綠色鋼鐵 服務海西

福建省三鋼（集團）有限責任公司

一、概況

（一）企業總體概況

福建省三鋼（集團）有限責任公司（以下簡稱三鋼集團）前身為福建省三明鋼鐵廠，建于1958年。2000年4月，經福建省人民政府批準改制設立福建省三鋼（集團）有限責任公司。歷經59年的發展，三鋼集團已形成年產鋼1000萬噸能力和以鋼鐵業為主、多元產業并舉的跨行業、跨地區、跨所有制的大型企業集團，控股股東為福建省冶金（控股）有限責任公司，占三鋼集團總股本的94.49%。三鋼集團旗下的三明本部、三安鋼鐵、羅源閩光三個鋼鐵生產基地，分別被國家工信部確定為第一批、第二批、第三批符合《鋼鐵行業規范條件》的企業。目前，三鋼集團有職工1.61萬人，總資產275.21億元，擁有全資及控股子公司16家（其中福建三鋼閩光股份有限公司為上市公司），緊密型企業2家。三鋼集團自1988年以來連年進入中國500強企業行列，在“2016中國企業500強”中位居第499位，在“2016中國制造業企業500強”中位居第261位。三鋼集團先后獲得全國五一勞動獎狀、全國文明單位、全國先進基層黨組織、全國模范勞動關系和諧企業、全國質量管理先進企業、第一批國家級知識產權優勢企業、中國鋼鐵工業科技工作先進單位、首屆“福建省政府質量獎”、福建省企（事）業信息化應用先進單位、2009-2011年度福建省企業文化建設示范單位、福建省用戶滿意企業、福建省工商信用優異企業（AAA級）等榮譽稱號。近年來，面對產能嚴重過剩、市場持續低迷的嚴峻形勢，三鋼集團以習近平新時代中國特色社會主義思想為指導，圍繞“打造中國鋼鐵業中具有很強競爭實力的鋼鐵公司”的目標，以技術進步、管理創新和思想文化建設為抓手，推進企業持續穩健發展主要技術經濟指標保持同類型企業先進水平。

（二）企業科技概況

1.科技投入情況：三鋼集團三明本部（三鋼閩光）2011年-2016年科技投入、銷售收入以及科技投入占銷售收入比重（簡稱“占比”），見表1。“十二五”以來，年平均占比為3.81%，年均增長速度為1.18%。

2.研發機構擁有情況

（1）三鋼技術中心是福建省“省級企業技術中心”；（2）福建省首批技術創新工程“創新型企業”；（3）三鋼獲得“全國知識產權優勢企業示范單位”；（4）三鋼集團“優特鋼工程技術研究中心”獲得福建省企業工程技術研究中心；（5）福建三鋼閩光股份有限公司2009-2015年獲國家高新技術企業稱號。

3.科技人才隊伍情況

三鋼集團科技人才隊伍情況：擁有科技人員2546人，研發人員1025人。

表1 三鋼閩光科技投入占比情況

4.專利情況：

“十二五”以來，三鋼集團申請并被受理的專利共101項，包括12項國內發明專利和99項實用新型專利；獲得專利授權共100項，其中發明專利3項、實用新型專利97項。截止到2016年12月底，三鋼擁有有效授權專利152件，其中發明專利5項。

5.獲得國家獎勵情況

“十二五”以來，獲得福建省省級科技進步獎一等獎1項、二等獎2項、三等獎7項；獲得福建省優秀新產品二等獎3項；獲得福建省專利獎二等獎1項；獲得三明市科技進步獎一等獎6項、二等獎2項、三等獎5項。

二、主要成效

（一）科技實力不斷增強

三鋼集團圍繞打造鐵前高效率低成本冶煉技術體系、煉鋼高效低成本潔凈鋼技術體系、軋鋼減量化和柔性軋制技術體系、二次能源高效利用技術體系、與管理深度融合的信息化技術體系、綠色環保鋼鐵制造流程的技術體系六大技術創新體系，以問題為導向，尋找創新源點，持續推進科技創新，公司科技實力明顯增強。“十二五”以來，三鋼“摩根45°側交精軋機系統高效化技術與工藝創新”等29項科技成果通過省部級鑒定，成果均達到國內領先以上技術水平；獲得省部級科技進步獎一等獎1項、二等獎2項、三等獎7項；“高性能HRB400E、HRB500E抗震熱軋帶肋鋼筋”等3項新產品獲得福建省優秀新產品二等獎；獲得福建省專利獎二等獎1項，三明市科技進步一等獎6項、二等獎2項、三等獎5項。至2016年12月，三鋼集團擁有有效專利技術項目152項，其中發明專利5項。所有重大科技成果和專利和專有技術均實現了產業化應用。

