柯橋紡企立足可持續發展大局

王利

十九大以來，柯橋對產業可持續發展的認識和行動不斷加強，年初，柯橋區政府在工作報告中也提出重抓產業提升，再造市場優勢，全力推動經濟高質量發展。堅持以供給側結構性改革為主線，深入實施“工業強區”和“服務業興區”戰略，大力弘揚柯橋企業家精神，積極營造“三重三愛”，即重投入、重創新、重信用、愛實業、愛環境、愛家鄉的發展思路，堅定實施以市場為基礎的產業改造升級，推動經濟發展從量的擴張到質的提升。

紡織作為柯橋的支柱性產業，其發展方式影響著整個柯橋經濟的走向。近年來，在紡織行業轉型升級浪潮的推動下，綠色環保已成為行業共識。在這樣的背景下，柯橋諸多紡織企業共同發力，逐漸形成了企業造福環境，環境反哺企業的生態可持續發展模式。

以愛之名 生產健康面料

生態紡織不僅包括從纖維、坯布、面料再到后加工等生產過程對環境無污染，也包括面料自身不受“污染”，這樣才能使生產出來的服裝及其它紡織成品滿足消費者“回歸自然”、“綠色消費”的需求。

近年來，綠色可持續發展趨勢席卷整個紡織行業，諸多面料企業先后轉變生產方式和經營模式，綠色、環保、健康紡織品已不再是理論和口號，而是一種常態，紹興良權紡織品有限公司就是代表企業之一。

良權紡織位于北聯市場一樓，專營金線布、長絲布、網紗以及在針織布、低彈布上燙金、貼片、繡花等面料。

據公司總經理莊旭燕介紹，良權紡織有自己的坯布生產工廠，生產的每個環節都遵循國家規定的節能減排相關標準，盡量減少環境負擔。她還談到，企業新品研發試樣出來后，首先就會對其進行甲酸、PH值以及其它化學物質檢測實驗，對不達標的產品會持續尋找生產中存在的問題，直到達標或在標準之上才會進行推廣。

其實，對于環保生態方面的認知，良權紡織絕不僅僅停留在生產環節，在產品方面，也在做著有益的嘗試。莊旭燕向記者介紹了一款非常熱銷的“時尚魚鱗扇形”面料，這款面料花型新穎、流光溢彩、手感柔軟，具有類似真皮的風格效果，可用于婚紗禮服、時裝、帽子、演出服、舞臺布料等。它可在一定程度上替代真皮面料，從而達到保護動物，促進生態平衡的初衷。

“從我個人角度講，我既是面料生廠商也是服裝消費者。面料的安全性直接關系到服裝的健康舒適，作為兩個孩子的媽媽，我在給孩子挑選衣物時對面料的要求也很高。我認為紡織人應該以一顆‘媽媽之心來從事這個行業，就像呵護自己的孩子一樣來保住環境、保護消費者的健康，使我們生產出的每一款面料都符合綠色環保要求，所以我會將心比心地做好每款面料。”莊旭燕說道。

記者了解到，良權紡織在中國輕紡城市場落戶近十年，客源一直都很穩定，并與很多國內外老客戶有著長期合作。莊旭燕認為，做生意應該品質第一，價格第二，只要做好自己的面料，讓客戶覺得物有所值，價格自然不用擔心。

天然纖維面料 助力綠色發展

近年來，隨著消費生態的變革，返璞歸真生活理念興起，天然纖維紡織品大受追捧。

天然纖維制品普遍具有吸濕透氣、防敏感、健康環保、手感舒適的優點，深受消費者喜愛。我們所熟知的天然纖維有棉、麻、毛、絲幾種，不過，隨著紡織科技的進步，近幾年，竹炭纖維、土豆纖維、玉米纖維、大豆纖維等諸多天然纖維廣泛應用到紡織行業。

當下，新型天然纖維層出不窮，成為整個紡織行業的亮點，但同時，高額的研發成本和復雜的生產工藝讓很多企業望而卻步。不過紹興詩邁針紡織品有限公司總經理楚上民卻對天然纖維情有獨鐘，他認為綠色發展是每個紡織企業的必經之路，而天然纖維面料則是助力企業走向這條生態道路的途徑之一。

