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(江蘇科技大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院,江蘇 鎮(zhèn)江 212003)
港口岸電電纜提升輸送裝置的主要作用是輸送電纜至船體以便充電,隨著2015年國家電網(wǎng)全力推進(jìn)電能替代戰(zhàn)略,船舶用電由原有的燃煤供電轉(zhuǎn)化為依靠港口電纜供電,這促使該裝置需求量劇增。值得關(guān)注的是,國內(nèi)外生產(chǎn)和研究還處于基礎(chǔ)開發(fā)階段[1-7]。因此,針對(duì)電纜提升輸送裝置進(jìn)行設(shè)計(jì)與研究具有十分重要的意義。
此裝置主要功能用于輸送電纜到達(dá)船體指定需要位置,基本機(jī)構(gòu)包括:升降裝置、傾斜裝置、旋轉(zhuǎn)裝置、輸送裝置和電纜卷筒,如圖1所示。在各機(jī)構(gòu)共同作用下,實(shí)現(xiàn)電纜提升輸送裝置的升降、傾斜、旋轉(zhuǎn)和輸送等功能。其中產(chǎn)品參數(shù)要求:工作風(fēng)速0~8級(jí)風(fēng)[8],提升高度10 m,傾斜20°,水平伸出距離2 m,旋轉(zhuǎn)角度±90°,電纜輸送速度5 m/min。

圖1 電纜提升輸送裝置模型
升降裝置主要作用是實(shí)現(xiàn)電纜豎直方向的提升,該裝置由上至下分為4層。 每一層高度均為2.5 m,當(dāng)升降裝置完全伸展時(shí),每層之間需留0.45 m過渡段,最上層頂部設(shè)有輸送裝置,高度0.75 m。故當(dāng)升降裝置完全伸展時(shí)可到達(dá)10.2 m,而當(dāng)升降裝置完全收縮時(shí)僅4.5 m。另外,升降裝置的上一層依次嵌套在下一層內(nèi)部,并且兩層之間通過滾輪接觸,可大幅度減小摩擦。第1層上部裝有延伸裝置,延伸裝置可向船體方向進(jìn)一步延伸。每一層的頂部側(cè)面分別設(shè)置有導(dǎo)向架,以保護(hù)電纜不受損傷,如圖2所示。

圖2 升降裝置實(shí)物
升降裝置的伸縮采用鏈條與齒輪齒條機(jī)構(gòu)配合的方式實(shí)現(xiàn),使升降裝置展開并伸長至預(yù)設(shè)高度,在導(dǎo)向架中的電纜也隨之達(dá)到預(yù)設(shè)高度。為實(shí)現(xiàn)升降,在升降裝置的第3層側(cè)面固定設(shè)置有齒條,并在第4層頂部固定有與之相配合的齒輪,通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的正反轉(zhuǎn)來驅(qū)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng),從而實(shí)現(xiàn)第3層的升降。第1層和第2層分別通過鏈條來實(shí)現(xiàn)升降,鏈條實(shí)現(xiàn)升降的原理如圖3所示,提升原理如圖3a所示,升降裝置第4層固定不動(dòng),當(dāng)升降裝置第3層受到齒輪齒條機(jī)構(gòu)的作用向上運(yùn)動(dòng),鏈條左側(cè)一段相對(duì)邊長,右側(cè)一段相對(duì)變短,迫使第2層向上運(yùn)動(dòng),從而實(shí)現(xiàn)升降裝置的提升。下降原理如圖3b所示,升降裝置第4層固定不動(dòng),當(dāng)升降裝置第3層受到齒輪齒條機(jī)構(gòu)的作用向下運(yùn)動(dòng),鏈條左側(cè)一段相對(duì)邊長,右側(cè)一段相對(duì)變短,迫使第2層向下運(yùn)動(dòng),從而實(shí)現(xiàn)升降裝置的下降。
傾斜裝置主要作用是使電纜輸送提升裝置向船體靠近,且不能船向伸長太多,否則會(huì)影響船舶靠岸,故該設(shè)備伸長后需具備傾斜功能。且該設(shè)備可以根據(jù)船舶停靠位置不同,控制其傾斜不同的角度,既可以實(shí)現(xiàn)向船體的靠近,又不會(huì)撞到船體。
傾斜裝置功能的實(shí)現(xiàn)主要通過將電纜輸送提升裝置靠近船舶一側(cè)的底部與底板鉸接,螺旋升降機(jī)[9]頂部鉸接在升降裝置第4層的中下部,螺旋升降機(jī)的另一側(cè)與底板鉸接,傾斜裝置結(jié)構(gòu)如圖4所示。當(dāng)傾斜裝置工作時(shí),驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)螺旋升降機(jī)伸長,由于電纜輸送提升裝置采用鉸鏈鏈接,隨著螺旋升降機(jī)的伸長,升降裝置開始發(fā)生傾斜,直至達(dá)到所需角度。反之,當(dāng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)反向轉(zhuǎn)動(dòng),隨著螺旋升降機(jī)縮短,升降裝置逐漸恢復(fù)收狀態(tài)。
旋轉(zhuǎn)裝置主要作用是實(shí)現(xiàn)電纜輸送提升裝置的旋轉(zhuǎn),且具有防傾覆功能,安裝在電纜輸送提升裝置的底板下部,采用回轉(zhuǎn)式減速器的形式[10],驅(qū)動(dòng)整個(gè)電纜輸送機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)所需角度的旋轉(zhuǎn),從而避免由于船舶停靠位置不同而作業(yè)困難的問題。且當(dāng)彎頭影響船舶停靠岸時(shí),可將整個(gè)電纜輸送機(jī)構(gòu)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°,旋轉(zhuǎn)裝置結(jié)構(gòu)如圖5所示。

