生料球磨機(jī)粉磨工藝的二次技術(shù)改造

趙曉東

（重慶電子工程職業(yè)學(xué)院，重慶 401331）

0 前 言

我國(guó)水泥企業(yè)制備生料主要有球磨機(jī)、輥壓機(jī)預(yù)粉磨、立磨及輥壓機(jī)終粉磨等四種粉磨工藝，技術(shù)性能見(jiàn)表1。2005年以前，新建水泥企業(yè)的生料制備系統(tǒng)主要采用球磨機(jī)粉磨工藝，2005年以后，除了采用硬度較高、磨蝕性較大的原燃材料，新建的水泥企業(yè)主要采用立磨粉磨工藝制備生料。2011年中國(guó)首創(chuàng)輥壓機(jī)終粉磨工藝制備生料，成功配套5000t/d熟料預(yù)分解窯生產(chǎn)線，開(kāi)創(chuàng)了水泥生料制備工藝的新篇章，取得了顯著的增產(chǎn)節(jié)能效果，受到水泥業(yè)界的關(guān)注和首肯。

1 技術(shù)改造

遼西渤海水泥有限公司有兩條2500t/d熟料生產(chǎn)線，其中1號(hào)線建于2000年，生料制備采用的是φ5m×10.5m風(fēng)掃磨粉磨工藝系統(tǒng)，磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量平均為190.23t/h，生料電耗平均為27.12kWh/t。2號(hào)線建于2006年，生料制備采用的是丹麥?zhǔn)访芩构旧a(chǎn)的ATOX50立磨粉磨工藝系統(tǒng)，磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量平均為307.15t/h，生料電耗平均為18.13kWh/t。

生料立磨工藝流程見(jiàn)圖1，主要設(shè)備配置見(jiàn)圖2。

為了降低單位生料電耗，2008年對(duì)1號(hào)線的生料制備系統(tǒng)進(jìn)行了技術(shù)改造，增置一套HFCG140-80輥壓機(jī)設(shè)備，與原φ5m×10.5m風(fēng)掃磨構(gòu)成預(yù)粉磨工藝系統(tǒng)，技改后磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量平均為274.86t/h，生料電耗平均為22.84kWh/t，較技改前降低4.28kWh/t，磨機(jī)電流平均為300A，較技改前降低50A，取得了較好的增產(chǎn)節(jié)能效果，全年節(jié)電7.28×106kWh，創(chuàng)直接經(jīng)濟(jì)效益582.4萬(wàn)元，實(shí)現(xiàn)了當(dāng)年投產(chǎn)當(dāng)年收回投資成本。

表1 四種生料制備工藝的技術(shù)性能對(duì)比

圖1 生料立磨粉磨工藝流程圖

生料球磨機(jī)改造升級(jí)為輥壓機(jī)預(yù)粉磨工藝，盡管取得了較好的節(jié)能效果，但生料電耗指標(biāo)仍然比較高，還有較大的下降空間。為了再度降低生料電耗指標(biāo)，2015年又對(duì)其進(jìn)行了第二次技術(shù)改造，采用一套HFCG160-140輥壓機(jī)+HFV4000型氣流分級(jí)機(jī)，構(gòu)成輥壓機(jī)終粉磨工藝系統(tǒng)，完全替換原有的φ5m×10.5m風(fēng)掃磨+輥壓機(jī)預(yù)粉磨工藝系統(tǒng)，技改后的磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量平均為296.90t/h，生料電耗降到15.32kWh/t，較預(yù)粉磨工藝系統(tǒng)降低7.52kWh/t，較生料立磨粉磨工藝系統(tǒng)降低2.81kWh/t，增產(chǎn)節(jié)能效果十分顯著。

輥壓機(jī)終粉磨工藝流程見(jiàn)圖2，主要設(shè)備配置見(jiàn)表3。

表2 生料立磨粉磨工藝的主要設(shè)備配置

圖2 輥壓機(jī)終粉磨工藝流程圖

2 改造效果

兩套生產(chǎn)線使用的原燃材料完全相同，原料的粒度、水分、易磨性等基本相同，生料配合比、生料成品的質(zhì)量控制指標(biāo)及測(cè)試方法完全相同，輥壓機(jī)終粉磨工藝與其它三種不同粉磨工藝的生產(chǎn)指標(biāo)對(duì)比見(jiàn)表4。

表3 輥壓機(jī)終粉磨工藝的主要設(shè)備配置

表4 四種不同粉磨工藝的生產(chǎn)指標(biāo)

由表4可知，輥壓機(jī)終粉磨工藝較球磨機(jī)粉磨工藝的生料電耗降低11.80kWh/t，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量增加106.70t/h；較輥壓機(jī)預(yù)粉磨工藝的生料電耗降低7.52kWh/t，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量增加22.07t/h；較立磨粉磨工藝的生料電耗降低2.81kWh/t，節(jié)能效果十分顯著。

遼西渤海水泥有限公司的1號(hào)線每年生產(chǎn)生料170萬(wàn)噸，完成第二次技術(shù)改造后，與球磨機(jī)粉磨工藝相比，每年可以節(jié)電2006.00萬(wàn)kWh，創(chuàng)直接經(jīng)濟(jì)效益1604.80萬(wàn)元；與輥壓機(jī)預(yù)粉磨工藝相比，每年可以節(jié)電1278.40萬(wàn)kWh，創(chuàng)直接經(jīng)濟(jì)效益1022.72萬(wàn)元；與2號(hào)線的立磨粉磨工藝相比，每年可以節(jié)電477.70萬(wàn)kWh，創(chuàng)直接經(jīng)濟(jì)效益382.16萬(wàn)元。

3 結(jié) 語(yǔ)

生料球磨機(jī)經(jīng)過(guò)兩次技術(shù)改造，升級(jí)為輥壓機(jī)終粉磨工藝，其臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高56.09%，生料電耗降低43.51%，取得了顯著的增產(chǎn)節(jié)能效果，值得其他水泥企業(yè)借鑒和參考。從節(jié)能角度出發(fā)，輥壓機(jī)終粉磨代表水泥生料制備工藝的發(fā)展方向，是我國(guó)新建水泥企業(yè)和生料粉磨工藝技改升級(jí)的首選。

參考文獻(xiàn)：

[1]趙曉東.φ4.6m×（9.5+3.5）m中卸磨的達(dá)標(biāo)生產(chǎn)實(shí)踐[J].水泥技術(shù)，2009（5）：90-91.

[2]趙曉東.φ3.5m×12m中卸磨生料制備系統(tǒng)的生產(chǎn)實(shí)踐[J].新世紀(jì)水泥導(dǎo)報(bào)，2009（4）：47-49.