導(dǎo)熱油在氧化萘氣相管道中的應(yīng)用

王運秀 趙廣學(xué)

摘要：根據(jù)苯酐生產(chǎn)工藝的要求，氧化萘氣相溫度控制需要相對穩(wěn)定，根據(jù)生產(chǎn)過程中存在的問題，針對其它加熱設(shè)備的應(yīng)用對比，通過分析優(yōu)缺點，對氧化萘氣相管道導(dǎo)熱油的應(yīng)用進行工藝改進優(yōu)化，有利于提高溫度的穩(wěn)定性，保證生產(chǎn)穩(wěn)定運行。

關(guān)鍵詞：導(dǎo)熱油；萘氣相；穩(wěn)定；苯酐；優(yōu)化

將來自原料萘、鄰二甲苯罐區(qū)的萘和鄰二甲苯與空氣混合加熱后，在催化劑作用下反應(yīng)生成苯酐（鄰苯二甲酸酐），副反應(yīng)生成順酐、苯甲酸、檸糠酸、萘醌等副產(chǎn)物。反應(yīng)氣經(jīng)切換冷凝器冷凝后，尾氣進入蓄熱氧化后，經(jīng)燃燒脫硫后尾氣合格后由高空排入大氣，切換冷凝器中的粗苯酐被熔化并排入粗苯酐罐，進入精制工序進行進一步精制分離。

鄰苯二甲酸酐（PA）簡稱苯酐，主要用于生產(chǎn)PVC增塑劑、不飽和聚酯、醇酸樹脂以及染料、油漆、農(nóng)藥和醫(yī)藥等，是一種重要的有機化工原料。在生產(chǎn)中，物料是通過管道輸送來完成，苯酐物理特性熔點為130.5℃，在實際生產(chǎn)中，因為過程粗苯酐中雜質(zhì)的存在，管道要求伴熱保溫，有部分要求伴熱達到250℃以上，通常選擇2.0飽和蒸汽和高溫導(dǎo)熱油完成管道伴熱。在實際生產(chǎn)中大部分苯酐管道伴熱采取蒸汽夾套管道伴熱，少數(shù)采用高溫導(dǎo)熱油伴熱。

1 萘氣相管道使用要求

根據(jù)生產(chǎn)工藝設(shè)計規(guī)范要求，通常情況下，萘氣相溫度要求240260℃，萘氣相壓力保持在85KPa左右，進入汽化器萘氣混合溫度195℃左右。尤其在生產(chǎn)初期投料時，不能發(fā)生氣相萘液滴夾帶情況，否則會導(dǎo)致反應(yīng)器發(fā)生飛溫，導(dǎo)致其發(fā)生爆炸的危險。而在生產(chǎn)過程中，萘氣相溫度也要相對穩(wěn)定和保持氣相萘溫度有所微漲趨勢，故此需要一個穩(wěn)定的熱源去維持。

2 萘氣相管道的制作和使用

在實際生產(chǎn)中，使用纏管伴熱和剖管伴熱是相對較多的。使用纏管伴熱，管道容易焊制，制作完成后需要導(dǎo)熱膠泥進行封蓋均勻，保證伴熱效果的良好性。也有的管道在直管段使用剖管伴熱，彎頭處采用纏管伴熱。還有萘氣相管道在制作時不采用彎頭，采用丁字連接，這樣就可以保證剖管伴熱整體附屬管道上。對于閥門和流量計的連接采用跨接的方式，管端法蘭采用短頸法蘭，相對于長頸法蘭，在焊接上需要費時費力，長頸法蘭則需要導(dǎo)熱膠泥封蓋，必要時進行纏管伴熱。

3 萘氣相管道熱源

預(yù)制好主體管道后，對于熱源的選擇是非常重要的環(huán)節(jié)。

就上述伴熱形勢而言，采用導(dǎo)熱油和中壓過熱蒸汽是相對較多的形勢。采用中壓過熱飽和蒸汽，壓力2.0MPa選用管道和焊接要求相對較高，在采取纏管伴熱時，導(dǎo)熱膠泥的密封性和蒸汽疏水效果相對要求高，需要經(jīng)常性的檢查疏水器情況，確保伴熱效果的良好性。剖管伴熱時采用中壓過熱蒸汽，使用效果同纏管效果一樣，保持蒸汽伴熱的穩(wěn)定性是基本前提。

