勇攀銀色之巔

劉海江

國家的強大看航天，航天鋁合金材料的關鍵看鋁加工熔鑄金屬的質量，它決定著鋁合金產品“先天”工藝性能和使用性能。然而目前我國鋁合金特殊合金熔鑄技術同世界先進發達國家比還有一定的差距，引無數從事鋁加工的專家、學者、工人為這光彩的事業競折腰，東北輕合金有限責任公司楊海峰就是其中的一員。他為挺起中國鋁加工熔鑄脊梁刻苦鉆研，積淀能量，帶領團隊試鑄成功一項又一項新型合金材料，創造出一個又一個閃光的成績。“每個人都有夢想，我的夢想是重振東輕雄風，重塑東輕輝煌，攀登銀色之巔，為國爭光。”龍江工匠、省突出貢獻人才、全國有色行業勞動模范、全國技術能手、全國五一勞動獎章，這一系列沉甸甸的榮譽，就是楊海峰一路走來逐夢的見證。

扎根熔鑄 一生無悔

“艱苦的環境才能鍛煉人”。1988年，楊海峰從部隊復員，他牢記父親的囑托，來到了東北輕合金有限責任公司熔鑄廠當了一名鑄造工。面對上世紀五十年代的陳舊設備和上百種合金規格各不相同的技術難度;面對夏天干活一身汗，冬季火烤胸前暖，風吹背后寒的鑄造艱苦作業環境;面對合金控制不當鋁水溢出，爆炸產生的危險……他選擇了勇敢面對困難、攻堅克難。他向師傅學、向工程技術人員學、向書本學，從精煉到扒渣，從1號崗到2號主操崗位，從優秀的鑄造工到組長、工長、作業長，一干就是30年。30年，由茫然懵懂到業界精英，鑄造，傾注了他滿腔的熱愛和心血，熔鑄了他為東輕發展的豪邁信心。

鑄造工看似簡單，按工藝要求鑄造，但工藝中的金屬化學成分、溫度、水壓流速、鑄造速度、 結晶器等主要參數，如果匹配不佳，就會出現多米諾骨牌效應，即使成型鑄錠不疏松，晶粒粗大也會在下道工序的軋制、擠壓、鍛造過程中出現晶核臨界尺寸不一樣的效果，對成品率有著重要的影響。為了真正有門好手藝，他從金屬學學起，晶格、結晶、位錯、氧化膜形成機理等理論他一點一點去學習研究，不懂就向工程技術人員請教，做筆記，到下道工序琢磨，尋找、研究金相圖片，就這樣一點一滴地學，一點一滴地鉆研，他將理論與實際融會貫通，針對高鎂合金特性（粘度大）開頭困難易拉裂的情況，他在改變結晶器有效結晶區和鑄造參數上下功夫，查找出金屬特性和規律，制定了《高鎂方錠隔熱膜生產操作法》，形成了穩定的生產工藝。

“我要活到老學到老，終身學習非常重要，學習是通向成功的捷徑之一。”這是楊海峰常常掛在嘴邊上的一句話。通過學習和總結，楊海峰對工藝規程中5項不符合鑄錠質量標準的參數關系提出修改意見，并得到技術部門認可，他先后撰寫了《5052合金順向壓延鑄錠工藝研究》《鋁熔體除氣過濾凈化裝置的研究應用》《關于影響鑄錠產品質量的調查報告》等論文，對探索解決鑄造鋁合金尖端產品起到了理論補充作用。

他研究制定的《鋁合金A級探傷制品優質操作法》《高溫雨季鑄造方法》《一定二凈三穩》等操作方法，使A級探傷制品合格率達到了95%，解決了高溫季節鑄錠易產生氣泡、裂紋缺陷和某合金小方鑄錠底部裂紋難題，其中《鋁合金A級探傷制品優質操作法》被哈爾濱市政府批準為以楊海峰名字命名的十佳優質操作法，《一定二凈三穩》操作法獲黑龍江省首屆創新杯競賽優質操作法。

為國爭光 向高端不斷進軍

要生產出航天、航空有競爭力的鋁合金材料，就要掌握好鋁加工的核心鑄造技術。近幾年公司試驗的7系和某系大規格鑄錠，屬國家重點工程，這種合金是優良的航空航天材料，但成型困難，堪稱是鋁合金鑄造的禁區。

楊海峰深知該合金鑄造的困難程度，但他沒有退縮，勇挑大梁。他苦苦思考問題的關鍵所在，翻閱查找了大量相關參考資料，將搜集的信息與多年鑄造工作總結的經驗結合起來，同工程技術人員共同制定試驗大綱，在和工程技術人員的共同試驗中，一次、兩次、三次……在試驗中發現缺陷經過論證他向技術人員提出了改進成型工具、調整鑄造速度、水壓的工藝參數的想法，按照他的建議，終于一次試鑄取得圓滿成功，使我國成為世界少數幾個能生產這種規格合金的國家，打破了國外企業對我國該合金材料的壟斷局面，不僅為公司創造了價值不菲的經濟效益，更重要的是滿足了我國航空、航天事業的發展要求，神舟系列飛船上所使用的鋁合金材料80%以上都是由他所帶領的團隊提供的，他為航空、航天事業做出了突出貢獻。

追求精品 為事業發展帶出優良團隊

2013年楊海峰被任命為熔鑄二工區作業長，“鞏固老線、扶植北線、打造一條精品線”成為熔鑄廠的主要戰略目標，目的就是要將25噸生產線打造成精品線。高端制品不僅要求鑄錠成型，更主要是對冶金質量的控制，這種產品結構的變化著實是一大挑戰，期間需要付出多少努力，是否能成功，沒人知道。

試制工藝復雜、任務繁重，操作人員嚴重不足，在這種不利局面下，他主動放棄休息，連班加班，在試制現場，處處都能見到他工作的身影。他工作嚴謹、細致，嚴格按照試制要求認真執行，每個參數、每個尺寸、每個標準反復檢查確認，力求萬無一失，試制數據及時捕捉、準確記錄，為下一次鑄造工藝調整提供依據。他這種嚴謹細致、奉獻忘我的作風，帶動了整個團隊不斷精益求精。他們經過多次試制積累相關重要數據并不斷改進生產工藝，強化生產工藝組織落實，高端制品7050、7B50合金探傷成品率、氧化膜檢測通過率得到不斷鞏固，均達到或超過95%。在鎂合金熔鑄生產期間，他帶領同志們攻堅克難，使MB15合金探傷成品率提高了40%，實現了扁鑄錠生產，實現了多模鑄造，創造了歷史的新突破。幾年來，二工區25噸生產線生產的合金已達到25種、規格增加到10種，產品品種及規格得到極大豐富，實現了鑄錠生產工藝質量的穩定和產品結構的多元化，深化了生產線的保供能力。更可貴的是兩年多頻繁艱苦的試制歷程錘煉了意志品質，提升了操作水平，營造了一切以質量工作為中心的團隊良好氛圍，為今后不斷攀登熔鑄科技高峰、不斷攻克各種艱難險阻提供了堅實的基礎。

楊海峰像一團火為鋁鎂熔鑄事業無私地奉獻著全部的光和熱。他就是這樣一個執著的人，一個為了鋁熔鑄發展而無私忘我工作的人，一個行動多于言語、付出多于回報的人。他那執著、甘愿奉獻的精神，為了東輕的輝煌，為了祖國航空航天事業的進步勇攀銀色之巔。