危險化學品生產過程自動化控制系統的安全管理

陳晨

摘要：危險化學品因其易燃、易爆，具有毒害性、擴散性等特點，在生產過程中一旦發生事故，后果通常較為嚴重。危險化學品自動化控制系統建設及改造是?；菲髽I提升本質安全水平的一項重要舉措，通過分析危險化學品裝置自動化控制存在的安全隱患，提出相應的措施，提高企業生產安全。采取有效的防范措施，就能夠降低或減少事故發生，實現安全生產、安全發展。

關鍵詞：危險化學品；生產；自動化控制系統；安全管理

1 危化品及其安全管理概述

危險化學品的相關概述：一，具有易燃、易爆、易腐蝕、有毒、有害、放射性等特征；二，生產、使用及運輸危險化學品的要求較高；三，需采取特殊防護措施，一般情況下，危險化學品有爆炸品、易燃固體和液體、壓縮氣體及液化氣體、有毒品、腐蝕品等類別。

危險化學品的安全管理在我國安全管理活動中處于重要地位，危險化學品的安全管理規范是按照我國危險化學品的相關法律法規，生產單位、政府及監管單位等，聯合利用安管管理規范合理管理危險化學品的生產、運輸、使用及回收等環節，比如監督檢查、法制管理、設備和環境管理等。對危險化學品進行安全管理的根本目的是保證其安全性，減少危險化學品對人們造成的傷害、經濟損失及環境污染等。

2 危險化學品生產企業普遍存在的問題

2.1 相關人員的重視程度不夠

當前我國危險化學品生產企業的相關人員對隱患排查的重視不夠，以為危險離得很遠，事故發生的幾率很小，事故不會發生在自己身邊，就是這樣的僥幸心理，忽視危險化學品生產企業的隱患排查，長此以往下去，隱患排查就會形同虛設，稍有不慎就發生事故，而發生事故之后，企業又無力承擔事故帶來的后果，這就導致化學品生產企業缺少安全保障，員工的安全覺悟那就更低了。

2.2 危險化學品生產企業安全培訓不到位

危險化學品生產企業對員工的培訓，存在相關崗位人員未經過崗前培訓；培訓未把崗位所存在的風險、操作規程以及緊急情況下的應急措施對員工進行全面培訓；特種設備操作人員等相關人員未持證上崗等問題，安全培訓教育完全就是在走過場，而且大多數的情況就是在敷衍了事，沒有真正將安全培訓教育落實到實處，這也是員工安全意識不高的一個最主要的原因。

2.3 自動化裝置軟、硬件安全隱患

無論是PLC控制還是計算機控制系統，都是由程序來進行控制的。軟件方面不論是程序編寫的問題，亦或是受到攻擊或病毒侵擾，都可能引起系統故障，影響裝置的正常運行。自動化裝置之間通過電信號來進行傳輸和控制，當工作現場出現較強的電磁干擾時，會導致電子部件無法傳輸信號，出現錯亂甚至失常現象。同時由于原料及產物的危害性巨大，進一步增加了部件產生故障的可能性。另外，自動控制系統維護不到位、執行系統長期處于備用狀態、檢測系統長期運行、改造過程輸送單元布置不合理（信號傳輸不及時）等情況也會造成自動化裝置的安全隱患。

2.4 日常操作、管理與維護安全隱患

在生產?；返淖詣涌刂葡到y中，人員操作已成為影響系統安全的重要因素。不僅在日常生產決策環節，而且在制定應急方案時對員工的安全意識和業務水平要求也會更加嚴苛，這些都需要相應人員盡職盡責完成好。另外，由于基層員工的安全意識不足，在事故發生以及救援時，不能采取恰當的救援方法而造成更大的損失，甚至損害自身以及他人的生命安全。

2.5 救援安全隱患

由于?；纷陨淼奶攸c，導致在事故救援時，容易由于救援不當而加大事故的危害。如青島經濟技術開發區東黃輸油管道爆炸事故，造成62人死亡，直接經濟損失75172萬元。此事故一個重要原因就是對泄漏原油數量未按應急預案要求進行研判，對事故風險評估出現嚴重錯誤，沒有及時下達啟動應急預案的指令。

3 ?；稤CS自動控制系統常見故障案例

系統主要故障包括系統設計、安裝缺陷，以及軟硬件故障：控制器死機、脫網等故障、操作站黑屏、網絡通訊堵塞、與其他系統及設備接口存在問題等。例如浙江某廠DCS頻繁故障和死機造成機組停運事故。7#、8#機組從試生產3個月過程中，兩臺機組共發生22次DCS系統故障和死機，造成機組不正常跳閘8次，之后又多次發生操作畫面故障，嚴重威脅機組安全。經研究，認為可能存在DCS在計算軟件、開關量冗余配置上有問題，硬件配置不匹配，個別硬件不完善，通訊總線負荷率過高等問題。人為因素造成DCS的故障，在生產過程中也較為常見。包括由于操作人員的誤操作，管理制度不完善及未按規程規定執行工作步驟等。想要降低DCS系統的發生故障的概率，要從設計選型、安裝維護、操作運行、使用環境等各個方面全方位監控。同時還要兼顧危化品生產企業所采用的生產工藝及其特點，監控重點工藝參數，不斷完善自動控制系統。

4 加強自動化控制的安全管理措施

4.1 完善制度建設，加強日常維護管理

主要從安全生產法律法規、技術標準、管理制度、防范措施等方面加強建設，構建危化品企業安全生產基本框架。同時企業應針對實際情況，完善安全生產應急管理工作制度，規范應急預案、應急演練、應急保障等。從系統硬件和軟件方面加強控制系統的日常維護，加強關鍵設備和關鍵工藝參數的管理。對于自動化生產中的各設備應適當進行裝置的風險評估，根據其損壞程度、重要性以及發生故障時的危害程度來決定維護和更新的周期，給高風險的設備提供更高水平的檢測和維護，從而在保證效率和經濟性的條件下確保自動調節裝置的正常運行。

4.2 控制生產操作，加強人員培訓

?；飞a企業自動化裝置操作人員的專業水平和工作態度是影響安全生產的重要因素，在實際生產過程中發生的安全事故大部分是因為工作人員操作不當引起的。因此，加強一線操作人員的專業技術水平，培養企業人員的安全意識至關重要。相較于普通化工生產，危化品生產過程更加危險，這就要求操作人員必須嚴格按照安全標準進行操作，同時企業要嚴格落實生產安全責任制。

4.3 事故應急救援與預案方面

救援人員應遵循基本的救援原則，?；飞a工藝、裝置各不相同，因此事故救援、處理措施也應區別處理，在保證基本程序的條件下，應建立不同事故的處理預案。如火災爆炸事故，要根據危險化學品特性，選擇正確的滅火劑；針對泄漏事故，根據事故情況，采取停車、改走副線、轉料、套裝、堵漏等控制措施；針對中毒窒息事故，應立即將中毒者轉移至上風向無污染區域并進行救治。

結束語

近年來，國家以及各省市地區相繼出臺了一系列危險化學品安全生產工作指導意見，督促危險化學品生產企業對生產裝置進行自動化升級、改造。自動化控制系統的使用給?；钒踩a帶來了極大便利的同時，也帶來了新的安全隱患，安全生產形勢依然嚴峻。

參考文獻

[1] 康艷飛.忻州市危險化學品安全監管問題與對策研究[D].西北大學，2016.

[2] 汪旭光，王尹軍.危險化學品安全管控與應急救援[J].工程爆破，2016，22（02）：1-7.

（作者身份證號碼：210726198611100535）