（二）產品實現升級換代

把握福建省加快科學發展、跨越發展的重要戰略機遇，建立了從研發、試制、批量生產、銷售、服務到轉產鑒定全過程的新品管理平臺。先后升級開發了HRB400E、HRB500E、PSB500、PSB830精軋螺紋鋼筋及核電專用鋼等高強度抗震鋼筋；ML08Al、ML40Cr、40Cr、SWRCH18A、22A、35A、35K等制品材，15Mn3以及45#－65#中高碳鋼系列工業用線材；Q345A/B/C系列低合金高強度結構板，Q245R、Q345R、Q345GJCZ15、Q390GJC高建板、Q345qCZ15橋梁板、JIS日標板、45/50優碳板、40Cr合金結構鋼板、510L汽車大梁板、45/50優碳板、Q420/Q460低合金板；Q235系列、45#、40Cr、30CrMo和40Mn2圓鋼產品等等系列品種，形成了建筑用材、金屬制品材、中厚板材、機械制造用材四大系列產品，實現了企業從生產單一建材向生產高端鋼材轉型升級。產品順利通過螺紋鋼產品認證、線材產品認證、CCS中國船級社、ABS美國船級社、BV法國船級社、DNV挪威船級社、GL德國船級社、LR英國船級社、CE歐標及JIS日標等相關認證。

（三）智能化水平不斷提升

三鋼集團密切跟蹤中國鋼鐵業智能化發展趨勢，認真學習、研究智能化工作，關注專家系統技術發展，將智慧鋼鐵列入集團公司發展的重要戰略舉措。近年來，三鋼集團認真學習借鑒臺塑經驗，推進表單化、信息化管理，建立了生產管控MES系統、能源管控EMS系統、資源計劃ERP系統等智能化信息系統。積極推進崗位操檢合一、無人值守，強化創新創效，提高生產效率，2016年，三鋼集團榮列第二批福建省智能制造試點示范企業。

（四）生產成本持續下降

“十二五”以來，三鋼集團公司主要消耗指標和生產成本持續下降。煉鐵燃料比由2012年550kg/t降到2016年507.05kg/t，煉鋼鋼鐵料耗由2012年1079kg/t降到2016年1055.02kg/t。三明本部生產工序加工費與2012年相比，累計噸鋼降低319.12元/噸、實現降成本18.53億元。

（五）能源效率明顯提高

通過技術創新，能源的利用效率明顯提高。省政府下達給三鋼的“十二五”節能任務為20.26萬噸標準煤，“十二五”期間，三鋼累計完成節能量萬噸標準煤，完成目標任務的166.17%。

（六）綠色鋼鐵持續推進

“十二五”以來，三鋼建成環保治理項目24臺（套），分別削減廢水、二氧化硫、煙粉塵排放量約285萬噸、4000噸、1200噸；廠區環境質量大幅提升，廠區空氣質量優良率由85.4%提高到99.1%；降塵量由26.33噸/平方公里·月降低到12.48噸/平方公里·月。2011-2016年累計節電10.6億千瓦時，節約煤氣18.82億m3，工業用水實現閉路循環，占比榮獲“福建省污染減排先進企業”、“三明市環保十佳環境友好企業獎”等榮譽稱號。

三、主要措施

（一）加強企業發展戰略與科技發展規劃的融合

堅持鋼鐵主業不動搖，做強、做精主業；圍繞“綠色鋼鐵，服務海西”的企業使命；堅持以“差異化競爭”為指導，以“誠信、精品、雙贏”為經營理念；以落實創新驅動發展、主動適應和引領新常態、建設創新型鋼鐵企業為戰略目標，以”改善提案、流程化管理、著力資本運營、產品結構調整與升級”為技術進步的手段；推進企業發展目標與科技發展規劃的有機融合，立足海西市場，提升產品等級和服務，全面打造鋼鐵主業核心競爭力。

（二）建立科技投入穩定增長的長效機制

按照三鋼的發展戰略，結合各單位申報的研發項目，制定三鋼“十二五”研發費用投入總預算。三鋼對企業自主創新工作所需的資金做到優先保證，有力地推進了企業科技進步工作的開展。三鋼持續加大科技創新研發經費投入，科技創新項目收益顯著，例如：2015年，集團公司三明本部研發人員1015人，研發人員占比13.57%，研發項目35項，研發費用57203.7萬元，占營業收入的4.40%。2016年，集團公司三明本部研發人員1025人，研發人員占比13.17%，研發項目33 項，研發費用53401.3萬元，占營業收入的3.88%。