據了解，詩邁針紡是一家集研發、生產、銷售于一體，擁有粗針單面機、雙面機、毛圈機、衛衣機、提花機等紡織科技設備，主要生產粗針、全滌、全棉、T/C、TR、CVC等成分絨布，衛衣絨布、中高檔針織面料，產品暢銷國內外市場。為了加強創新研發能力，保持長期發展活力，去年，楚上民還注冊了專門負責開發的紹興世邁紡織科技有限公司。

據楚上民介紹，公司經營的產品種類并不多，卻贏在了一個“精”字上。他向記者介紹了一款公司耗時兩年才研發成功的竹炭纖維毛圈面料，該面料具有抗菌功能，這是市場上同類產品很難做到的。在2017年柯橋秋季紡博會上，這款竹炭纖維面料首次亮相便得到眾多采購商的關注和好評。

除了竹炭纖維面料，詩邁針紡還發揮創造性思維，把從大豆、玉米、土豆、牛奶中提取的纖維融合于毛圈布，研發出更多具有舒適性、環保性的面料。楚上民說：“從下游服裝企業以及終端消費者的體驗反饋來看，這些面料非常契合市場需求，因此，接下來我們將推出更多天然纖維系列面料。”

堅持生態優化、全域美化，促進人與自然和諧發展，以鐵的決心打好污染防治攻堅戰、藍天保衛戰。在紡城，除了詩邁針紡，越來越多的紡織企業意識到生態環保的重要性，從科技創新入手，推動整個行業高質量發展。

智能化+循環化 以科技促環保

隨著科學技術的不斷發展，科技已成為協調人與生態自然和諧共存的必然條件和核心力量。近年來，紡織科技逐步深入紡織行業，為構建資源節約型環境友好型社會做出巨大貢獻。

湖北榮達織造有限公司入駐紡城多年，擁有噴氣織機200余臺，梭織機600余臺，能生產滌棉及全棉細布、府綢、紗絹、紗卡、彈力布、人棉混紡等各種坯布及面料成品，目前還注冊了紹興市襄馳進出口有限公司，致力于產銷結合。

對于這樣一家大型的織造公司，如何節約人力成本和清潔生產是公司總經理秦永成一直在思考的問題。隨著近幾年紡城轉型升級的步伐，他找到了答案，即跟著政府的思路走，實施機器換人的智能化生產和水資源循環利用的生態可持續生產方式。

“工欲善其事，必先利其器。”企業要持續發展，離不開“智造利器”的產品。在大多數人的印象里，紡織業是傳統的勞動密集型產業，而在智能工業時代，智能化的機器正在替代工人。在紡紗環節，榮達織造引進了國際高端的自動絡筒機，萬錠紗線用工從之前的100人左右減少到30人，整個過程保持高度連續性，減少人工接觸紗線的機會，成紗質量得到了進一步穩定和提高，極大提高了生產效率和品質的穩定性。同時，在紗線及坯布整個生產過程，所有的生產設備都帶有自動吸塵功能，保護工人健康，避免粉塵污染。

為了節約用水、清潔生產，榮達織造引進先進廢水處理工藝及設備。產生的廢水全部排放到水池里，經凈化設備沉淀、過濾、集中處理，除去紡織廢水中固體雜質和有害物質，實現再次循環使用。“原本大量的工業廢水，通過凈化裝置處理，實現多次循環，最后只會產生小部分不能再使用的廢水，這些廢水我們也會再次處理再排放，完全達到國家排污標準。”秦永成說道。

“智能化+循環化”這一新的發展模式不僅使榮達織造走上了可持續發展的綠色生態道路，也為柯橋紡織企業的轉型升級起到模范先鋒作用。“真正的企業家必須要有全局精神，不能只著眼于自己的‘一畝三分地，要從長遠發展的大局出發，從利國利民全局出發。”秦永成的這席話是很多紡織企業家正在踐行的，也是很多紡織企業家需要學習的。