工程項目余料產(chǎn)生的原因及對策

劉沖

工程項鞫成本構(gòu)成中，直接材料費用占了較大比重。工程項目建造周期長，完工剩余材料普遍存在，故庫存物資管理顯得尤為重要。本文從工程項目余料面臨的問題入手，分析了工程項目余料產(chǎn)生的原因，并提出相應(yīng)的解決對策，希望對推動工程項目庫存物資的優(yōu)化管理工作超載啟示作用。

工程項目 余料 利庫 激勵

工程項目余料面臨的問題

隨著生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大，庫存余額逐年增加，據(jù)統(tǒng)計，現(xiàn)有庫存物資中，工程項目完工余料造成的積壓比例高達70%。工程項目完工余料占用了較多倉儲資源，在自有場地資源無法滿足的情況下，通過外租場地存放工程項目余料，無形之中增加了存儲和資金占用成本。另外，需要安排人員、機械資源進行日常的管理，其他隱形成本耗費大。庫存大量積壓，庫存物資在短時間內(nèi)沒有得到充分利用，后續(xù)更難以使用，將嚴重制約物資管理工作的開展。

工程項目余料產(chǎn)生的原因

（l）材料購置余量大，整體利用率較低，余料責任認定不清晰。項目余料形成的原因多種多樣，外部原因包括客戶變更或修改建造訂單等，內(nèi)部原因有工程變更，設(shè)計余料，采購備庫，生產(chǎn)剩余等。按照設(shè)計習慣，材料設(shè)計量一般有一定的余量，項目開工前，為保證施工需要提前預(yù)估部分材料，但是在實際使用過程中可能出現(xiàn)替代或者取消等情況，導(dǎo)致先前購置的材料后續(xù)無法使用，這些余量在工程完工后剩下來，因無其他使用方向而成為積壓。材料因項目產(chǎn)生，但項目前期不控制，后續(xù)管理如果跟不上，導(dǎo)致無效成本增加。

（2）材料采購與項目使用缺乏計劃性和周期性管理。材料采購多采取一次批量采購模式，未根據(jù)項目的建造進度制定合理的到貨計劃，材料到貨時間無序，沒有做好收貨、發(fā)貨跟蹤，部分材料由于存儲周期長導(dǎo)致自身變質(zhì)或者失去原有用途。由于沒有材料動態(tài)管理機制，例如定期統(tǒng)計反饋項目呆滯原材料，對未來可能呆滯原材料進行預(yù)警等，錯失第一時間減少未來采辦額、與供應(yīng)商談判退貨及項目動態(tài)利庫等多種機會。

（3）完工項目材料庫存利用情況不理想。一是材料的可替代性差，如果進行替換可能存在技術(shù)風險；二是缺乏利庫激勵機制，相比購買新材料，利庫項目的數(shù)量篩選和技術(shù)條件確認需要更多的工作量，普遍情況是利庫材料數(shù)量只滿足項目部分需求，還另需進行采購，利庫材料的成新度不高，部分材料受價格波動影響，新采購成本可能低于利庫成本，這種情況下，如果直接以庫存價值作為項目材料成本，各項目利庫積極性普遍不高。

工程項目余料的解決對策

為深化降本增效，真實掌握庫存物資的實際情況，盤活庫存資產(chǎn)，提高流動資金利用率，減少物資積壓，有效控制材料成本和提高公司效益，通過采取多維度、全方位的管理方法積極推動工程項目余料的庫存優(yōu)化工作。

（1）建立項目余料的責任追蹤機制，推廣協(xié)議化采辦。自初始采購申請環(huán)節(jié)，還原項目余料在設(shè)計、采辦、倉儲、建造全過程中的流轉(zhuǎn)狀態(tài)，各責任單位分別進行責任澄清與舉證，項目組在綜合匯總基礎(chǔ)上，進行綜合分析，明確項目余料產(chǎn)生原因，組織項目余料鑒定，提出后續(xù)處理方案，減少未來新增余料的產(chǎn)生；加大框架協(xié)議的供貨比例，同一個項目、同類物資的一定規(guī)格范圍內(nèi)的產(chǎn)品盡可能由一家供貨商或生產(chǎn)廠商提供，項目協(xié)議簽訂后，根據(jù)實際需求來送貨，縮短采購周期，對于部分通用材料，在實際商務(wù)合同談判中充分考慮多買退貨、供應(yīng)商代替?zhèn)湄洝⒎峙渌偷榷喾N可能性，在未使用、包裝完好且證書齊全的情況下，與廠家協(xié)商退貨條款，退貨比例、退貨單價等可以在具體協(xié)商中確定。

（2）做好源頭控制，推動帶料設(shè)計，加強項目材料成本過程分析。從設(shè)計源頭角度研究物資類別標準，將需求物資和可替代物資進行識別，解決庫存物資“萬國牌”、“品類雜多”的問題，根據(jù)技術(shù)的發(fā)展、材料的升級及工程項目具體情況，嚴格把控設(shè)計余量，從設(shè)計源頭推行標準化，爭取通用材料標準相近，替代性高，避免可用物資的多類型采辦；嚴格控制設(shè)計變更、計劃變更，明確職責分工和管控責任，提高需求計劃準確率，根據(jù)項目的建造進度制定合理的到貨計劃，并做好收貨、發(fā)貨跟蹤，既滿足項目正常施工，又要符合降兩金、壓庫存的要求，減少存儲成本和資金占用，對備庫的合理性、過程中出現(xiàn)的積壓及時發(fā)現(xiàn)，及時建立應(yīng)對機制，避免積壓物資的持續(xù)增加。

（3）完善項目余料利庫機制，建立健全利庫考核和激勵制度。對庫存物資進行集中的歸口管理，為物資的查詢、跟蹤、發(fā)放以及后續(xù)反饋進行直接溝通與聯(lián)系，提高工作效率，利用數(shù)據(jù)平臺實現(xiàn)信息共享，做好可利庫物資信息的發(fā)布、更新及跟蹤管理工作，實現(xiàn)全方位、多層級的有效數(shù)據(jù)串聯(lián)，推動利庫數(shù)據(jù)的全面覆蓋；加強對材料購置申請的審核，明確項目材料優(yōu)先利庫再行采辦的原則，有需求的需先在庫存中尋找，對符合使用庫存條件的予以扣減，剩余再行購置，既能避免庫存積壓，緩解存儲壓力和釋放存儲空間，又能節(jié)約購置成本，減少資金占用；制定明確的利庫優(yōu)惠政策，在滿足技術(shù)要求的情況下，通過成本打折、加大考核優(yōu)惠政策等利庫激勵措施，鼓勵項目使用利庫材料。

總之，物資管理是一項系統(tǒng)工程，貫穿于設(shè)計、采辦、倉儲、生產(chǎn)等各個環(huán)節(jié)，關(guān)聯(lián)到企業(yè)生產(chǎn)運營、項目管理、物資采購供應(yīng)等多個鏈條，周期復(fù)雜而漫長，庫存物資的持續(xù)優(yōu)化是一項長期而艱巨的任務(wù)。通過相關(guān)部f J的通力合作，建立健全庫存物資長效管理機制，使得工程項目積壓、閑置物資得到有效利用，力減存量的同時，嚴控增量，不斷優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)，促進資源優(yōu)化配置。

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