（三）加強科技創新基礎平臺的建設

加快科技創新基地和平臺建設步伐，以“優鋼開發項目部”和省級技術中心為基礎，推進集團層面的國家級技術中心和省級研發設計中心的整合與建設，集中資源發揮團隊優勢，增強自主創新能力。“十二五”以來，加快“優特鋼工程技術研究中心”建設，并獲得省級工程技術研究中心認定。三明本部的三鋼技術中心由省級企業技術中心向國家企業技術中心的標準進行分期建設。三鋼實驗室進行配套軟硬件建設，擬開展省級重點實驗室認定。集團子公司三安鋼鐵和羅源閩光的實驗室要不斷提高裝備水平和提升檢測能力，成為滿足企業生產檢測分析、研發需要的企業實驗室。加強與國內鋼鐵研究總院、北科大、東北大學等有實力的科研院校的合作，建立了戰略合作共享平臺。

（四）加強技術創新體系建設

三鋼集團十分重視科技創新工作，在機構設置和人員配備、工作經費等方面給予了有力保障。三鋼把新產品開發和品種結構調整放在企業持續發展的戰略高度加以重視，成立了新產品開發領導小組及“優鋼項目部“，公司總經理兼任優鋼項目部總監，部署落實新產品開發工作。專門成立技術中心負責科技進步和產品創新工作，三鋼技術中心為“省級技術中心”。

1.近年來，三鋼集團相繼出臺并實施《三鋼科技進步獎項目管理辦法》《三鋼管理創新項目成果實施辦法》《三鋼重點技術攻關項目管理考核方案》《專業技術人員等級工程師及管理實施細則》《三鋼專利工作管理辦法》等創新管理激勵制度，每年開展重點技術項目攻關，每二至三年舉辦一次集團科技創新大會，表彰有突出貢獻的創新項目和個人，實行公司級專家模擬年薪制和分廠級專家技術津貼等制度。從1999年起，三鋼集團每年撥出100多萬元用于獎勵在技術創新活動中有貢獻的人員。三鋼集團又結合新產品開發的實際，出臺了《三鋼新品開發管理辦法》，建立了從研發、試制、批量生產、銷售、服務到轉產鑒定全過程的新品管理平臺。

2.為提高集團的整體創新能力，2013年，三鋼集團推出了改善提案和改善成果管理制度，出臺并實施了《改善提案和改善成果獎勵辦法》，鼓勵各級員工在生產優化、產品創新、降本增效、改善質量、節能降耗、環境保護等方面提出改進的意見及建議并加以實施。改善提案在立項時就給予改善提案獎，分300元-10000元十個等級獎勵；提案實施完成后，取得了改善成果，再按凈效益的一定比例進行獎勵，獎勵比例標準設置：按年凈效益1.7%或月平均凈效益20%進行獎勵。2016年，全公司共收到提案申報數6879件，經評審后公司立項獎勵的改善提案1278件，預計降本增效16050.01萬元。經過驗收的改善成果820件，實現了年凈效益10502.56萬元。

3.針對公司關鍵技術指標、產品升級換代、新技術開發以及節能降耗等方面，組織重點技術攻關，每年經過篩選和評估確立重點技術攻關項目，采用成立相應的技術攻關項目部運行模式，確定項目總監和項目經理，進行研發攻關，年終項目完成后進行驗收考核、評審和獎勵。2016年重點技術攻關立項20項，完成攻關目標18項，產生的經濟效益約46710萬元。

（五）加強科技人才隊伍建設

三鋼集團深入貫徹“人才資源是第一資源”的指導思想，把吸引、發現和培養一大批技術尖子和創新型人才作為科技工作的重要任務。核心技術人才的培養是提升企業自主創新能力，擴大技術領先地位的首要保障和必然選擇。企業把人才資源開發放在科技創新最優先的位置，重點抓好專業技術人才和高技能人才兩支隊伍的培養。通過廠校聯合辦學、委托培養等方式，培養一批能夠運用現代技術，解決生產和科技研發中的技術難題，勇于創新的專業技術人才隊伍；以提升崗位操作技能為重點，大力開展崗位練兵、技術比武等活動，培養了一批適應信息化、智能化操控要求，掌握專門知識，具有精湛技能、能駕馭大型現代化裝備的復合型高技能人才隊伍。通過改革人才培養、引進、使用等機制，建立與行政職務平行發展的專業技術人才、高技能人才職務晉升體系，拓寬職業發展通道，著力打造適應企業未來發展的經營管理人才、專業技術人才、高技能人才三支隊伍。