使用導(dǎo)熱油伴熱，需要提供250℃左右加熱源，切冷導(dǎo)熱油溫度保持在200℃，不能滿足使用要求，精制預(yù)處理槽伴熱采用高溫導(dǎo)熱油，溫度可達到280℃，能滿足萘氣相管道使用要求，但相對精制來說，使用電加熱器功率和導(dǎo)熱油循環(huán)量需要加大核算。通過實際使用情況來看，采用導(dǎo)熱油加熱溫度相對穩(wěn)定，整改導(dǎo)熱油量是固定循環(huán)加熱的不需要進行調(diào)整，中壓過熱蒸汽在使用中要常查看疏水器，避免溫度忽高忽低，影響反應(yīng)器的進料量。

4 導(dǎo)入油使用注意事項

（1）生產(chǎn)時必須根據(jù)工藝要求正確選擇合適的導(dǎo)熱油，加熱設(shè)備和合理工藝流程。系統(tǒng)中避免油不流動的死角，避免油泵停止后加熱器開啟。正確設(shè)計和安裝油膨脹槽和低油位槽，安全閥，確保導(dǎo)熱油系統(tǒng)長期安全溫度運行。

（2）第一次使用時保證設(shè)備和管道內(nèi)無雜質(zhì)，不存在水份和鐵銹、焊渣等。

（3）導(dǎo)熱油系統(tǒng)禁止混入水、酸、堿等雜質(zhì)，避免出現(xiàn)意外情況。

（4）加熱系統(tǒng)要使用耐高溫耐油墊圈，防止導(dǎo)熱油泄漏，引起安全生產(chǎn)事故。

（5）導(dǎo)熱油初次使用必須進行脫水，保證導(dǎo)熱油內(nèi)無水份存在。一般情況下升溫脫水必須達到120小時。

（6）設(shè)備使用時先開啟循環(huán)泵，在進行加熱，停止運行時必須先停止加熱，在停止循環(huán)泵。一般情況下，循環(huán)泵持續(xù)開啟保持溫度穩(wěn)定。

（7）定期檢查化驗油質(zhì)情況，發(fā)生變化及時進行更換。

（8）禁止導(dǎo)熱油系統(tǒng)超壓超溫運行。

5 導(dǎo)熱油使用的檢驗效果

綜上所述，導(dǎo)熱油在工業(yè)生產(chǎn)中有著嚴格的要求，對壓力和溫度有相對的控制要求，因此在生產(chǎn)中必須保證溫度均勻，能夠提高生產(chǎn)工藝，節(jié)約生產(chǎn)成本。

導(dǎo)熱油在生產(chǎn)中溫度相對穩(wěn)定，能夠達到使用要求，不會存在流量、壓力和溫度大幅度波動等現(xiàn)象，生產(chǎn)工藝控制較為穩(wěn)定。同時導(dǎo)熱油在苯酐系統(tǒng)中的應(yīng)用，應(yīng)根據(jù)檢修情況進行法蘭連接，便于檢修，尤其是閥門、流量計處應(yīng)根據(jù)使用要求進行法蘭連接，重點是檢修時容易放油、拆檢。

6 結(jié)論

在化工生產(chǎn)工藝中，導(dǎo)熱油的應(yīng)用非常廣泛，使用上具有提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本、節(jié)約能源、保護環(huán)境等可觀的綜合效應(yīng)。在未來的發(fā)展中，導(dǎo)熱油技術(shù)將更多的應(yīng)用于各領(lǐng)域。對于苯酐萘氣相管道使用導(dǎo)熱油應(yīng)選擇合適的導(dǎo)熱油品牌，了解導(dǎo)熱油生產(chǎn)特性，采取相對于措施，保證生產(chǎn)穩(wěn)定運行。

參考文獻：

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