數控加工工藝的設計原則及方法研究

摘 要：我國經濟的發(fā)展和科技的進步促進了制造業(yè)的發(fā)展，其中數控加工技術在制造業(yè)中發(fā)揮著越來越重要的作用。合理應用數控加工技術，能夠在很大程度上提高機床零件加工的準確性與精度。基于此，本文詳細介紹數控加工工藝的設計原則及設計方法，為提高數控加工工藝水平奠定基礎。

關鍵詞：數控加工工藝；工藝設計；設計原則；設計方法

中圖分類號：TG659 文獻標識碼：A 文章編號：1003-5168（2018）01-0046-02

Research on the Design Principles and Methods of NC Machining Process

CHEN Rongqiang

（Department of Electrical Engineering， Xingtai Polytechnic College，Xingtai Hebei 054035）

Abstract： The development of China’s economy and the advancement of science and technology have promoted the development of the manufacturing industry， and the NC machining technology plays a more and more important role in the manufacturing industry. The rational application of NC machining technology can improve the accuracy and accuracy of machine tool parts processing to a great extent. Based on this， the design principle and design method of NC machining process were introduced in detail， which lays the foundation for improving the level of NC machining process.

Keywords： numerical control processing technology；process design；design principle；design method

近年來，我國制造業(yè)不斷發(fā)展，在一定程度上促進了數控加工技術的進步，反過來又推動了制造業(yè)的發(fā)展。但是，需要注意的是，與其他發(fā)達國家相比，我國的數控加工技術仍然較為落后，需要不斷改進。

1 數控加工工藝設計特點

1.1 設計內容復雜且控制嚴謹

我國科學技術的進步與發(fā)展，顯著提高了數控加工工藝設計水平。與傳統(tǒng)的加工工藝設計相比，數控加工具有非常嚴謹科學且復雜的設計內容，因而對相關工作人員的專業(yè)素質及技能要求較高，需要其具備成熟且精湛的數控加工技術，才能夠在實際操作過程中有效應對各種問題，從而提高工作效率。

1.2 設計難度大且過程繁瑣

數控加工工藝設計需要考慮的因素眾多，不僅包括對工具、零件等的檢查，而且需要詳細地檢查設計圖紙等。只有確保全面考慮了各方面因素，才能確定最終的設計方案。因此，在設計過程中，除了要求相關工作人員具備豐富的經驗及足夠的耐心，如在選擇相關零件時需要對零件尺寸及大小進行準確判斷外，還需要考慮數控加工編程，確保能夠用最低的成本實現最大的社會效益與經濟效益。

2 設計原則

2.1 加工工序劃分

通常數控加工工序可以分為以下3種：①按部位加工，此種方式主要應用于對內容較少的工件進行加工，比如，在對外形進行加工時以內腔夾緊，在對內腔進行加工時以外形夾緊等；②按粗精加工，通常采取先粗后精的方式，主要適用于在加工中容易變形的零件；③按所用刀具，此種方式在實際應用中能夠顯著減少空程時間及換刀次數，廣泛應用于加工中心及專用數控機床[1]。

2.2 工藝設計原則

2.2.1 工序最大限度集中。一般工作人員為了能夠盡可能減少不必要的定位誤差，最大限度地提高生產效率，需要確保在加工中心或者數控機床上對零件進行加工時，盡可能讓零件在一次裝夾中完成相關的加工工序，從而確保最大限度地集中工序。而對于同軸度具有很高要求的孔系加工來說，在實際操作中為了能夠消除重復定位誤差所造成的影響，同時盡可能地提高孔系同軸度，需要相關人員在一次安裝完成后按照相關的順序連續(xù)換刀來完成同軸孔系的全部加工。

2.2.2 刀具最少調用次數。此項原則主要指的是在加工零件的過程中按照刀具集中工序方式，防止同一把刀具在實踐操作過程中多次安裝與調用。同時，還應盡可能用同一把刀具對零件表面的相同切削部分進行加工，當完成該刀具的所有加工工序后再換第二把刀具。通過此種方式能夠有效減少換刀次數，顯著縮短空程時間踐，最終提高生產效率。

