淺談某核電站清水混凝土施工

文/劉霖、董林博 中核工程公司福清核電項目部 福建福清 350318

1、工程簡介

該核電站主廠房結構為現澆鋼筋混凝土剪力墻結構，主廠房分為地下結構和地上結構。地下結構埋深約12m，地上結構約50m。根據該工程需要，主廠房地上結構外側墻體需要做成清水混凝土結構。

2、清水混凝土施工工藝

2.1 鋼筋工程

2.1.1 技術準備

1.根據設計要求、合同約定以及施工規范要求，通過樣板墻，確定清水混凝土的施工標準。

2.認真進行圖紙會審，綜合結構、建筑、設備、電氣、水暖等圖紙，進一步深化圖紙設計，綜合考慮各施工工序對混凝土效果的影響，密切注意預埋件、預留孔洞等細部構造，能有效避免施工過程中的臨時設計變更以及后續安裝專業施工等對成品混凝土造成剔鑿。

3.對建筑物各部位的結構尺寸進行仔細核查，根據設計對拉螺栓孔眼的設置要求進行模板深化設計。

2.1.2 鋼筋施工

1）鋼筋下料，嚴格按復核后的料單下料，確保鋼筋幾何尺寸正確,滿足圖紙設計和規范要求。

2）墊塊使用，在樣板墻施工中采用塑料墊塊與1：2水泥砂漿制作的墊塊進行對比，之后確定最終使用墊塊材質。

3）鋼筋綁扎應嚴格按照排版圖進行，對于截面積較小而鋼筋又比較密集的部位，如果影響墻體混凝土下料，應及時溝通、匯報，在征得設計同意的情況下，現場可通過采取鋼筋代換等技術措施，確?；炷另樌麧仓?/p>

4）綁扎完成后的鋼筋應無明顯銹蝕和污染，綁扎絲的端部應深入墻體內側，嚴禁觸在模板上。

2.2 模板工程

2.2.1 模板選擇

根據清水混凝土墻體的設計高度、長度、墻面蟬縫、明縫的要求，墻面模板采用進口優質維薩模板，面板規格1. 20m×2.40m×0.018m；內側面板采用優質國產覆膜木膠合板，面板規格1. 20m×2.40m×0.018m；光面木膠合膠板具有強度高,韌性好,表面光滑、幅面寬、拼縫少、容易脫模等特性。

2.2.2 模板組裝

1）整塊模板的組裝應在平整度滿足要求、牢固不晃動的組裝平臺上進行。

2）組裝前，連接卡片提前固定在木工字梁上，并經過測量調整好木工字梁的平整度。

3）組裝時，先將面板固定于端部，按照模板拼裝圖從一端向另一端連續鋪設。拼裝時在面板端面上均勻飽滿地打上中性密封膠，確保拼縫嚴密，保證模板幾何尺寸和平整度滿足要求。

4）面板拼裝完成后，采用連接卡片緊固，同時對局部進行調整，調整完畢后即可通過連接抓連接木工字梁和槽鋼，組裝完成的模板應滿足設計要求的承載力、剛度和穩固性。

5）清水混凝土模板制作尺寸允許偏差應滿足表2-1的要求。

2.2.3 螺栓開孔

1）螺栓孔眼需按照模板排版圖上的孔眼位置要求進行排布，螺栓孔眼應彈線定位，確?？v橫成線，定位清確；

2）螺栓孔眼的開孔按照從正面（即與混凝土接觸面）向背面的順序進行，避免缺陷留在模板的正面，開孔后應立即對孔邊進行刷清漆保護；

3）螺栓孔眼大小與對拉螺栓直徑相同。

2.2.4 裝飾（明縫）條、堵頭安裝

1)本工程使用的裝飾條的規格為37 mm×1 5 mm×10mm，底部均設計有中間略凹的圓弧，緊固裝飾條的螺釘為沉頭自攻絲，長度約25mm，直徑約3.5mm，可以穿進模板15mm深。

2)裝飾條安裝前應先打孔眼，孔眼位于裝飾條中間，孔眼應利用手電鉆先打直徑3mm的通孔，然后再在上部用直徑8mm的鉆頭擴孔，擴孔深度控制在2mm～3mm；“十”字或“丁”字接頭的明縫條中的其中一根應先裁切、倒角與另一根預拼，預拼無誤后再打眼，孔眼距接頭位置不大于50mm。

3)裝飾條安裝時應先底部兩側加墊10mm寬×1.5mm厚的單面膠海綿條，膠條側邊內退2mm。

4)沉頭自攻螺絲上緊后，在沉頭表面涂一層中性密封膠密封，防止自攻絲退出來。

5)堵頭采用專用堵頭，面板組裝結束后即可安裝，但安裝前，堵頭必須提前刷脫模劑。

6)堵頭安裝前，應先將密封圈規則套接在凹槽內，然后從背后緊固標準螺母，螺母的緊固程度控制，以手大力擰不動后再用扳手輕輕擰緊即可。嚴禁用扳手大力擰固，以防將螺栓擰斷。

