調節閥,等百分比流量特性,閥門流向為FTO,FL=0.9,XT=0.72,取R=30。
2) 判別工況:
X=Δp/p1=(p1-p2)/p1≈0.018
KXT/1.4=1.3×0.72/1.4≈0.669
故X 3) 計算CV: CVmax=1.167KVmax≈3.379 4) 選定口徑: a)CV值圓整、放大。參考KOSO樣本,圓整CV值為4,閥芯尺寸為DN15,m=4/3.379≈ 1.183,查表可知閥的最大開度大于90%,所以CV值應取向上一檔,CV取值為8,閥芯尺寸為DN20,此時m′=8/3.379≈2.368。 b) 開度驗算: 即開度為74.65%滿足要求。 c) 結論: 由于為非阻塞流工況,選用的單座調節閥,故可不作管件形狀修正和噪聲預估,即選定閥芯尺寸為DN20,閥體尺寸為DN25。 通過對液體、氣體和蒸汽不同介質的選型計算,與廠家最終的計算結果進行了對比,驗證了計算選型表的正確性和可行性。隨著氣動調節閥愈為廣泛的應用,進行正確、合理的計算選型,對于提升設計質量具有非常重要的意義。 參考文獻: [1] 奚文群. 調節閥口徑計算指南[M].蘭州: 化學工業部自動控制設計技術中心站,1991: 40-75. [2] 王雪梅,安鐵夫,孫建文,等.HG/T 20507-2014自動化儀表選型設計規范[S].北京: 中國計劃出版社,2014: 134-139. [3] Weidman W, Barb G, Boger H et al. ANSI/ISA 75.01 Flow Equations for Sizing Control Valves[S].North Carolina: Secretary, Standards and Practices Board, 2002: 14-23. [4] 王森.儀表常用數據手冊[M].北京: 化學工業出版社,2006: 72-87. [5] 明賜東.調節閥計算、選型、使用[M].成都: 成都科技大學出版社,1999: 30-60. [6] 陸德民,張振基,黃步余.石油化工自動控制設計手冊[M].3版.北京: 化學工業出版社,2000: 208-223. [7] 明賜東.調節閥應用1000問[M].北京: 化學工業出版社,2006: 31-67. [8] 馮路,張璐璐. 閃蒸工況兩相流調節閥流量系數計算[J].石油化工自動化,2017,53(04): 19-21.4 結束語