2.2.3 先近后遠，先面后孔。為了能夠盡量縮短空行時間以及刀具之間的移動距離，相關人員需要先對離刀點近的部位進行加工，加工完成后再對遠部位進行加工。在加工零件的過程中，面對既有銑平面又有鏜孔的零件，為了能夠確保孔的加工精度，可以按照先銑平面后鏜孔的順序[2]。而對于車削來說，采用此種加工順序能夠有效地確保半成品或者坯件的剛性，還能在一定程度上改善切削條件。

2.2.4 程序段最少。在編制加工程序時，應盡可能以最少程序段數來完成所有的加工工序，從而有效減少在實際操作過程中程序段輸入的衰減、計算機內存容量的占有量。此外，還能夠控制程序的出錯率，提高工作效率。

2.2.5 先粗后精。此種工藝設計原則主要指的是在加工過程中采取先粗加工，全部完成后再進行半精加工及精加工的方式。需要注意的是，在對零件進行粗加工的過程中，要最大限度地控制走刀次數，同時切除大部分加工余量，主要目的在于盡可能地縮短粗加工的時間。此外，采取粗精加工之間應間隔一段時間，目的在于充分地恢復粗加工后零件的變形狀況。而在對零件進行精加工時，應留有0.2～0.6mm的余量，并要確保零件加工表面的質量及精度[3]。

2.2.6 先內后外，內外交叉。對于需要加工外表面和內表面的零件，一般按照先加工內表面再加工外表面的方式，同時還需結合先粗加工后精加工的原則。此外，需要注意的是，在一次裝夾的過程中不能夠在加工完零件上某一部分表面后再對其他表面進行加工。

3 設計方法

3.1 走刀路線的合理性

數控加工工藝設計方法的主要目的在于盡可能提高生產效率，在此前提下采用各種方式對工藝進行設計。這就要求相關人員在實際操作過程中需要對走刀線路進行科學合理的選擇，最大限度地確保走刀路線最短。通過科學合理地規(guī)劃走刀路線，不僅能夠在一定程度上提高工作效率，而且能夠確保產品質量符合相關要求。

3.2 完善加工工序

制造零件的過程由許多加工工序構成，因而對于工序的安排需要做到以下兩方面：①建立健全加工工序規(guī)章制度；②確保相關人員的技術水平及數控加工編程工作達到要求。

3.3 制訂切削計劃

在對數控加工進行切削前，需要結合切削過程中涉及的各個方面來制訂科學合理的切削計劃，同時需要確定數控加工方法及切削用量。這就表明無論采取半加工、粗加工方式，還是精加工方式，相關人員均不能根據自身的主觀臆斷來決定切削用量，必須嚴格按照數控加工規(guī)章制度實施[4]。

4 結語

數控加工工藝能夠在很大程度上影響企業(yè)的產品生產效率。因此，在制造業(yè)中對于數控加工工藝設計員有較高的要求，不僅要求其能夠全面分析出不同種類的零件，正確合理地劃分加工工序，同時需要按照最短走刀線路、一次定位、先近后遠、先粗后精及先面后外孔等設計原則，確定科學合理的數控加工工藝設計方法，從而滿足生產需求，提高生產效率，實現社會效益與經濟效益。

參考文獻：

[1]趙煥武，趙博鋅.基于數控加工的工藝設計原則及方法研究[J].通訊世界，2016（12）：218-219.

[2]鄒偉全.基于數控加工的工藝設計原則及方法研究[J].中國科技縱橫，2015（19）：57，59.

[3]張熾榮.基于數控加工的工藝設計原則及方法研究[J].科技視界，2016（1）：204.

[4]郭晟，陽彥雄，劉勇，等.NX8.0在殼體模具型腔設計與數控加工中的應用[J].制造業(yè)自動化，2014（11）：43-46.