水稻插秧機是傳統農業向現代農業發展的產物,也是適應我國農村發展的需要。這種機器結構簡單、輕巧、操作靈活、使用安全可靠,一般插秧行數為2行、4行、6行不等,大都選擇4行和6行。6行的機械效率高,但是操縱難度較大。
一、水稻插秧機的構造及功能
(一)操作手柄的使用
將插秧機的油門向里旋轉,發動機的轉速變大,反之變小。
(二)變速桿
變速桿位于前方檔位板上,有前進、插秧、空檔、倒退4個檔位,桿位置從右到左依次為前進、插秧、空檔、倒退順序。(注意:換檔必須在離合斷開時進行,換倒退檔時,要注意身后部,并通過油壓操作手柄將機體提升,不要讓把手上翹。)
(三)油壓操作手柄
通過油壓操作機體上升、穩定、下降的操作手柄。當油壓撥到“上升”位置時,機體向上移動;當油壓撥到“穩定”位置時,機體則固定;當油壓撥到“下降”位置時,機體向下移動。
(四)節氣門手柄
節氣門手柄是設置在操作面板的黑手柄,在熱機和冷機狀態下,將節氣門手柄拉到最大位置,發動機啟動后,將節氣門手柄慢慢拉到底。
(五)主離合器手柄
主離合器是連接和斷開發動機和各個動力操作桿的器件。撥到上部時,發動機和各個動力器件連接,提供動力,反之斷開。液壓泵動力直接連發動機,與主離合器無關。
(六)發動機開關
將開關撥到“ON”位置,發動機開始啟動;將開發撥到“OFF”位置時,發動機停止啟動;將開關撥到“LAMP”位置時,照明燈打開。
(七)插秧離合器手柄
插秧離合器手柄是操作插植臂的轉動和停止的手柄。將操作手柄撥到“連接”位置時,開始插秧;撥到“斷開”位置時,停止插秧。
(八)株距調節手柄
株距調節手柄是調節株距的操作桿,通過推或拉來調節株距。
(九)反沖式啟動手柄
反沖式啟動手柄是將手柄設置在把手附近,便于操作。
(十)轉向離合器手柄
轉向離合器手柄用于分別切斷左右側驅動軸動力,從而改變轉向的操作手柄。
(十一)插秧深度調節手柄
插秧深度調節手柄的檔位分為4檔,往上撥為插秧深度變淺,向下則變深,浮板支架上還有6個插孔可以調節插秧深度。
二、手柄的調整方法
(一)手柄接線
各手柄拉線調節應掌握尺度,否則插秧機將不能正常工作。
1.主離合器手柄在“切斷”的“切”位置時開始起作用,此位置為最好位置,如果拉線(黃)過緊將使皮帶磨損嚴重,減少使用壽命;如過松,將導致皮帶打滑,行走無力。
2.插植離合器手柄也在“切”的位置開始工作,如果拉線(綠)表示過緊,會導致插植部不能正常分離,過松則不能正常工作。
3.液壓手柄應在“上”的位置上起作用。液壓鋼絲(藍)有“固定”“上升”“下降”3個調節位置,如果拉線過緊,導致速度緩慢下降,有機會停機;如果拉線過松,則上升無力或上升緩慢,有時會自動下降。
(二)液壓控制制動鋼絲
在主離合器正常工作時,調節油壓的靈敏度。調節步驟:將主離合器放在“連接”拉置上,將中浮板前端向上抬,機身則能上升;閥臂處在“上升”位置,將中浮板放下,機身則下降,閥臂處于“下降”位置。
(三)互鎖鋼絲
互鎖鋼絲是保證機器在行走時無法插秧。調節標準:在“行走”檔位高速行駛時,將插植離合器手柄連接,此時變速桿自動跳到“插秧”檔位時則為正常,反之相反。
(四)啟動開關
從左到右順時針反向,3個檔位依次是“停機(OFF)”“啟動(ON)”“燈(LAMP)”。拉動反沖啟動器, 機器正常啟動;撥到“LAMP”位置時,前燈打開;撥到
“停機”位置時,機器熄火。
(五)風門手柄
全拉開時,風門關閉;風門手柄推到底,風門全開。
(六)轉向離合器手柄
左右轉向離合器拉線的松緊調節應保證拉線分離清晰,轉向靈活,接合到位。
(七)株距調節手柄
變速桿應在“中立”位置,插植臂慢速運轉,推或拉株距手柄,調節到所要位置,適當加大油門,使插植臂運轉加快,確保株距手柄沒有掉檔現象。
三、插秧的作業方法
(一)操作順序
1.發動機啟動。在開機前檢查是否加機油、汽油,燃油旋閥是否在“ON”位置,節氣門有沒有拉到最大位置,油門手柄是不是在1/2位置。拉反沖式啟動器啟動,然后將節氣門推回原位置。
2.駛入稻田。將液壓手柄向下撥,機體上升,然后將變速桿撥到“插秧”處,合上主離合可以駛入稻田。
(二)補給秧苗
1.苗箱延伸板。往苗箱補苗時,秧苗超出苗箱時,應拉開苗箱延伸板。
2.取苗。把苗盤的苗提起,同時插入取苗板;在苗箱沒有苗時,務必將苗箱移到左右側,應及時或提前補苗。注意在補苗必須將補給苗和剩余苗對齊,不需把苗箱左右移動。
3.劃印器使用方法。為了使秧苗的行距對齊,保持插秧直線度而使用劃印器,操作方法:檢查插秧離合器和液壓操作手柄是不是在“連接”和“下降”處,擺動插秧一側的劃印器桿,劃印器伸開,在表土上劃印插秧。
4.轉向換行。當插秧機每插完1行時,要重新換行。一是將插秧離合器撥到“斷開”處,降低發動機轉速,將液壓操作手柄撥到“上升”處時,機體會提升;二是將操作手柄往上慢慢抬起,這樣旋轉一側離合器同時扭動機體,注意浮板不壓表土慢慢旋轉,機體會調頭。