混凝土工程施工中存在問題及處理措施

【摘要】為了減少混凝土質(zhì)量問題的出現(xiàn)，應結(jié)合具體工程的特點，制定有針對性的預防措施，確保混凝土工程的施工質(zhì)量滿足設計技術要求。

【關鍵詞】裂縫；混凝土強度；和易性

1、混凝土施工中存在的問題

1.1裂縫

在混凝土工程中，裂縫是較為常見的一種現(xiàn)象，對混凝土工程質(zhì)量產(chǎn)生重要影響。混凝土裂縫產(chǎn)生的原因，主要由于在基層施工過程中，壓實度未達到設計值引起基層的不均勻沉降、施工中溫差不能有效的控制等。在實際應用中，如果混凝土出現(xiàn)裂縫，其周圍的水就會通過裂縫滲透到基層中，使基層的水量增加，進而對混凝土強度產(chǎn)生影響。

1.2和易性差

骨料在混凝土工程中具有骨架作用，在混凝土組成中骨料所占的比例最大，其具有抑制收縮，防止開裂的作用。在實際應用中，由于攪拌站對粒行和級配的問題不重視，通常在拌和時多加水泥來滿足混凝土的和易性要求，也不采用優(yōu)質(zhì)骨料。由于骨料的品質(zhì)對混凝土的作用常常被忽視，以至于對混凝土性功能產(chǎn)生重要影響，制約了高性能混凝土的推廣和應用。

1.3強度不滿足要求

在實際應用中，混凝土廠家通常將礦物摻合料加入到凝膠材料中，眾所周知，礦物摻合料的活性需要氧化鈣和三氧化硫激發(fā)，而根據(jù)水泥標準規(guī)定，其允許礦渣水泥中三氧化硫最大摻量為4%。在在混凝土中通過摻加大量的礦物摻合料將對水泥中的三氧化硫進行稀釋，造成三氧化硫的不足，使混凝土強度降低，凝結(jié)緩慢、收縮較大。

1.4蜂窩

在實際應用中，混凝土中石子、水泥材料、加水量達不到設計配比要求；混凝土攪拌時間不夠，未能充分拌和，下料不當，將使石子集中，在澆筑時砂漿發(fā)生離析現(xiàn)象。在振搗時，如果振搗人員缺乏相應的專業(yè)技術知識，致使振搗作業(yè)不能達到設計和技術規(guī)范標準要求，出現(xiàn)混凝土振搗過振、漏振現(xiàn)象。由于振搗不規(guī)范，以至于在拆模后混凝土表面出現(xiàn)大量的蜂窩現(xiàn)象。

1.5麻面

麻面是混凝土工程常見的質(zhì)量問題，將對混凝土外觀質(zhì)量檢查產(chǎn)生重要影響。通過在麻面的產(chǎn)生原因進行分析，第一：在支模前未能將模板表面進行清除干凈，拆模時混凝土表面被粘掉；第二：模板在支護前，未進行澆水濕潤，導致構件表面水分被模板吸收，以至于混凝土失水過多形成麻面；第三：模板支護人員拼縫不嚴密局部出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。

2、混凝土施工存在問題的處理措施

2.1加強原材料控制

2.1.1水泥

為了減少混凝土的發(fā)熱量，可以選用發(fā)熱量小、干縮小、抗折強度高的水泥。對于進場的水泥必須嚴格按照國家規(guī)范要求進行檢測，只有滿足相關試驗規(guī)范要求后，方可用于工程中。水泥進場前，應按照規(guī)范要求進行對其品牌、出廠日期、標號、數(shù)量進行檢查。并對水泥的凝結(jié)時間、抗壓強度、抗折強度等進行復驗送檢。

2.1.2粗骨料

粗骨料是混凝土重要的組成成分，在使用前，需要加強對粗骨料硬度、最大粒徑、含泥量和針狀顆粒含量進行檢測。通常 粗集料碎石壓碎值控制在20%，巖石抗壓強度115MPa，表觀密度為2600kg/m3，含泥量為0.7%，磨光值為45%，針片狀顆粒含量為7%，最大粒徑為30mm，粗骨料的上述各項指標滿足要求后方可在工程上使用。

