非電廠鍋爐系統密閉循環水改造總結

周 清，馬兆鋒

(兗礦魯南化工有限公司，山東滕州 277527)

隨著舊裝置淘汰、新項目的投運，兗礦魯南化工有限公司東廠區(以下為簡稱魯化)鍋爐系統熱水出現不平衡，造成熱水相對過剩、除鹽水供不應求的被動局面，通過“溫水冷”改造，間接利用循環冷卻水替代除鹽水直接冷卻，使得鍋爐系統熱水達到平衡，同時又減少了除鹽水的使用量[1-2]。改造完成后，形成了獨立的溫水冷循環冷卻系統，簡化了工藝流程。

1 改造實施背景

隨著魯化聚甲醛裝置的試車，蒸汽冷凝液、預熱除鹽水等熱水局部形成不平衡現象，造成部分熱水現場排放。魯化除鹽水系統有2個管網，分別為一級除鹽水(SiO2質量濃度≤100 μg/L)和二級除鹽水(SiO2質量濃度≤20 μg/L)管網；熱水來自各蒸汽換熱器形成的冷凝液、汽輪機凝結水及凈化系統除鹽水加熱器除鹽水回水(又稱預熱除鹽水)。

魯化熱電水平衡情況見表1。

由表1可以看出：來熱電界區熱水合計流量為580 t/h，熱電界區供給鍋爐水合計流量為520 t/h；即在正常情況下，熱電鍋爐水系統富余熱水60 m3/h。

由于2套凈化系統預熱除鹽水量較大，其界區廢熱鍋爐只能回用約1/3，其余部分全部送熱電界區。造成魯化熱水過?；虿黄胶獾闹饕蚴清仩t系統中凈化系統預熱除鹽水的用量較大，遠超出蒸汽冷凝液的損失量，為此，計劃將部分預熱除鹽水改為循環水間接冷卻。鍋爐系統預熱除鹽水主要為冷渣機、風機及汽機軸封冷卻，將其改為循環水間接冷卻，即新增1臺溫水冷卻器(簡稱溫水冷)，將需冷卻的設備的熱量通過除鹽水移至循環水，溫水冷的作用是將設備的熱量由循環的除鹽水傳遞給循環水。

表1 魯化熱電水平衡情況 t/h

注：熱電Ⅰ回水(冷渣機、風機、分析取樣)，熱電Ⅱ回水(冷渣機、風機、分析取樣)，熱電Ⅲ回水(冷渣機、汽機軸封冷卻器)

2 改造內容

鍋爐系統冷渣機、汽機軸封等換熱設備，由于熱介質溫度高(均在100 ℃以上)，或冷卻水的接觸溫度高，必須使用除鹽水進行冷卻，其他常見的冷卻水如新鮮水、循環水在該接觸溫度下結垢趨向很嚴重，換熱器易發生結垢堵塞，既影響換熱，又影響換熱器列管的流通及使用壽命。

換熱器介質接觸溫度較高的，不宜用新鮮水或循環水冷卻，需用除鹽水冷卻。硬度適中的新鮮水在達到40 ℃時就有明顯的結垢趨向；一般接觸溫度超過60 ℃，持續接觸時間超過2 h，水中的碳酸鈣、碳酸鎂開始由游離狀態組合沉淀為晶石狀態，即俗稱的結垢。魯化新鮮水硬度較高，其接觸溫度不能超過50 ℃；循環水因添加了阻垢劑，接觸溫度可以適當放寬，但不能超過65 ℃。

魯化熱電系統新鮮除鹽水的用量，很大程度上受到回用熱水量(預熱除鹽水、蒸汽冷凝液)的制約，從而嚴重影響冷渣機、風機等的正常運行，為此，將使用除鹽水冷卻的部分設備改為循環水間接冷卻。其中，循環水上回水溫差5～8 ℃，溫水上回水溫差5～8 ℃，溫水流量固定，并根據溫水上回水及其用戶(冷渣機、風機)的運行參數情況，調整循環水用量。其詳細改造內容如下：鍋爐系統預熱除鹽水主要為冷渣機、風機及汽機軸封冷卻，將其改為循環水間接冷卻；溫水冷改造系統新增1臺換熱器(即溫水冷，其作用是將冷渣機、風機等設備的熱量由閉式循環的除鹽水傳遞給循環水)、3臺循環水泵(給閉式循環的除鹽水加壓)、1臺除鹽水箱(中間水箱)。溫水冷改造流程示意見圖1。

圖1 溫水冷改造流程示意

改造原理為：通過3臺循環水泵(2開1備)，將中間水箱內的除鹽水送至溫水冷進行冷卻，冷卻后送往各界區冷渣機、風機等，利用溫水冷冷卻后的密閉循環的除鹽水對冷渣機、風機進行冷卻，換熱后溫度較高的密閉循環的除鹽水再回流至中間水箱，溫水冷冷卻用的循環水就近接生產系統循環水管網。

改造完成后，冷渣機、風機冷卻水(閉式循環的除鹽水)與鍋爐水系統的除鹽水進行物理隔離。

3 效益分析

按裝置年運行8 000 h、除鹽水2.43元/t、循環水0.156元/t、動力電價0.63元/(kW·h)計，則減少除鹽水量60 t/h、消耗循環水80 t/h、動力電消耗60 kW(3臺泵2開1備，單臺泵電機功率為30 kW)，年經濟效益約76.4萬元。

4 結語

此次循環水系統改造保留了除鹽水冷卻的方式，可滿足設備用水要求的同時達到節水的目的；將除鹽水直接冷卻改為循環水間接冷卻，即熱介質接觸換熱仍為除鹽水，除鹽水作為熱交換的傳遞介質，將熱量導出，由循環水進行有效冷卻，可實現循環水間接冷卻；并改善了換熱器冷卻用水的結垢情況，減少了新鮮除鹽水的用量，可進一步降低生產成本。通過擴充優化循環用水結構，將原來粗放式的直接冷卻、直排式冷卻，升級為閉式循環冷卻。熱電所有冷渣機冷卻水改為溫水冷后，減輕了除鹽水系統負荷，運行后解決了東廠區

預熱除鹽水和蒸汽冷凝液的外排放問題，同時保證了全廠生產系統和熱電鍋爐的穩定運行。此次改造將煤化工熱電系統用水結構由電廠向煤化工轉化，形成了適合煤化工的用水模式。

參考文獻

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