（六）加強知識產權管理制度建設

三鋼集團公司領導對知識產權工作非常重視，公司制訂并實施了《三鋼專利工作管理辦法》，加大專利申請和授權的優惠和獎勵力度，不僅由集團公司承擔了專利申請的一切費用，而且對授權的專利給予獎勵。經授權的專利獎勵標準：實用新型、外觀設計每項獎勵5000元，發明專利每項獎勵10000元。同時，制定了《專有技術保護規定》，涉及關鍵技術崗位和掌握核心專有技術的人員與公司簽定保密協議。2007-2016年申請并受理的專利有179項，包括1項國際PCT發明專利申請，申請了23項國內發明專利和156項實用新型專利。

（七）加強信息化、智能化建設

將智慧鋼鐵列入集團公司發展的重要戰略舉措，認真學習、研究智能化工作，密切跟蹤中國鋼鐵業智能化發展趨勢，關注專家系統技術發展。近年來，三鋼集團先后建立了生產過程管控MES系統、能源管控EMS系統、資源計劃ERP系統等智能化信息化管理系統，積極推進崗位操檢合一、無人值守，強化創新創效，提高生產效率。三鋼被列入第二批福建省智能制造試點示范企業。

（八）通過加強改革，推動管理創新

1.突出管理成果創新性和效益性

在管理創新項目立項審查時，以項目的創新性為重點，剔除重復申報的項目和創新性不明顯的項目，確保立項項目具有較強的創新性。在管理創新成果評審時，注重成果的創新性和效益性，只有創新性較強、效益性較好的成果，才能獲評較高的等級。

2.提高成果獎勵標準

單項成果的獎勵標準，從原來的最高800元，提高到現在的最高5萬元以上，從而大大激發了廣大員工創新熱情，創新視野不斷擴大，創新領域不斷延伸，優秀的管理創新成果大量涌現。

3.跟蹤項目進展情況

針對以往個別成果存在不切實際，隨意拔高的現象，加強對立項項目的跟蹤檢查，一是定期公布立項項目進展情況，讓廣大員工參與監督；二是現場實地抽查部分成果，掌握項目虛實情況；三是在成果評審時，對有疑問的情況或數據進行核實。

4.挑選優秀成果參加上級評審

挑選優秀的管理創新成果，參加中國鋼鐵工業協會或省國資委的創新成果評審。對上報獲獎的成果，進行補充獎勵。2016年，三鋼《以全新的激勵機制深挖改善潛能》獲省國資系統管理提升成果二等獎，《煉鋼能源系統持續優化管理》獲全國冶金行業管理創新成果三等獎。

（九）加強科技成果轉化效率，提高科技貢獻率

近年來，三鋼集團在推進科技成果轉化及產品轉型升級方面，投入大量的人力、物力和財力，力求提高轉化效率。圍繞著建筑用材、金屬制品材、中厚板材、機械制造用材四大系列產品，利用公司優鋼項目部的開發平臺，從四個方面進行開發突破及實現產品轉型升級。

高等級建筑材開發及升級換代。通過持續開發微合金化及細晶化的生產工藝技術，將傳統的HRB335建筑鋼筋升級為HRB400E、HRB500E、精軋螺紋PSB830、PSB930及核電專用鋼等高強度抗震鋼筋。

冷鐓鋼、15Mn3以及45#-65#中高碳鋼系列工業用線材，正向82B鋼品種延伸；鉚螺鋼系列開發了ML40Cr、40Cr、SWRCH18A、22A、35A和35K等品種，形成品種規格齊全的金屬制品材新產品。

系列低合金高強度結構板，重點投入高強度船體結構用鋼板、橋梁板、高建板等系列中板產品的開發和推廣應用，陸續開發了工程機械用高強度耐磨鋼板，SCL39D重載礦車大梁用鋼板，鍋爐和壓力容器用鋼板等中厚板新品。

圓鋼產品的開發和推廣。借助于新投運的具有國內先進水平的優質圓棒生產線，大力推進圓鋼系列產品的開發，Q235系列、45#、40Cr、30CrMo和40Mn2等圓鋼產品已投用市場，產品逐步占領福建以及周邊市場，得到機械制造企業用戶的認可和好評。