2.1.3細骨料

細骨料主要分為天然砂和人工砂，在選用細骨料前，必須對細骨料的細度模數(shù)、含泥量、云母含量等進行檢測，如含量超過規(guī)范要求，則細骨料禁止用于工程中。對于符合要求的細骨料應加強保護，以確保混凝土的質(zhì)量。

2.2加強混凝土配合比控制

根據(jù)不同的設計強度等級，選擇科學合理的配合比。在施工前，根據(jù)混凝土原材料的各項技術指標要求進行配合比實配。由于天然砂和人工砂不同，摻合料的摻量也應進行控制，通過大量的實踐表明該，根據(jù)其密實度確定混凝土配合比較為準確。

2.3加強基層質(zhì)量控制

在道路工程的路基施工前，通過對路基的壓實度、寬度、坡度等進行檢測，其各項參數(shù)滿足要求后，進行水泥穩(wěn)定碎石層的施工，嚴格控制其攤鋪寬度、速度，一般攤鋪速度控制在2m/min，碾壓按照初壓、復壓、終壓三個工序進行控制，并做好詳細記錄，選擇科學合理的碾壓參數(shù)指標。碾壓時應由低處向高處進行，相鄰段的碾壓應重疊1/2輪寬。

2.4加強混凝土施工過程質(zhì)量控制

2.4.1模板安裝

模板在混凝土工程中具有定型、支撐作用，根據(jù)構件的不同部位，選擇不同的模板類型。曲線段模板通常選用膠合板，并控制其局部變形在3mm內(nèi)，拉桿的孔洞眼位置應準確；在模板安裝前，需要對面板分塊、標高和脹縫位置等進行復核，并沿中線每10m設置一個中心樁，每50m設置一個臨時高程控制點，確保測量放線的精度滿足要求。

模板安裝前，作業(yè)人員應掌握模板安裝施工技術要點，并嚴格按照施工技術要求進行施工，模板安裝應確保其順直、牢固和平整，模板的接頭應緊密牢固，禁止出現(xiàn)錯臺、前后錯茬和離縫現(xiàn)象。模板安裝就位后應采用鉚釘固定，底部采用水泥砂漿進行密封，并在模板內(nèi)側(cè)涂刷機油。

2.4.2混凝土攤鋪與振搗

由于混凝土的特殊性，在混凝土澆筑前，必須計算混凝土運輸?shù)木嚯x對初凝的影響，以確定最佳的運輸方式和路徑。根據(jù)現(xiàn)場實際需要，結(jié)合試驗配合比，選用滿足要求的水灰比、坍落度、松鋪系數(shù)，在實際應用中，松鋪系數(shù)通常根據(jù)混凝土的坍落度值進行確定，坍落度大時取小值，反之，去大值。

在振搗前，施工人員應認真檢查現(xiàn)場是否滿足混凝土澆筑要求，經(jīng)檢查，其符合澆筑要求后方可進行混凝土施工。在振搗時，操作人員應注意模板邊緣和角處的振搗，振搗棒移動間距控制在1.5倍的作用半徑內(nèi)，其與鋼模板的距離控制在0.5倍作用半徑，同一位置振動時間應控制在20s以上，振搗過程中禁止觸碰模板。

2.4.3修整

進行混凝土表面抹光時，應順著混凝土澆筑方向進行，對于高處進行多磨，低處需要補漿處理，確保混凝土表面平整，利于提高混凝土的抗?jié)B性能和耐久性。機械抹光后，人工要進行精確整平，待混凝土收漿后再進行第二次精抹，使混凝土的平整度滿足設計要求。

結(jié)語：

綜上所述，混凝土工程專業(yè)性、技術性較強，在施工過程中，必須嚴格按照設計和規(guī)范要求進行施工，制定有針對性的處理措施，加強對施工過程控制，提高施工人員的技術水平，提高混凝土施工的質(zhì)量。

參考文獻：

[1]趙貴.水泥混凝土路面施工中存在的問題及對策[J].江西建材，2015（16）.

[2]宋少民.楊欣美.陳曉芳.水泥混凝土路面存在的問題與對策綜述[J].公路交通科技（應用技術版），2016（03）.

作者簡介：

崔玉久，青建集團股份公司，山東青島。