圖5 旋轉(zhuǎn)裝置實(shí)物
輸送裝置主要作用是當(dāng)電纜輸送提升裝置達(dá)到最大高度后,可進(jìn)一步輸送岸電電纜長度,以保證岸電電纜與船艙內(nèi)的快速插座連接。輸送裝置采用摩擦輪形式,通過摩擦輪與電纜之間的摩擦力實(shí)現(xiàn)岸電電纜的進(jìn)一步輸送,而避免采用人力拉扯電纜,岸電電纜相對(duì)較重,這樣可以極大減小人工作業(yè)的強(qiáng)度和時(shí)間。克服了傳統(tǒng)的電纜輸送裝置推力不足,特別是在傾斜的地方,電纜很容易打滑的缺點(diǎn),提高工作質(zhì)量,避免因打滑引起的安全隱患。
輸送裝置結(jié)構(gòu)如圖6所示,輸送裝置的兩側(cè)設(shè)置有用于固定的安裝板,安裝板4個(gè)角上穿設(shè)有導(dǎo)柱,導(dǎo)柱中間穿設(shè)有摩擦輪板,摩擦輪板與安裝板之間分別設(shè)置有彈簧,從而實(shí)現(xiàn)電纜的柔性夾緊,不損傷電纜,使電纜的輸送更為安全可靠。4個(gè)驅(qū)動(dòng)軸的一端設(shè)置有摩擦輪,另一端通設(shè)有鏈輪,并通過1根鏈繞過,保證4個(gè)驅(qū)動(dòng)軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)。工作時(shí),分別通過2個(gè)手柄對(duì)摩擦輪板進(jìn)行粗調(diào)和微調(diào),實(shí)現(xiàn)電纜的夾緊,在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下,摩擦輪子轉(zhuǎn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)電纜的輸送。

圖6 輸送裝置實(shí)物
控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)聯(lián)動(dòng)、升降聯(lián)動(dòng)、傾斜聯(lián)動(dòng)、伸縮聯(lián)動(dòng)、收放聯(lián)動(dòng)以及極限位置自保護(hù)和充電自保護(hù)控制系統(tǒng)。各聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)通過張力傳感器實(shí)時(shí)采集電纜上張力變化信號(hào),通過編程控制器運(yùn)算分析,使電纜的收放運(yùn)行平穩(wěn)。自保護(hù)系統(tǒng)有效提高了提升裝置的安全性和可靠性。根據(jù)設(shè)計(jì)需求,作出如下控制,如圖7所示。