7)堵頭必須垂直貼緊面板，堵頭的中心間距偏差和距模板邊緣的距離偏差同孔眼的質量標準要求。

2.2.5 模板安裝

1）模板安裝前應在模板表面涂刷同種型號、同一廠家生產的水性無色脫模劑，使用前先進行試用，檢查脫模劑的顏色是否一致，對混凝土表面觀感有無影響，隔離效果是否明顯。

2）根據墻模基準線和模板編號，按照排版圖將組裝好的模板吊裝就位。

3）調整相鄰模板的垂直度及拼縫，內外模板緊固后，復查模板支設情況，同時對模板的垂直度和平整度進行校正，待模板垂直度及平整度調整完成后對模板進行最終固定。

4）當對拉螺栓設置位置與外墻內側預埋件位置沖突時，對拉螺栓避開預埋件位置，當對拉螺栓水平間距大于800mm、豎向間距大于1200mm時，增設對拉螺栓，保證對拉螺栓水平間距小于800mm，豎向間距小于1200mm，在外墻外側原對拉螺栓位置設置假眼。

5）模板安裝尺寸允許偏差及檢驗方法滿足表2-2的要求。

2.3 混凝土工程

2.3.1 技術準備

1）混凝土原材料必須選用統一品牌、統一廠家。

2）混凝土應具有良好的和易性、耐久性及滿足混凝土的觀感質量要求。

3）混凝土施工配合比經過試配初步確定后，在樣板墻區域按照施工方案及初配做試驗墻和樣板墻，通過樣板墻對混凝土的配合比以及模板體系、施工工藝等進行確認。

2.3.2 混凝土澆筑

1）墻體混凝土澆筑一般采用混凝土泵車和布料機進行澆筑，澆筑時混凝土自料口自由傾落高度不得高于1.5m；

2）柱、墻混凝土澆筑前，底部應先鋪筑2cm2.5cm厚與混凝土同配比的去石子水泥砂漿；

3）混凝土澆筑時應分層分段進行，且保證混凝土澆筑連續進行；

4）混凝土振搗應以 “快插慢拔”為振搗原則，在當前層振搗完30分鐘，進行二次振搗，當前層混凝土振搗時，振搗棒插入下層混凝土表面的距離控制在50mm左右；

5）在混凝土振搗過程中，應設專人在模板外側用橡皮錘和平板振動器進行輔震；

6）混凝土振搗時，要避免振動棒觸動模板、鋼筋等構件，更不允許通過振動鋼筋的方式來促使混凝土密實；

7）混凝土成型后的外觀質量應滿足表2-3的要求。

2.3.3 混凝土養護

1）混凝土澆筑完畢后12小時內采用無紡布對混凝土加以覆蓋或灑水濕潤養護；

2）混凝土灑水養護時間不得少于14天，同時澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態，混凝土養護用水應與拌制用水相同；

3）無紡布覆蓋時應把混凝土敞露的部分全部嚴密的覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養護，同時無紡布可以有效地防止凝結水下流在混凝土面層上形成的水漬污染痕跡。

2.4 清水混凝土施工難點

2.4.1 本工程各樓層標高不一致，且相鄰廠房之間未設置變形縫，墻體鏈接為一個整體，效果設計是本工程的難點之一；

2.4.2 本工程模板質量標準高，規格不一，如何進行科學的模板體系設計是本工程的難點之二；

2.4.3 本工程清水混凝土墻體交接部位形式復雜，模板加固困難，如何進行合理的模板加固，充分保證表觀效果，保證上下層混凝土接縫位置處不錯臺、達到清水混凝土明縫的效果要求是本工程的難點之三；

2.4.4 跨季節性施工對清水混凝土工藝的實施具有重要影響，本工程工期緊，任務重。如何進行科學合理的組織與部署，有效消除跨季節性施工對清水混凝土工藝的不良影響，是本工程的難點之四。

結論：

綜上所述，為了保證核電站的核島廠房0m以上外墻清水混凝土的質量，首先要從施工工藝過程進行控制，對鋼筋、模板、混凝土的施工過程進行全程控制；其次要克服施工過程中的難點，制定相應的技術措施；最后要嚴格按照質量控制的要點進行施工和驗收，才能有效的保證清水混凝土的外觀質量。

參考文獻：

[1]《清水混凝土施工工藝標準》中國建筑工程總公司編

[2]《高溫氣冷堆核電廠示范工程標準清水混凝土施工技術規程》（試行）

[3]《清水混凝土應用技術規程》JGJ169-2009