以上這些研發成果轉化和產品的轉型升級等產品技術實施轉化，為企業生產經營提高了科技貢獻率。

（十）依托技術進步，實現企業降本增效

近年來，面對鋼鐵行業的嚴峻形勢，三鋼集團堅持眼睛向內，以全流程降成本為中心，以技術進步為依托，以對標挖潛、精細管理、改革創新等為主要抓手，以開放的心態吸收任何對企業有用的技術和管理，著力打造低成本差異化競爭優勢。對外主動對標日照鋼鐵、中天鋼鐵、江蘇永聯、九江萍鋼等企業先進指標，對內建立集團內部對標平臺，并設立對標挖潛單項獎，深入推進對標挖潛，本部煉鐵燃料比、煉鋼鋼鐵料耗、自發電量、節電量等一批指標持續改善提升。

（十一）依托技術進步，發展循環經濟，實現節能減排

三鋼集團依托技術進步，大力發展循環經濟，加速推進“二次能源的綜合利用”，實現節能減排。公司設立“二次能源高效利用”攻關項目部，充分發揮能源管控系統（EMS）作用，通過強化余能余熱、工業用水、副產煤氣的內部閉路循環利用，提高能源綜合利用水平，推進低碳綠色發展。近年來，三鋼通過技術改造和工藝進步，先后建設多套煤氣柜，有效儲存、平衡利用副產煤氣，從回收、儲存、輸送、使用四個環節入手，實現了焦爐煤氣、高爐煤氣、轉爐煤氣最大限度地回收利用，在行業中處于先進水平。2014年11月，三鋼國家循環經濟試點示范單位通過由國家發改委、環保部等7個部委聯合驗收。2011-2016年累計節電10.6億千瓦時，節約煤氣18.82億立方米；三鋼自發電比例為由2011年的32.9提高到2016年的52.5%；2016年噸鋼綜合能耗538.7千克標準煤，比2011年下降15.0千克標準煤。

自2011年以來，三鋼集團累計投入環保資金5.86億元，建成環保治理項目24臺（套），分別削減了廢水、二氧化硫、煙粉塵排放量約285萬噸、5000噸、1300噸；廠區環境質量大幅提升，廠區空氣質量優良率由85.4%提高到99.1%；降塵量由26.33噸/平方千米·月降低到12.48噸/平方千米·月。工業用水實現了閉路循環。

四、科技創新工作的經驗和體會

（一）強化科技創新意識，培育創新文化，為科技創新提供思想保證

在公司領導的高度重視和身體力行下，公司各級領導和廣大職工，特別是廣大科技人員進一步增強了科技創新的意識，以科技進步與創新為主導的思想觀念更加深入人心。各級領導鼓勵創新、寬容失敗，為廣大科技人員全身心投入創新創效提供機會、創造條件。廣大科技人員敢于擔當、勇于超越，敢走別人沒走過的路，在創新創效、攻堅克難中追求卓越、創造成果。三鋼這幾年取得科技創新的成就，進一步驗證了科技是第一生產力的科學論斷，全公司上下進一步形成了尊重知識、尊重人才，讓一流人才脫穎而出的良好氛圍。

（二）深化科技管理體制，健全激勵機制，為技術創新工作提供動力

近年來，相繼出臺并實施《三鋼科技進步項目管理辦法》、《三鋼專利工作管理辦法》、《專業技術人員等級工程師及管理實施細則》以及公司級專家模擬年薪制和分廠級專家技術津貼等制度，從源頭上激發企業職工的創新活力。公司每年拿出100多萬元用于獎勵在技術創新活動中有貢獻的人員。以全新的科技激勵機制深挖改善和創新潛能，建立了《三鋼改善提案和改善成果獎勵辦法》，進一步激發了全體員工的創新熱情，全公司形成“事事都有改善的可能、人人都有改善的潛力”的良好創新氛圍。

（三）新產品研發理念的創新

三鋼新產品堅持以市場為導向，定位海西市場，以效益為準則，有所為有所不為。發揮三鋼集團自身優勢，實施精品戰略，集中精力打造區域市場內四大系列拳頭品牌產品，牢牢掌控這四大品牌產品在區域市場上三鋼占有優勢份額和定價話語權，并積極搭建潔凈鋼生產的研發“平臺”。

（四）推進企業信息化建設，為科技創新提供信息化數字化平臺

成立信息技術公司，配備齊全各方面的專業人才，全面推進信息化建設。完成了集團公司信息化總體規劃、鋼鐵全流程MES系統、公司OA辦公自動化系統、能源管控系統和ERP系統等項目的開發應用，逐步建成公司的信息化網絡架構，提升管理水平，為三鋼的快速發展和科技創新提供支撐平臺。