圖7 控制原理
控制系統(tǒng)采用5臺(tái)三相交流異步電動(dòng)機(jī),實(shí)現(xiàn)裝置的動(dòng)作要求。電機(jī)M1用于裝置的旋轉(zhuǎn),電機(jī)M2用于裝置的傾斜,電機(jī)M3用于裝置的升降,電機(jī)M4用于電纜的收放,電機(jī)M5用于頂部結(jié)構(gòu)的伸縮。主電路中設(shè)有交流接觸器和熱繼電器等保護(hù)措施。其中電機(jī)M1~M5選擇變頻電機(jī),通過西門子變頻器實(shí)現(xiàn)電機(jī)實(shí)時(shí)變速,與卷盤裝置實(shí)現(xiàn)變速聯(lián)動(dòng)。
電纜質(zhì)量過大,使其被提升的過程中會(huì)出現(xiàn)緊繃或冗余的情況,這樣會(huì)加劇電纜表皮和內(nèi)部結(jié)構(gòu)造成疲勞損傷,縮短電纜服役壽命。因此,安裝張力傳感器實(shí)時(shí)采集運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下電纜上張力值,通過可編程控制器進(jìn)行數(shù)值分析,改變變頻電機(jī)的速度,使電纜上張力值在合理的范圍內(nèi)波動(dòng),進(jìn)而消除電纜的緊繃或者冗余現(xiàn)象,增加電纜服役壽命周期,提高裝置的可靠性。
初始運(yùn)行時(shí),提升裝置要旋轉(zhuǎn)到所需的工作位置,當(dāng)裝置旋轉(zhuǎn)到大于60°時(shí),會(huì)對(duì)電纜有一個(gè)較大的拉力,經(jīng)試驗(yàn)分析測得此處電纜上張力大于1 500 N時(shí),電纜處于非正常工作狀態(tài)。因此,可編程控制器同時(shí)控制卷盤聯(lián)動(dòng),使電纜上張力值下降到標(biāo)定值以下,然后自動(dòng)停止聯(lián)動(dòng)。
當(dāng)提升裝置上升或者下降時(shí),要求電纜也要同步運(yùn)動(dòng)。為了防止電纜出現(xiàn)異常,要使裝置的升降的速度和卷盤的放纜速度保持同步,本裝置采用變頻器改變異步電機(jī)的速度,去配合卷盤的收/放纜速度,從而實(shí)現(xiàn)升降運(yùn)動(dòng)和卷盤的收放纜達(dá)到同步。
為了方便用戶的使用,裝置工作時(shí),更靠近船只,裝置設(shè)有傾斜這個(gè)動(dòng)作。在裝置傾斜過程中,由于頂部位置向前運(yùn)動(dòng),對(duì)電纜有較大的拉拽作用,會(huì)對(duì)電纜造成損傷,經(jīng)試驗(yàn)分析測得此處電纜上張力處于1 000~1 500 N時(shí),電纜正常輸送。所以在裝置傾斜時(shí),可編程控制器根據(jù)張力反饋信號(hào),控制卷盤進(jìn)行放纜,進(jìn)而達(dá)到裝置傾斜時(shí)和卷盤的聯(lián)動(dòng)。
當(dāng)裝置回正時(shí),會(huì)造成底部電纜的冗余,經(jīng)試驗(yàn)分析測得此處電纜上張力處于800~1 300 N時(shí),可以避免這種現(xiàn)象的產(chǎn)生,可編程控制器收到張力反饋信號(hào),控制卷盤進(jìn)行間斷性收纜動(dòng)作。
收纜和放纜過程中,要求頂部摩擦輪電機(jī)和卷盤保持聯(lián)動(dòng)。為了防止電纜出現(xiàn)非正常工作狀態(tài),經(jīng)試驗(yàn)分析測得此處電纜上張力處于1 200~1 400 N范圍內(nèi)波動(dòng)時(shí),電纜收/放平穩(wěn)。可編程控制器根據(jù)張力反饋信號(hào),進(jìn)而實(shí)時(shí)調(diào)整摩擦輪電機(jī)速度的變化,達(dá)到改變電纜收/放速度的效果。
在給過往船只供電時(shí),電纜接頭變動(dòng)會(huì)隨著船體的浮動(dòng)而上下變動(dòng),因此會(huì)對(duì)電纜造成一定的拉拽作用,嚴(yán)重時(shí)會(huì)損傷電纜和機(jī)械結(jié)構(gòu)。為了保護(hù)電纜和機(jī)械結(jié)構(gòu),需要避免上述現(xiàn)象的產(chǎn)生,采用張力傳感器檢測充電時(shí)電纜上的張力變化,經(jīng)試驗(yàn)分析測得此處電纜上張力大于1 600 N時(shí),電纜開始進(jìn)入非正常工作狀態(tài)。此時(shí),可編程控制器得到張力反饋信號(hào),控制摩擦輪電機(jī)及卷盤,進(jìn)行自保護(hù)放纜動(dòng)作。
為了驗(yàn)證所設(shè)計(jì)港口岸電電纜輸送提升裝置的性能,在0~8級(jí)風(fēng)下進(jìn)行了試驗(yàn),試驗(yàn)過程如圖8所示。

圖8 試驗(yàn)過程
試驗(yàn)過程包括:初始狀態(tài)、部分伸出狀態(tài)、完全伸出狀態(tài)和傾斜試驗(yàn)狀態(tài)。風(fēng)速是在0~8級(jí)風(fēng)速下測試產(chǎn)品性能,測試結(jié)果反映產(chǎn)品性能良好,到達(dá)預(yù)期的設(shè)計(jì)高度、傾斜度數(shù)、旋轉(zhuǎn)角度、電纜輸送速度等值。經(jīng)試驗(yàn)分析測得此處電纜上張力處于1 000~1 500 N時(shí),電纜正常輸送。具體試驗(yàn)值如表1所示,誤差在5%以內(nèi),符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范。

表1 試驗(yàn)測試值
隨著環(huán)保理念的深入,國家提倡電能代替化學(xué)能,船舶用電由原有的燃煤供電轉(zhuǎn)化為依靠港口電纜供電,這促使電纜輸送裝置需求量劇增。本設(shè)計(jì)滿足了對(duì)港口輸送電纜的需求,具體功能主要包含升降、輸送、傾斜、旋轉(zhuǎn)等幾個(gè)方面。本研究得出如下結(jié)論:
a. 該設(shè)備可以將電纜按照設(shè)計(jì)需求速度,提升并輸送到預(yù)計(jì)高度和位置。
b. 輸送時(shí),各機(jī)構(gòu)之間配合良好,輸送電纜速度適宜,未出現(xiàn)纜繩過緊或過松現(xiàn)象。
c. 設(shè)備傾斜角度與旋轉(zhuǎn)角度均達(dá)到設(shè)計(jì)要求,使用方便可靠,根據(jù)船舶停靠距離可以靈活自由調(diào)整。
d. 有效防止由于船體上下浮動(dòng)造成電纜過緊或者過松等問題,從而保護(hù)整體裝置與纜繩免受的巨大拉力傷害。
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