機械加工企業的精益化生產管理研究

劉澄

摘要：伴隨著市場化經濟體制的確立與深化，企業之間的競爭也日益加劇。生產管理對于機械加工企業的的經濟效益和經營發展有著重要的影響，精細化生產管理模式可以確保企業機械加工流程的正確性和機械產品的質量，促進機械加工企業生產管理工作效率的提高和企業管理成本的降低。針對于此本文結合機械加工企業的生產環節，就精益化生產管理的相關概念和策略進行了探討，希望可以為機械加工企業生產管理模式的改革優化提供有益的借鑒。

關鍵詞：機械加工企業；精益化生產；管理

中圖分類號：TB472 文獻標識碼：A

文章編碼：1672-7053（2018）02-0132-02

科學的精益化生產管理可以有效控制機械加工的采購成本和管理成本，同時促進產品質量的提升。為了深入探討機械加工企業精益化生產管理的應用效果，本文以某機械加工企業為例就其生產加工過程中的采購、加工技術及生產線設備布局的精益化生產管理的具體策略進行了探討。

1 精益化生產管理概述

精益化生產管理在生產技術不斷提高下產生的一種新型的管理技術和管理方法，相較于傳統的生產管理模式該體系更適用于現代企業的生產經營，目前精益化生產管理已經在一些機械加工企業中得到了實踐并取得了良好的應用效果。精益化生產管理目前主要有三種模式，分別是針對單件產品生產模式、針對大規模生產模式和針對精益生產模式。

機械加工企業在生產管理中要堅持精益化生產原則，主要包括以下幾點：（1）科學控制庫存量，降低庫存成本，提高企業資金周轉效率；（2）以顧客需求為指導進行機械生產管理，機械生產企業需要結合市場需求的變化進行準時化、差異化的生產，堅持高品質、低成本和高效率的精益化生產管理服務理念；（3）優化生產流程，機械企業要以企業總體效益的提升為目標進行精益化生產管理，促進綜合效益的提升；（4）建設完整的價值鏈，使營銷商、供應商及生產商形成一個有機的整體，確保企業的采購、生產和流通與市場的需求相適應，以降低機械生產企業的庫存和資源損耗，促進價值鏈的資源共享、利益共享、信息共享及風險共享的實現，提高企業的市場競爭力和經濟效益；（5）機械生產企業各部門要積極展開寫作，完善企業組織結構，增強團隊協作能力；（6）開展標準化的機械制造生產，加強機械制造生產創新，加快生產技術的改進和先進生產模式的建立，提高機械制造生產的規范性，促進機械制造產品生產效率和生產質量的提升。

2 精益化生產管理技術

精益化生產管理技術的應用是與精益化生產的規模和整體發展趨勢相適應，精益化生產技術主要有5S活動、可視化管理、標準化管理、生產線平衡、準時制、自動化管理和持續改善等。

其中5S活動是企業精益化生產管理的源頭和基礎，具體包括清潔、安全、整理、整頓等。可視化管理需要以現代科技作為依托，作為一種先進的管理手段可視化管理可以實現虛擬區域和實物區域的準確有效區分，并對生產工作區域進行實時的觀測和記錄，管理人員可以通過監測的數據對當前生產中存在的不足進行分析，制定相應的改進策略。標準化管理模式在生產企業中已經得到了廣泛的認可，通過標準化管理的實施可以提高生產的規范性，確保生產作業在秩序內進行，降低了生產問題的出現，于此同時還可以重復利用相關的規則，提高生產效率和生產環節的技術儲備是標準化管理實施的主要目的。

生產線平衡即生產活動必須依照流水線的作業模式和作業流程來進行，生產目標是生產線平衡管理實施的基礎數據，以生產目標為依據可以進行生產作業的有效分割實現生產負荷的平衡，最終達到生產管理效率提高的目標。準時制產生的緣由較多，該制度與企業生產經營發展的關聯較密切，在企業自身特點與準時制關聯性的前提下可以衍生出多種生產模式和制造模式，這些生產制造模式的基本方法和原理都是為企業適應市場提供有效的管理模式，確保企業產品可以在恰當的時間內運送至所需地點。自動化管理是現代化生產管理的重要特征，自動化水平對于機械加工企業有著重要的影響，自動化管理的目標是解決設備的浮動問題，浮動問題的存在將直接導致生產加工設備的故障，進而影響到機械加工生產的效率和質量，自動化管理可以有效提高機械設備加工的穩定性和可靠性，促進生產效率的提高。持續改善從本質上來說是對生產標準進行持續的管理和調整，在機械產品的加工過程中就是對不合理的生產參數進行修改更新，以實現機械產品質量提高的目標。

3 機械加工企業精益化生產管理策略

3.1 加工刀具采購的精益化生產管理

刀具是機械加工生產中的重要部件，大規模工業生產背景下，機械加工企業的業務量也日漸擴大，傳統的采購供應商模式無法滿足機械加工生產的需求，在確保刀具穩定性的基礎上盡可能降低采購和管理的成本成為當前機械加工企業生產管理的重要內容。因而必須要實施精益化的刀具采購管理模式。首先機械加工企業的工程師要根據實際的采購信息委派采購員進行刀具供應管理上的選擇，為了避免刀具出現質量問題，機械加工企業需要定期對刀具進行評估檢修，以評估結果為依據調整采購份額。于此同時企業還可以制作相應的供應商評分表，對各個刀具供應商的綜合實力進行評測，以便于選擇合適的刀具供應商。表1為模擬繪制的刀具供應商供貨評估表。采購數量確定也是精益化生產管理的重要內容，機械加工企業需要對原有的生產使用標準和采購費用預測成本標準進行調整，在必要的情況下可以適當降低企業的采購資金流動效應。

3.2 半成品采購精益化管理

機械加工企業在最開始進行半成品的采購時，需要依據當時的機械加工生產狀況和采購要求制定相應的采購計劃。一般來說當機械加工企業滿足兩個條件時需要進行外協半成品的采購，首先是機械產品加工生產的工序過多不借助外部力量難以實現產品批量生產；其次是公司內部不具備特定產品加工生產的技術能力，為了完成行一個任務必須要進行采購，這樣也促進機械加工企業廠房成本的降低。在進行機械加工企業的原料資金結算時，需要以原材料的采購情況作為基礎，確保采購回來的半成品可以在機械加工生產中發揮應用的作用，企業可以根據付費金額進行相關標準規則的制定，需要付費的總金額為外協返回的半成品的數量與單件半成品價格的乘積。需要注意的是該種付費金額的計算方法存在一定的漏洞，在實際的機械加工過程中需要根據加工費用和合格品的數量來確定機械加工目標。

3.3 生產線設備布局的精益化生產管理

機械加工企業可以根據車間生產線設備的實際配備狀況制定相應的精益化生產管理對策。一些機械加工企業車間中設備儀器數量較少導致了投影儀使用效果的偏差，統計人員無法對該儀器進行精準的分析，不同統計人員檢測距離的大幅度的變化是導致這一情況的主要原因，機械生產的某種情況會導致檢測距離的減少。對車間的PLC進行改造增加其生產線的模式，將車間的生產模式設置在最合理的八小時，通過PLC的改進還可以降低機械產品的加工難度。除此之外也可以讓三臺加工設備同時進行工作，并按照八小時的方式進行機械產品的加工，從而促進設備使用水平和使用效率的提升。機械加工企業在精益化生產過程中DSI生產線路的過分集中以及孤島中產品的集中也會產生浪費的問題，因而可以根據流量生產線進行設備的布局改造，相關技術人員可以采用U型生產線設備布局方式，通過科學合理的布局優化可以提高生產設備的使用效率，從而促進設備之間實現最佳的成產組合。在機械膜殼的設計生產中需要充分把握數控面銑的質量特性，技術人員要做好不同情況下膜殼生產的具體需求，促進機械生產整體設備優勢的體現，對于機械生產企業來說也可以實現車間空間效率利用有效性的提高。在精益化生活從那管理的要求下可以適當對生產清洗區域和產品成品的放置面積進行擴大，產品生產有效面積的增大為企業業務量的提高創造了生產條件。

3.4 加工技術精益化生產管理

企業通過刀具的精益化管理可以顯著提高機械加工的切削效率，但于此同時設備加工的穩定性也會有所下降，因而必須要制定有效的設備穩定性控制策略，相關技術人員要做好加工技術各個環節的生產質量和加工質量控制。筆者對某機械加工企業的刀具進行了統計和分析，具體設計情況如表2所示。在未改進刀具之前可以進行大批量的零件生產，零件加工完成需要通過多個工藝流程和加工工序，零件加工的時間分別為80秒和1 10秒。對刀具改造之后零件的加工工序得到了有效的簡化，促進了機械加工生產效率和產品質量的提升。

4 結語

目前我國正處于社會深化改革、經濟結構轉型升級的重要時期，機械加工企業為了避免產能過剩及盈利負增長情況的出現，必須要對傳統的生產管理模式進行創新改革，轉變生產管理理念，踐行精益化生產管理的要求，將精益化生產管理落實到機械加工生產的各個環節中來，促進機械加工企業的健康長遠發展。

參考文獻

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